一种虹吸式氨液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种虹吸式氨液处理装置，主要用于实现一种固碱炉尾气中SCR脱硝工艺方法的虹吸式氨液处理装置，由氨液虹吸罐、旋式喷淋器、氨液虹吸罐顶、液封罐、氨质量浓度在线分析仪、氨液出液泵、氨液进液泵、氨液贮罐，所述氨液虹吸罐内部有旋式喷淋器，由氨液虹吸罐下部设置有电动机驱动内部的旋式喷淋器旋转，氨液虹吸罐外壁设置有氨质量浓度在线分析仪，氨液出液泵、氨液进液泵，并通过两泵与氨液贮罐相连，氨液虹吸罐顶上部有液封罐，烟气自下而上进入SCR反应器进行脱硝，确保氨液虹吸装置内氨液的温度及质量浓度较为均匀，并且能够解决背景中提出的若干问题，操作方便，相较于传统工艺适用于工业化应用等特点。相较于传统工艺适用于工业化应用等特点。相较于传统工艺适用于工业化应用等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种虹吸式氨液处理装置


[0001]本专利技术涉及一种尾气中SCR脱硝工艺领域，特别涉及一种固碱炉尾气中SCR脱硝工艺方法中的虹吸式氨液处理装置。

技术介绍

[0002]生产工艺主要是熔盐储槽中的熔盐（液态），由熔盐泵送往电石炉气（或天然气）与空气燃烧的固碱加热炉内（炉内有两层盘管），通过热量传递，盘管内的熔盐被加热至约430℃后与61%碱液在终浓缩器进行逆向换热，将碱液浓缩为98.2%以上的高浓度碱，换热后的熔盐靠自身重力流回熔盐储槽中，此过程循环反复进行，而电石炉气（或天然气）与空气需通过低氮燃烧控制系统进行配比，燃烧后产生的烟道气尾气与助燃空气风机提供的冷空气在烟道气预热器中换热，进一步提高综合热效率，换热后的尾气被排放到大气中。目前存在的问题有尾气中的氮氧化物超过标定值，因处理尾气也曾考虑更换炉头，采用低氮燃烧的方式进行。但是因为采用低氮燃烧需要固碱炉停车周期较长，影响年度产量计划，并且低氮燃烧后炉头的操作系统与现有炉体的配套技术及硬件是否匹配不能确定，并且更换及新的技改成本较高；行业中也有采用SCR脱硝工艺方法用于固碱尾气处理应用上，但是催化层阻力加大，燃烧器处助燃风会有较高的背压，会影响燃烧器能工提供的热量；浓缩装置因无法得到足够的热量导致低负荷运行，有时会导致燃炉、燃烧器存在振动，对设备的安全使用有很大影响。如耐火材料脱落，如密封出问题，甚至是盘管下沉；会导致燃烧不充分，产生大量的 CO，这是潜在的安全隐患；同时生产过程中，温度低，SCR反应器未达到最佳催化温度，加大氨逃逸的风险；温度高时，SCR入口烟温过高，超过催化剂所能承受的最高温度，会对催化剂造成永久性伤害，已不适合投入脱硝系统；氮氧化物含量低时，喷氨量过大，存在氨逃逸的风险；NOx含量高时，喷氨量过小，存在环保不达标的风险。压力低，不适合氨水雾化所需最小压力的状态，吹灰器吹灰不彻底；压力高，对仪表、喷枪及吹灰器造成损伤，并且导致压缩空气消耗量增加液位过高容易导致废水地坑溢流，导致围堰内氨气散发，严重者导致人员中毒等氨气泄漏导致附近人员中毒，浓度过高情况下可能导致爆炸等危险。
[0003]中国专利ZL202011637455 .6公开了一种SCR脱硝方法及装置，主要将烟气单向依次经过陶瓷蓄热体、第一催化剂、第二催化剂、第一催化剂和陶瓷蓄热体脱硝；经过脱硝后的烟气单向依次经过陶瓷蓄热体、第一催化剂、第二催化剂、第一催化剂和陶瓷蓄热体脱硝；解决的技术问题是如何使温度在较宽范围内波动的烟气有效脱硝，使其既不会出现氮氧化物排放超标、氨逃逸增加等问题，又不会因降低催化剂活性温度而使SO2/SO3转化率提高造成硫中毒的问题，且还能满足系统满负荷运行时的有效脱硝，可适应锅(窑)炉负荷频繁波动造成的烟气温度变化，实现氮氧化物和氨的稳定超低排放，从而更加实用。但是此技术中未依据现有生产规模，并且与现有工艺模式很不匹配，只能一级式至终端出口，期间如果工艺不满足排放条件也无法回收处理，而如果工艺提前满足排放条件，也无法直接至终端处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术涉及一种尾气中SCR脱硝工艺领域，特别涉及一种固碱炉尾气中SCR脱硝工艺方法中的虹吸式氨液处理装置。
[0005]本专利技术提供的固碱炉尾气中SCR脱硝工艺方法，其步骤如下：
[0006]1）、以20%质量浓度的氨水为脱硝还原剂。
[0007]2）、催化剂材料一般为V2O5
‑
WO3(MoO3)/TiO2，本专利技术涉及使用的中低温催化剂适合的温度范围在230℃～350℃之间。
[0008]3）每个SCR反应器装1层催化剂，固碱熔盐炉的助燃空气换热器出口设置1套SCR反应器。
[0009]4）SCR反应器采用若干层串级使用，且每层催化剂上方各设置1台声波吹灰器、烟气净化装置，且单台SCR反应器参数如果达到设计及出口标定指标，可以通过采样检测确定自动至下一生产工序或进行多次返回至底层SCR反应器。
[0010]5）底层催化剂差压0～400 Pa、中层催化剂差压0～350 Pa、与顶层催化剂差压0～380Pa，保证总阻力低于600Pa。
[0011]6)雾化压缩空气管压力0.18～0.50MPa
[0012]7)氨水储罐液位保持在0.50～0.65m请及时补充氨水。
[0013]8）、烟气单向依次经过助燃空气换热器、催化剂床层，所述烟气的温度为，烟气温度必须在240℃～520℃；SO2浓度0～20 mg/Nm3须烟气流量8000～14000Nm
³
/h8000，烟气中含水量6 %VOL。
[0014]9）烟气自下而上进入SCR 反应器进行脱硝。
[0015]11）SCR 反应器进行脱硝后每一步骤对烟气分析，可以随时选择进入任一工段返回处理，或直接进入终端管线。
[0016]12）氨水调节阀将会根据SCR出口氮氧化物NOx浓度调整喷氨量，保证烟囱出口NOx浓度不高于50mg/Nm3。
[0017]13）SCR反应器出口氮氧化物 NOx 的浓度及氨水流量，逐渐开大喷氨手动门开度，喷氨分析仪的浓度大于 3ppm 时，或者出口 NOx 含量没有明显变化时，就要停止喷氨。
[0018]14）氨泄漏仪报警异常时、氨罐温度变送器≤40℃，启动喷淋装置。
[0019]15）进一步地，所述步骤8中，当SCR反应器入口烟气温度低于240℃时，严禁打开严禁开启脱硝装置。入口烟气温度大于230℃，但不高于350℃时，调节雾化压缩空气管压力0.18～0.25MPa；入口烟气温度大于250℃，但不高于350℃时，雾化压缩空气母管压力0.40～0.50MPa并确定烟气流量在 50％以上的负荷范围。
[0020]16）进一步地，所述步骤8中，当SCR反应器入口烟气温度超过520℃，入口烟气温过高，超过系统内催化剂所能承受的最高温度，脱硝系统与停运燃炉系统可以连锁停车。
[0021]17）优选地，上述步骤中脱硝效率稳定在 40％后，采用标准气体对仪器进行标定，正常后脱硝效率达到 60％设计值，检查氨气流量调节阀的控制逻辑，将调节阀投入自动，增加及减少反应出口氮氧化物NOx 浓度的控制目标，优化氨水流量调节阀的自动控制。
[0022]18）优选地，上述步骤中控制参数以 NOx 及 NH3 分布均匀、SCR反应器反应出口氮氧化物NOx 浓度、氨逃逸率作为辅助控制参数，当氨流量控制投入后，将负荷从 100％降低至 30％后，固碱炉负荷快速变化时，脱硝系统应能快速响应。
[0023]所述的固碱炉尾气中SCR脱硝工艺方法实现的该脱硝工艺的虹吸式氨液处理装置主要由固碱熔盐炉、点火器、助燃风机、助燃空气换热器、氨液虹吸装置控制阀、氨液虹吸装置、空气储罐、旋式SCR反应装置、放空总管、声波吹灰器、烟气净化装置、放空装置、检测取样口，所述固碱熔盐炉出口设置有点火器和助燃空气换热器、助燃风机，助燃空气换热器的出口处设置有氨液虹吸装置、旋式SCR反应装置，氨液虹吸装置的出口管与氨液虹吸装置控制阀连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种虹吸式氨液处理装置，该装置为实现一种固碱炉尾气中SCR脱硝工艺方法的虹吸式氨液处理装置，其特征在于：所述装置主要由固碱熔盐炉、点火器、助燃风机、助燃空气换热器、氨液虹吸装置控制阀、氨液虹吸装置、空气储罐、旋式SCR反应装置、放空总管、声波吹灰器、烟气净化装置、放空装置、检测取样口，所述固碱熔盐炉出口设置有点火器和助燃空气换热器、助燃风机，助燃空气换热器的出口处设置有氨液虹吸装置、旋式SCR反应装置，氨液虹吸装置的出口管与氨液虹吸装置控制阀连接，旋式SCR反应装置的进口端有氨液虹吸装置，出口端有放空总管、声波吹灰器、烟气净化装置、放空装置、检测取样口，旋式SCR反应装置由底层SCR反应装置、中层SCR反应装置、顶层SCR反应装置循序进阶递进旋风式连接，每一阶层的SCR反应装置有回流及至终端出口自动控制调节阀；所述氨液虹吸装置，由氨液虹吸罐、旋式喷淋器、氨液虹吸罐顶、液封罐、氨质量浓度在线分析仪、氨液出液泵、氨液进液泵、氨液贮罐。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，郭成军，滕永战，马致昌，王佳，黄亮，陈军，叶磊，樊丽萍，周红燕，贾常青，
申请(专利权)人：天辰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：