一种高耐磨性高速重载大功率传动链轮制造技术

本实用新型专利技术涉及链轮技术领域，尤其是一种高耐磨性高速重载大功率传动链轮，包括链轮本体，所述链轮本体的外侧设置有轮齿，所述链轮本体中部对称设置有凸轮台，所述链轮本体的内部开设有贯穿凸轮台的轴孔，链轮两侧对称设置有通过滑动机构连接的夹板，夹板下部设置有和链轮本体连接的锁紧机构，夹板之间设置有盖板。本实用新型专利技术通过夹板和盖板的配合，限制连接部位链条的活动空间从而能够防止链条从链轮上脱落，通过滑动机构连接的夹板能够根据实际使用情况调节固定位置，通过锁紧机构能够防止夹板脱落并增强链轮结构稳定性，通过上述结构能够根据所需固定节点增加或者减少夹板数量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性高速重载大功率传动链轮


[0001]本技术涉及链轮
，尤其是一种高耐磨性高速重载大功率传动链轮。

技术介绍

[0002]链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯、食品加工等行业的机械传动，链传动平均传动比准确，工作可靠，效率高，传动功率大，过载能力强，能在高温、潮湿、多尘、有污染等环境下工作。现有技术中的链轮和链条在传动过程中容易发生脱链，不仅影响链轮和链条的使用寿命，而且会影响链条与链轮连接时的稳定性，容易产生较大的噪音。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的链轮技术的不足，本技术提供了一种高耐磨性高速重载大功率传动链轮。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高耐磨性高速重载大功率传动链轮，包括链轮本体，所述链轮本体的外侧设置有轮齿，所述链轮本体中部对称设置有凸轮台，所述链轮本体的内部开设有贯穿凸轮台的轴孔，链轮两侧对称设置有通过滑动机构连接的夹板，夹板下部设置有和链轮本体连接的锁紧机构，夹板之间设置有盖板。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括轴孔内设置有键槽。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括滑动机构包括相互配合的滑轨和滑槽，滑轨为环形结构，滑轨围绕凸轮台设置在链轮本体上，滑槽设置在夹板上。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括滑轨上设置有卡块，卡块为半圆柱形结构，滑槽内设置有和卡块契合的卡槽。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括锁紧机构包括锁紧槽、锁紧块、螺杆和锁紧螺母，锁紧槽为环形结构，锁紧槽设置在滑轨和凸轮台之间，锁紧块设置在锁紧槽内，螺杆一端穿过夹板和锁紧块连接，锁紧螺母设置在螺杆另一端上。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括夹板为方形结构，夹板底面设置有固定槽，夹板底面设置有和凸轮台外圈弧度契合的弧形面，夹板上设置有用于收纳锁紧块的收纳槽。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括盖板侧面对称设置有和固定槽契合的固定块，固定块通过螺栓和夹板连接固定。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过夹板和盖板的配合，限制连接部位链条的活动空间从而能够防止链条从链轮上脱落，通过滑动机构连接的夹板能够根据实际使用情况调节固定位置，通过锁紧机构能够防止夹板脱落并增强链轮结构稳定性，通过上述结构能够根据所需固定节点增加或者减少夹板数量。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术A处的放大结构示意图；
[0016]图4是本技术B处的放大结构示意图。
[0017]图中1、链轮本体，2、轮齿，3、凸轮台，4、轴孔，5、夹板，6、盖板，7、键槽，8、滑轨，9、滑槽，10、卡块，11、卡槽，12、锁紧槽，13、锁紧块，14、螺杆，15、锁紧螺母，16、固定槽，17、弧形面，18、收纳槽，19、固定块。
具体实施方式
[0018]如图1是本技术的结构示意图，一种高耐磨性高速重载大功率传动链轮，包括链轮本体1，所述链轮本体1的外侧设置有轮齿2，所述链轮本体1中部对称设置有凸轮台3，所述链轮本体1的内部开设有贯穿凸轮台3的轴孔4，链轮两侧对称设置有通过滑动机构连接的夹板5，夹板5下部设置有和链轮本体1连接的锁紧机构，夹板5之间设置有盖板6。本技术通过夹板5和盖板6的配合，限制连接部位链条的活动空间从而能够防止链条从链轮上脱落，通过滑动机构连接的夹板能够根据实际使用情况调节固定位置，通过锁紧机构能够防止夹板脱落并增强链轮结构稳定性，通过上述结构能够根据所需固定节点增加或者减少夹板数量。
[0019]所述轴孔4内设置有键槽7，键槽7用于卡嵌键，键是指机械传动中的键，主要用作轴和轴上零件之间的周向固定以传递扭矩，有些键还可实现轴上零件的轴向固定或轴向移动。
[0020]所述滑动机构包括相互配合的滑轨8和滑槽9，滑轨8为环形结构，滑轨8围绕凸轮台3设置在链轮本体1上，滑槽9设置在夹板5上，便于夹板5移动位置。
[0021]所述滑轨8上设置有卡块10，卡块10为半圆柱形结构，滑槽9内设置有和卡块10契合的卡槽11，便于夹板5的固定，防止在固定过程中脱落。
[0022]所述锁紧机构包括锁紧槽12、锁紧块13、螺杆14和锁紧螺母15，锁紧槽12为环形结构，锁紧槽12设置在滑轨8和凸轮台3之间，锁紧块13设置在锁紧槽12内，螺杆14一端穿过夹板5和锁紧块13连接，锁紧螺母15设置在螺杆14另一端上。
[0023]所述夹板5为方形结构，夹板5底面设置有固定槽16，夹板5底面设置有和凸轮台3外圈弧度契合的弧形面17，夹板5上设置有用于收纳锁紧块13的收纳槽18。
[0024]所述盖板6侧面对称设置有和固定槽16契合的固定块19，固定块19通过螺栓和夹板5连接固定。
[0025]实施例：将夹板5固定在链轮本体1上后，固定链条，后使用螺栓将盖板6固定在夹板5端部，完成固定，若需要移动位置，旋转锁紧螺母15使得锁紧块13移动至收纳槽18内后，可自由推动夹板5，移动至合适位置后，旋转锁紧螺母15再次使得锁紧块13移动至锁紧槽12内完成固定。
[0026]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等
效，但都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性高速重载大功率传动链轮，其特征是，包括链轮本体（1），所述链轮本体（1）的外侧设置有轮齿（2），所述链轮本体（1）中部对称设置有凸轮台（3），所述链轮本体（1）的内部开设有贯穿凸轮台（3）的轴孔（4），链轮两侧对称设置有通过滑动机构连接的夹板（5），夹板（5）下部设置有和链轮本体（1）连接的锁紧机构，夹板（5）之间设置有盖板（6）。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性高速重载大功率传动链轮，其特征是，所述轴孔（4）内设置有键槽（7）。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性高速重载大功率传动链轮，其特征是，所述滑动机构包括相互配合的滑轨（8）和滑槽（9），滑轨（8）为环形结构，滑轨（8）围绕凸轮台（3）设置在链轮本体（1）上，滑槽（9）设置在夹板（5）上。4.根据权利要求3所述的一种高耐磨性高速重载大功率传动链轮，其特征是，所述滑轨（8）上设置有卡块（10），卡块（10）为半圆柱形结构，滑槽（9）内设置有和卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭力英，
申请(专利权)人：常州凯捷链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：