一种油气回收设备的防泄漏结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气回收设备的防泄漏结构，包括支撑机构、缓冲机构与油气回收机构，油气回收机构包括油气回收管、隔热管、焊接于油气回收管四侧外壁的连接条、开设于隔热管四侧内壁的固定槽、开设于隔热管两侧与底部的连接孔、焊接于连接孔一侧内壁的减震弹簧与焊接于减震弹簧一端的密封管，所述缓冲机构包括开设于油气回收管两侧内壁的转动孔。本实用新型专利技术通过在弧形下防护板的底部设置支撑腿对弧形下防护板进行支撑，且在支撑腿的底部设置弹簧杆与固定脚，能够起到一定的减震效果，增强装置的抗腐蚀性，且通过设置在弧形下防护板内壁的密封管也能够在油管出现泄漏时起到一定的减缓与防护作用，延长设备的使用寿命，降低对环境的污染。低对环境的污染。低对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种油气回收设备的防泄漏结构


[0001]本技术涉及油气回收领域，尤其涉及一种油气回收设备的防泄漏结构。

技术介绍

[0002]加油站油气回收是指在装卸汽油和给车辆加油的过程中，将挥发的汽油油气收集起来,通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的,油库油气回收指油库挥发油气和鹤管装车油气通过主管道收集起来通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的,油气回收是节能环保型的新技术，运用油气回收技术回收油品在储运、装卸过程中排放的油气，防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报，常见的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等系统，油气回收回收时需要对油管上设置防泄漏结构；
[0003]现有的防泄漏结构多数直接放置在地面或埋设在地底，防泄漏结构的管道容易被腐蚀导致油气泄漏造成损失且容易污染环境，现有的防泄漏结构内部的油气流速较快，没有缓冲效果，长期使用容易导致管道出现裂缝导致油气泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油气回收设备的防泄漏结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油气回收设备的防泄漏结构，包括支撑机构、缓冲机构与油气回收机构，所述油气回收机构包括油气回收管、隔热管、焊接于油气回收管四侧外壁的连接条、开设于隔热管四侧内壁的固定槽、开设于隔热管两侧与底部的连接孔、焊接于连接孔一侧内壁的减震弹簧与焊接于减震弹簧一端的密封管，所述缓冲机构包括开设于油气回收管两侧内壁的转动孔、转动连接于转动孔内壁的转轴、焊接于转轴一端的支撑杆与焊接于支撑杆一侧外壁的隔板，所述支撑机构包括弧形下防护板、焊接于弧形下防护板底部四角的支撑腿、焊接于支撑腿底部的两个弹簧杆与焊接于弹簧杆底部的固定脚。
[0007]优选的，所述弧形下防护板一侧顶部通过铰链铰接有弧形上防护板，且弧形上防护板底部一端焊接有等距离分布的卡条，所述弧形下防护板一端顶部开设有等距离分布的卡槽，且卡槽与卡条相互卡接。
[0008]优选的，所述固定槽与连接条形成滑动配合，且连接条与隔热管材料相同。
[0009]优选的，所述密封管位于隔热管的外部，且密封管焊接于弧形下防护板底部内壁。
[0010]优选的，所述固定脚底部粘接有橡胶垫，且橡胶垫底部开设有等距离分布的防滑槽。
[0011]优选的，所述隔板外壁与油气回收管内壁形成滑动配合，所述转轴与转动孔的连
接处设置有轴承。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过在弧形下防护板的底部设置支撑腿对弧形下防护板进行支撑，且在支撑腿的底部设置弹簧杆与固定脚，能够起到一定的减震效果，能够避免直接将管道放置在地面或埋设在地底，增强装置的抗腐蚀性，且通过设置在弧形下防护板内壁的密封管也能够在油管出现泄漏时起到一定的减缓与防护作用，延长设备的使用寿命，降低对环境的污染；
[0014]2、通过在油气回收管的外壁设置连接条，在隔热管的内壁设置与连接条卡接的固定槽，能够时油气回收管的固定刚加牢固，加强稳定性，且通过隔热管能够阻隔一部分外部的热量提高设备的安全性，通过在隔热管与密封管的连接处设置减震弹簧，能够起到初步的缓冲效果，使油气回收管内部液体快速流动时起到降低晃动幅度的作用，初步进行缓冲，通过设置在油气回收管的内壁设置支撑杆与隔板，且支撑杆与油气回收管内壁通过转轴转动连接，能够通过隔板的阻挡进一步减缓油气的流速，增加稳定性，延长油气回收管的使用寿命，防止油气泄漏。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种油气回收设备的防泄漏结构的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种油气回收设备的防泄漏结构隔热管的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种油气回收设备的防泄漏结构缓冲机构的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种油气回收设备的防泄漏结构支撑机构的立体结构示意图。
[0019]图中：1弧形上防护板、2弧形下防护板、3支撑机构、4卡槽、 5密封管、6卡条、7隔热管、8缓冲机构、9连接孔、10减震弹簧、 11油气回收管、12连接条、13固定槽、14转动孔、15隔板、16支撑杆、17转轴、18支撑腿、19弹簧杆、20固定脚。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种油气回收设备的防泄漏结构，包括弧形上防护板1、弧形下防护板2、卡槽4、密封管5、卡条6、隔热管7、连接孔9、减震弹簧10、油气回收管11、连接条12、固定槽13、转动孔 14、隔板15、支撑杆16、转轴17、支撑腿18、弹簧杆19与固定脚，所述的连接条12焊接于油气回收管11四侧外壁，所述的固定槽13 开设于隔热管7四侧内壁，所述的的连接孔9开设于隔热管7两侧与底部，所述的减震弹簧10焊接于连接孔9一侧内壁，且密封管5焊接于减震弹簧10一端，所述的转动孔14开设于油气回收管11两侧内壁，且转轴17转动连接于转动孔14内壁，所述的支撑杆16焊接于转轴17一端，所述的隔板15焊接于支撑杆16一侧外壁，所述的支撑腿18焊接于弧形下防护板2底部四角，且弹簧杆19焊接于支撑腿18底部，所述的固定脚20焊接于弹簧杆19底部，
[0022]所述弧形下防护板2一侧顶部通过铰链铰接有弧形上防护板1，且弧形上防护板1底部一端焊接有等距离分布的卡条6，所述弧形下防护板2一端顶部开设有等距离分布的卡槽4，且卡槽4与卡条6相互卡接，所述固定槽13与连接条12形成滑动配合，且连接条12与隔热管7材料相同，所述密封管5位于隔热管7的外部，且密封管5 焊接于弧形下防护板2底部内壁，所述固定脚20底部粘接有橡胶垫，且橡胶垫底部开设有等距离分布的防滑槽，所述隔板15外壁与油气回收管11内壁形成滑动配合，所述转轴17与转动孔14的连接处设置有轴承。
[0023]工作原理：通过在弧形下防护板2的底部设置支撑腿18对弧形下防护板2进行支撑，且在支撑腿18的底部设置弹簧杆19与固定脚 20，能够起到一定的减震效果，能够避免直接将管道放置在地面或埋设在地底，增强装置的抗腐蚀性，且通过设置在弧形下防护板2内壁的密封管5也能够在油管出现泄漏时起到一定的减缓与防护作用，延长设备的使用寿命，降低对环境的污染，通过在油气回收管11的外壁设置连接条12，在隔热管7的内壁设置与连接条12卡接的固定槽 13，能够时油气回收管11的固定刚加牢固，加强稳定性，且通过隔热管7能够阻隔一部分外部的热量提高设备的安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气回收设备的防泄漏结构，包括支撑机构(3)、缓冲机构(8)与油气回收机构，其特征在于，所述油气回收机构包括油气回收管(11)、隔热管(7)、焊接于油气回收管(11)四侧外壁的连接条(12)、开设于隔热管(7)四侧内壁的固定槽(13)、开设于隔热管(7)两侧与底部的连接孔(9)、焊接于连接孔(9)一侧内壁的减震弹簧(10)与焊接于减震弹簧(10)一端的密封管(5)，所述缓冲机构(8)包括开设于油气回收管(11)两侧内壁的转动孔(14)、转动连接于转动孔(14)内壁的转轴(17)、焊接于转轴(17)一端的支撑杆(16)与焊接于支撑杆(16)一侧外壁的隔板(15)，所述支撑机构(3)包括弧形下防护板(2)、焊接于弧形下防护板(2)底部四角的支撑腿(18)、焊接于支撑腿(18)底部的两个弹簧杆(19)与焊接于弹簧杆(19)底部的固定脚(20)。2.根据权利要求1所述的一种油气回收设备的防泄漏结构，其特征在于，所述弧形下防护板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福贞，
申请(专利权)人：四川鑫福石油化工设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：