本实用新型专利技术公开了一种钢骨架轻型板的焊接找正装置，包括底板，底板的上表面固定连接有第一L形板，底板位于第一L形板的一侧固定连接有第一竖板，底板的上表面开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑板，滑板的上表面固定连接有第二L形板，第二L形板背向第一L形板的一侧固定连接有限位块，限位块的内部套设有限位杆，限位杆的表面套设有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别与限位块和限位杆的外壁固定连接，滑板的上表面固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接有第二竖板，第二竖板的下表面开设有圆槽，省去了人工找正的时间，降低了人工固定不稳定而导致钢架报废的成本。导致钢架报废的成本。导致钢架报废的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢骨架轻型板的焊接找正装置
[0001]本技术涉及焊接
，特别是涉及一种钢骨架轻型板的焊接找正装置。
技术介绍
[0002]钢骨架轻型板由轻型钢骨架、冷拔钢丝网、BAS改性水泥珍珠岩复合芯材、BAS复合抗渗耐磨涂层组成，保持了传统钢筋混凝土构件安全度高、使用寿命长的优点，又满足了现代建筑对轻质、节能、环保的要求。
[0003]轻型钢骨架首先使用U型钢预制焊接成对应的钢骨架，然后再进行填充填料凝固，但是在钢骨架的焊接过程中，常常会通过人工找正固定的方式对两组U型钢进行焊接，而人工找正固定时，会存在误差和不稳定的因素，容易导致钢架报废，既浪费时间还浪费人力，因此有必要提出一种钢骨架轻型板的焊接找正装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钢骨架轻型板的焊接找正装置，省去了人工找正的时间，降低了人工固定不稳定而导致钢架报废的成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢骨架轻型板的焊接找正装置，包括有底板，所述底板的上表面固定连接有第一L形板，所述底板位于第一L形板的一侧固定连接有第一竖板；
[0006]所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有第二L形板，所述第二L形板背向第一L形板的一侧固定连接有限位块，所述限位块的内部套设有限位杆，所述限位杆的表面套设有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别与限位块和限位杆的外壁固定连接；
[0007]所述滑板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第二竖板，所述第二竖板的下表面开设有圆槽，且圆槽的内部与限位杆的一端相插接；所述第二竖板与第一竖板相对的一侧皆固定连接有第二弹簧，两组所述第二弹簧的一端皆固定连接有限位板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有丝杆，且丝杆的一端贯穿底板的一侧并通过轴承转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽相对的两侧皆固定连接有滑轨，所述滑板朝向滑轨的两侧皆开设有滑槽，且滑槽与滑轨滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弹簧的内部套设有伸缩杆，且伸缩杆的两端分别与伸缩杆和第二竖板的表面固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆远离滑板的一端固定连接有螺帽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的宽度与凹槽的宽度相适配。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆的下端固定连接有按压板。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]1、通过设置的第一L形板和第二L形板，将U型钢水平放置在第一L形板和第二L形板相对的位置处，将滑板向靠近第一L形板的方向移动，使U型钢被第一L形板和第二L形板夹持固定，把需要被焊接的另一组U型钢竖直放置在水平U型钢的一端，使竖直方向的U型钢在第一弹簧、第二竖板、限位板和限位杆、第三弹簧的作用下位于水平放置的U型钢的中间位置处并固定，省去了人工找正的时间，降低了人工固定不稳定而导致钢架报废的成本。
[0016]2、通过设置的丝杆，转动螺帽，使滑板在丝杆的作用下带动第二L形板向第一L形板的方向靠近，使水平方向的U型钢被第一L形板和第二L形板夹持固定，提高了装置在使用过程的稳定性和便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术第二竖板的仰视示意图。
[0022]其中：1、底板；2、第一L形板；3、第一竖板；4、凹槽；5、滑板；6、第二L形板；7、固定板；8、伸缩杆；9、第一弹簧；10、第二竖板；11、第二弹簧；12、限位板；13、螺纹槽；14、丝杆；15、螺帽；16、限位块；17、限位杆；18、第三弹簧；19、按压板；20、圆槽；21、滑轨；22、滑槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种钢骨架轻型板的焊接找正装置，包括有底板1，底板1的上表面固定连接有第一L形板2，底板1位于第一L形板2的一侧固定连接有第一竖板3；
[0026]底板1的上表面开设有凹槽4，凹槽4的内部滑动连接有滑板5，滑板5的上表面固定连接有第二L形板6，第二L形板6背向第一L形板2的一侧固定连接有限位块16，限位块16的内部套设有限位杆17，限位杆17的表面套设有第三弹簧18，且第三弹簧18的两端分别与限位块16和限位杆17的外壁固定连接；
[0027]滑板5的上表面固定连接有固定板7，固定板7的一侧固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定连接有第二竖板10，第二竖板10的下表面开设有圆槽20，且圆槽20的内部与限位杆17的一端相插接；第二竖板10与第一竖板3相对的一侧皆固定连接有第二弹簧11，两组第二弹簧11的一端皆固定连接有限位板12。
[0028]在其他实施例中，滑板5的一侧开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内部螺纹连接有丝杆14，且丝杆14的一端贯穿底板1的一侧并通过轴承转动连接。
[0029]通过设置的丝杆14，丝杆14与螺纹槽13螺纹连接，通过转动丝杆14，使滑板5在丝杆14的作用下带动第二L形板6向第一L形板2的方向靠近，使U型钢被第一L形板2和第二L形板6夹持固定，提供了装置在使用过程的稳定性和便捷性。
[0030]在其他实施例中，凹槽4相对的两侧皆固定连接有滑轨21，滑板5朝向滑轨21的两侧皆开设有滑槽22，且滑槽22与滑轨21滑动连接。
[0031]使滑板5的两端被滑轨21限位，方便通过转动丝杆14，使滑板5在丝杆14的表面进行左右移动。
[0032]在其他实施例中，第一弹簧9的内部套设有伸缩杆8，且伸缩杆8的两端分别与伸缩杆8和第二竖板10的表面固定连接。
[0033]对第一弹簧9起到限位作用，使伸缩杆8受力形变时，第一弹簧9会跟着伸缩杆8进行伸缩，有利于防止第一弹簧9受第二竖板10的重力影响而向下运动。
[0034]在其他实施例中，丝杆14远离滑板5的一端固定连接有螺帽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢骨架轻型板的焊接找正装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有第一L形板（2），所述底板（1）位于第一L形板（2）的一侧固定连接有第一竖板（3）；所述底板（1）的上表面开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部滑动连接有滑板（5），所述滑板（5）的上表面固定连接有第二L形板（6），所述第二L形板（6）背向第一L形板（2）的一侧固定连接有限位块（16），所述限位块（16）的内部套设有限位杆（17），所述限位杆（17）的表面套设有第三弹簧（18），且第三弹簧（18）的两端分别与限位块（16）和限位杆（17）的外壁固定连接；所述滑板（5）的上表面固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的一侧固定连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的一端固定连接有第二竖板（10），所述第二竖板（10）的下表面开设有圆槽（20），且圆槽（20）的内部与限位杆（17）的一端相插接；所述第二竖板（10）与第一竖板（3）相对的一侧皆固定连接有第二弹簧（11），两组所述第二弹簧（11）的一端皆固定连接有限位板（12）。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩英学，
申请(专利权)人：河北天建新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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