一种基于聚氨酯材料的轴承座连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于聚氨酯材料的轴承座连接结构，包括卡盘、支架和位于支架下方的电机，所述电机的输出轴贯穿支架后固定连接有主轴，所述支架的中部上表面固定连接有主轴轴承座，所述主轴轴承座的内侧转动连接有主轴轴承，且所述主轴轴承与主轴转动连接，所述卡盘的底部固定连接有轴承座，所述轴承座内侧转动连接有轴承。本实用新型专利技术通过使用氨酯材料的聚氨酯片联接了轴承座与主轴轴承座，从而限制了两个零件的相对转动；相比较同类产品的弹簧等联接方式，有经济、简单、寿命长、联接可靠、阻力小、无噪声等诸多优点，提高了机器整体性能；其中聚氨酯片的聚氨酯材质，具有稳定性强、抗拉扯的性能以及受力稳定不易变形。抗拉扯的性能以及受力稳定不易变形。抗拉扯的性能以及受力稳定不易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种基于聚氨酯材料的轴承座连接结构


[0001]本技术涉及研磨仪的轴承座技术，以及三维运动研磨仪的限制圆周运动领域，尤其涉及一种基于聚氨酯材料的轴承座连接结构。

技术介绍

[0002]有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
[0003]传统的轴承座间通过弹簧等联接方式使，存在使用寿命短、压盖紧固的时候扭动形变大、加工复杂的问题。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中提到的传统的轴承座间通过弹簧等联接方式使，存在使用寿命短、压盖紧固的时候扭动形变大、加工复杂的问题，本技术提出一种基于聚氨酯材料的轴承座连接结构。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种基于聚氨酯材料的轴承座连接结构，包括卡盘、支架和位于支架下方的电机，所述电机的输出轴贯穿支架后固定连接有主轴，所述支架的中部上表面固定连接有主轴轴承座，所述主轴轴承座的内侧转动连接有主轴轴承，且所述主轴轴承与主轴转动连接，所述卡盘的底部固定连接有轴承座，所述轴承座内侧转动连接有轴承，所述轴承通过塞打螺丝与主轴的顶端固定连接，所述主轴顶端外侧套设有聚氨酯片和上压盖，所述聚氨酯片的顶部和上压盖以及轴承座的底部通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述主轴的内部连接有能限制主轴轴向运动的卡簧。
[0009]优选的，所述聚氨酯片包括弧片结构、环片结构和末端支脚，所述弧片结构共设置有四个，四个所述弧片结构的顶端与环片结构的外周面固定连接，四个所述弧片结构的底端均固定连接有一个末端支脚。
[0010]优选的，四个所述弧片结构呈90
°
分布。
[0011]优选的，所述主轴轴承座的顶部固定连接有下压盖，所述下压盖的外边缘底部开设有四个能将末端支脚卡压在下压盖以及主轴轴承座顶部之间的卡槽。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过使用氨酯材料的聚氨酯片联接了轴承座与主轴轴承座，从而限制了两个零件的相对转动；相比较同类产品的弹簧等联接方式，有经济、简单、寿命长、联接可靠、阻力小、无噪声等诸多优点，提高了机器整体性能；
[0013]其中聚氨酯片的聚氨酯材质，具有稳定性强、抗拉扯的性能；
[0014]通过将四个聚氨酯片环形分布设置的设计，使得拧盖时受力稳定不易变形。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种基于聚氨酯材料的轴承座连接结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术聚氨酯片的结构示意图。
[0018]图中：1主轴轴承座、2主轴轴承、3下压盖、4主轴、5卡簧、6聚氨酯片、61弧片结构、62环片结构、63末端支脚、7上压盖、8轴承、9轴承座、10卡盘、11支架、12塞打螺丝、13电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种基于聚氨酯材料的轴承座连接结构，包括卡盘10、支架11和位于支架11下方的电机13，电机13的输出轴贯穿支架11后固定连接有主轴4，支架11的中部上表面固定连接有主轴轴承座1，主轴轴承座1的内侧转动连接有主轴轴承2，且主轴轴承2与主轴4转动连接，卡盘10的底部固定连接有轴承座9，轴承座9内侧转动连接有轴承8，轴承8通过塞打螺丝12与主轴4的顶端固定连接，主轴4顶端外侧套设有聚氨酯片6和上压盖7，聚氨酯片6的顶部和上压盖7以及轴承座9的底部通过螺栓固定连接。
[0021]主轴4的内部连接有能限制主轴4轴向运动的卡簧5。
[0022]聚氨酯片6包括弧片结构61、环片结构62和末端支脚63，弧片结构61共设置有四个，四个弧片结构61的顶端与环片结构62的外周面固定连接，四个弧片结构61的底端均固定连接有一个末端支脚63。
[0023]四个弧片结构61呈90
°
分布，90
°
的分布方式可以使聚氨酯片6受力均匀而不易发生扭动形变。
[0024]主轴轴承座1的顶部固定连接有下压盖3，下压盖3的外边缘底部开设有四个能将末端支脚63卡压在下压盖3以及主轴轴承座1顶部之间的卡槽，通过卡压的方式可以增加受力面积，比用螺丝直接固定会更加受力均匀，也更不容易损坏。
[0025]工作原理：本实施例中，通过使用氨酯材料的聚氨酯片6联接了轴承座9与主轴轴承座1，从而限制了两个零件的相对转动；相比较同类产品的弹簧等联接方式，有经济、简单、寿命长、联接可靠、阻力小、无噪声等诸多优点，提高了机器整体性能；电机13工作时，其输出轴带动主轴4旋转，主轴4即可通过塞打螺丝12带动卡盘10旋转；聚氨酯片6顶端连接的上压盖7对轴承座9进行支撑，以限制轴承座9与主轴轴承座1之间的相对运动，下压盖3用于支撑聚氨酯片6，相对于传统的弹簧来说，聚氨酯片6不易扭动变形。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于聚氨酯材料的轴承座连接结构，包括卡盘(10)、支架(11)和位于支架(11)下方的电机(13)，其特征在于，所述电机(13)的输出轴贯穿支架(11)后固定连接有主轴(4)，所述支架(11)的中部上表面固定连接有主轴轴承座(1)，所述主轴轴承座(1)的内侧转动连接有主轴轴承(2)，且所述主轴轴承(2)与主轴(4)转动连接，所述卡盘(10)的底部固定连接有轴承座(9)，所述轴承座(9)内侧转动连接有轴承(8)，所述轴承(8)通过塞打螺丝(12)与主轴(4)的顶端固定连接，所述主轴(4)顶端外侧套设有聚氨酯片(6)和上压盖(7)，所述聚氨酯片(6)的顶部和上压盖(7)以及轴承座(9)的底部通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯材料的轴承座连接结构，其特征在于，所述主轴(4)的内部连接有能限制主...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴为胜，
申请(专利权)人：上海万仑实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：