一种新型轴承座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型轴承座，包括两个并列设置的轴承座，两个轴承座均由底座和上盖组装而成，两个底座之间和两个上盖之间均设有若干水平的第二螺纹杆，第二螺纹杆的两端分别插接于两个轴承座所设第二插孔内；两个轴承座相背的两侧壁上分别固定有若干第三螺纹杆，第三螺纹杆的自由端插接于定位板所设通孔内，定位板的位置固定。该种新型轴承座，采用两个分体式的独立轴承座结构，两个轴承座之间通过第二螺纹杆、第三螺纹杆及螺母定位，简化调整结构及调节难度，且调整范围变大；通过在机架上设置槽孔或滑槽，通过第一螺纹杆或插杆对轴承座的移动进行限位，进一步保证轴承座的轴向稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轴承座


[0001]本技术涉及轴承座
，特别是涉及一种新型轴承座。

技术介绍

[0002]双齿辊破碎机一般由驱动装置、破碎齿辊总成和机架组成，破碎齿辊依靠两端的轴承座与机架连接一起，轴承座不仅为轴提供支撑，还承受轴传递的各种载荷。轴承一般安装在轴承座上，轴承座的主要作用是用来支撑和固定轴承，轴承座安装在破碎机机架上。设备正常带料运转时，冲击通过轴承施加在轴承座上，轴承座需要保证有足够的刚性和强度。破碎机的传统轴承座结构是由四个半圆形结构组成，分为上轴承盖和下轴承座，其中下轴承座是由两个半圆形开口向上结构用螺栓固定在破碎机机架上，另外一半上轴承盖为两个向下开口的半圆形结构，与下轴承座配合后中间形成两个的圆形腔体用于放置轴承。原轴承座采用整体铸造，重量大、而且加工时要保证双孔的平行度，加工难度大，成本高，且不易检测，轴承在检修过程中，需要将轴承座整体拆卸和安装，给日常检修和维护带来不便。此整体结构的轴承座，两个轴承间的中心距已固定，致使两个破碎辊之间的间距不可调整。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种可调节间距的新型轴承座。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种新型轴承座，包括两个并列设置的轴承座，两个所述轴承座均由底座和上盖组装而成，两个所述底座之间和两个所述上盖之间均设有若干水平的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别插接于两个所述轴承座所设第二插孔内，所述第二螺纹杆的两端旋有限位用的螺母；
[0006]两个所述轴承座相背的两侧壁上分别固定有若干第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的自由端插接于定位板所设通孔内，所述定位板的位置固定，位于所述轴承座和定位板之间的第三螺纹杆上旋有限位用的螺母。
[0007]进一步地，还包括用于承载轴承座的机架，所述机架上开设有槽孔，所述槽孔为长槽孔，所述槽孔包括位于机架上部的上槽孔和位于机架下部的下槽孔，所述下槽孔的宽度大于所述上槽孔的宽度；
[0008]还包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端设有外扩的端帽，所述端帽位于下槽孔内，所述第一螺纹杆穿过上槽孔并插接于所述上盖和底座内，所述第一螺纹杆的顶部旋有限位用螺母；
[0009]所述定位板固定于机架上。
[0010]进一步地，每个轴承座上均设有四个第一螺纹杆，四个第一螺纹杆分别竖直插接于轴承座的四角处，与第二插孔相离。
[0011]进一步地，还包括第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的底端设有外扩的端帽，所述端帽
位于轴承座底部所设凹槽内，所述第四螺纹杆插接于所述上盖和底座内，所述第四螺纹杆的顶部旋有限位用螺母。
[0012]进一步地，每个轴承座上均设有四个第四螺纹杆，四个第四螺纹杆分别竖直插接于轴承座的四角处，与第二插孔相离。
[0013]进一步地，还包括机架，所述机架上开设有滑槽，所述滑槽为长槽，所述轴承座的底部设有至少两个插杆，所述插杆插接于所述滑槽内，沿滑槽的长度方向滑动；
[0014]所述定位板固定于机架上。
[0015]进一步地，每个轴承座上所设插杆的数量不少于两个。
[0016]进一步地，两个所述上盖之间所设第二螺纹杆的数量为四个，两个所述底座之间所设第二螺纹杆的数量为四个，八个所述第二螺纹杆对称排列成两列；
[0017]每个轴承座上所设第三螺纹杆的数量不少于两个。
[0018]相对于现有技术，本技术的有益效果是：
[0019](1)该新型轴承座，采用两个分体式的独立轴承座结构，两个轴承座之间通过第二螺纹杆、第三螺纹杆及螺母定位，改变原有的双齿辊破碎机中，采用调整偏心轴承杯的方式调整两个破碎辊中心距的方法，简化调整结构及调节难度，且调整范围变大。
[0020](2)该新型轴承座，通过在机架上设置槽孔，通过第一螺纹杆对轴承座的移动进行限位，或在机架上设置滑槽，通过插杆对轴承座的移动进行限位，进一步保证轴承座的轴向稳定性。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术所述的一种新型轴承座整体结构示意图；
[0023]图2示出了一种新型轴承座的透视结构示意图；
[0024]图3为图2所示的一种新型轴承座的机架结构示意图；
[0025]图4示出了一种新型轴承座的透视结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
机架；11
‑
上槽孔；12
‑
下槽孔；13
‑
滑槽；2
‑
轴承座；21
‑
底座；22
‑
上盖；23
‑
第一插孔；24
‑
第二插孔；25
‑
凹槽；3
‑
第一螺纹杆；4
‑
第二螺纹杆；5
‑
第三螺纹杆；6
‑
定位板；7
‑
第四螺纹杆；8
‑
插杆。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术：
[0032]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种新型轴承座，包括两个并列设置的轴承座2，该两个轴承座2的结构相同，均由底座21和上盖22组装而成，两个底座21之间和两个上盖22之间均设有若干水平的第二螺纹杆4，第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轴承座，其特征在于：包括两个并列设置的轴承座(2)，两个所述轴承座(2)均由底座(21)和上盖(22)组装而成，两个所述底座(21)之间和两个所述上盖(22)之间均设有若干水平的第二螺纹杆(4)，所述第二螺纹杆(4)的两端分别插接于两个所述轴承座(2)所设第二插孔(24)内，所述第二螺纹杆(4)的两端旋有限位用的螺母；两个所述轴承座(2)相背的两侧壁上分别固定有若干第三螺纹杆(5)，所述第三螺纹杆(5)的自由端插接于定位板(6)所设通孔内，所述定位板(6)的位置固定，位于所述轴承座(2)和定位板(6)之间的第三螺纹杆(5)上旋有限位用的螺母。2.根据权利要求1所述的一种新型轴承座，其特征在于：还包括用于承载轴承座(2)的机架(1)，所述机架(1)上开设有槽孔，所述槽孔为长槽孔，所述槽孔包括位于机架(1)上部的上槽孔(11)和位于机架(1)下部的下槽孔(12)，所述下槽孔(12)的宽度大于所述上槽孔(11)的宽度；还包括第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的底端设有外扩的端帽，所述端帽位于下槽孔(12)内，所述第一螺纹杆(3)穿过上槽孔(11)并插接于所述上盖(22)和底座(21)内，所述第一螺纹杆(3)的顶部旋有限位用螺母；所述定位板(6)固定于机架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种新型轴承座，其特征在于：每个轴承座(2)上均设有四个第一螺纹杆(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，姚福强，王静仪，
申请(专利权)人：泰伯克天津机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：