一种移动式收油撬制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多口收油装置，尤其涉及一种移动式收油撬，包括支撑机构、浮升收油机构和导油管，支撑机构位于导油管的下端并和导油管转动连接，导油管的一端设有出油口，导油管的另一端连接有浮升收油机构。本实用新型专利技术可良好的对含油污水进行除油处理，装置可自动运行，无需人员看管，且为多口的收油装置，相较于其他大多数单口收油装置，收油面积更广泛，收油效率更高，工作灵活稳定。工作灵活稳定。工作灵活稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式收油撬


[0001]本技术涉及一种多口收油装置，尤其涉及一种移动式收油撬。

技术介绍

[0002]环境问题一直以来都是人类难以攻克的全球性问题。就污水来说，在全球各领域各行业中污染水的情况往往都会存在，清理水污染存在巨大的困难。石油化工企业的工厂在生产、储运以及污水处理等过程中会产生大量含油废水，反应池以及储罐等容器内的液体上往往会漂浮大量的浮油，浮油毫无疑问会对反应池以及储罐正常使用的后续工艺以及污水处理产生很大的不利影响。所以含油污水除油处理是石油化工等行业不可缺少的一个关键步骤。
[0003]对于含油废水的净化处理来说，常见的处理方法包括以下方面：依靠可过滤的滤油罐进行污水除油；利用吸附剂网以及隔板配合通过密度差来对含油污水进行除油处理。
[0004]然前随着工艺的逐渐进步，目前市场上的除油设备也显露出了很多的不足之处，其主要体现在：
[0005]①
许多除油设备需消耗大量能源进行持续工作，增加了运行成本；
[0006]②
由于许多含油废水，油品表面积过大，油量较厚，导致许多收油装置除油效率较差，容易有死角而导致部分油污无法直接去除；
[0007]③
大多除油设备结构复杂，设备操作不便；
[0008]④
许多除油设备，尤其大多浮动式除油器为单口设置收油口，容易在收油效率上大打折扣。

技术实现思路

[0009]技术目的
[0010]为解决上述现有技术存在的问题，本技术提供一种工艺设备简单易操作，操作安全便捷，除油效率高并且无除油死角的多口收油装置：移动式收油撬。
[0011]技术方案
[0012]一种移动式收油撬，包括支撑机构、浮升收油机构和导油管，支撑机构位于导油管的下端并和导油管转动连接，导油管的一端设有出油口，导油管的另一端连接有浮升收油机构。
[0013]进一步的，所述导油管包括第一导油管、第二导油管、第三导油管、第四导油管和第五导油管，浮升收油机构包括T型转接头、第四导油管、第五导油管、集油槽和浮升机构，第一导油管的一端设有出油口，第一导油管的另一端固定在支撑机构的上端并同时连接有第一旋转接头的一端，第一旋转接头的另一端连接在第二导油管的一端，当第二导油管为水平状态时，其远离第一旋转接头的一侧下端也设有一个支撑机构，第二导油管的另一端连接第二旋转接头的一端，第二旋转接头的另一端连接第三导油管的一端，第三导油管的另一端连接在T型转接头的下端，T型转接头的两侧端口分别连接在第四导油管和第五导油
管的一端，第四导油管和第五导油管的另一端皆连接有集油槽和浮升机构。
[0014]进一步的，所述第二导油管的外壁连接有导油管浮子。
[0015]进一步的，所述集油槽的开口是朝上的，第四导油管和第五导油管分别连接有两个集油槽，第四导油管连接的两个集油槽对称设置于第四导油管的两侧，第五导油管连接的两个集油槽也对称设置于第五导油管的两侧，四个集油槽的高度相同。
[0016]进一步的，所述第一旋转接头包括滚动三通、180
°
弯头、固定三通和三通连管，固定三通的两侧端口分别固定连接在一个三通连管的一端，两个三通连管的另一端分别固定连接在一个180
°
弯头的一端，两个180
°
弯头的另一端插入在滚动三通的两侧端口与滚动三通转动连接，固定三通的第三个端口固定有固定法兰，固定法兰与第二导油管连接，滚动三通的第三个端口设有外滚动法兰，外滚动法兰与第一导油管连接。
[0017]进一步的，所述滚动三通包括内滚道和外连接管，内滚道的内侧与180
°
弯头滚动配合，内滚道的外侧和外连接管的内侧通过连接钉固定在一起，内滚道的侧壁设有导流孔，导流孔朝向外滚动法兰开设。
[0018]进一步的，第二旋转接头为圆形旋转接头。
[0019]进一步的，所述T型转接头两侧的端口固定有T型转接头法兰，两个T型转接头法兰分别连接第四导油管和第五导油管。
[0020]优点及效果
[0021]①
本技术可良好的对含油污水进行除油处理，由于利用的是旋流原理，油水分离效果更好，浮升收油机构收油效率更高，并且由于重力旋流的原因，在较大面积液面上的浮油更易汇聚，不会产生死角。
[0022]②
本技术采用了浮力原理，依靠浮升收油机构进行控制装置与液面的位置关系，在调节好阀门正常操作下，装置可自动运行，无需人员看管，运行灵活。
[0023]③
本技术设为多口收油装置，相较于其他大多数单口收油装置，收油面积更广泛，收油效率更高，并且设置有旋转接头，是设备运行工作更为灵活稳定。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
[0025]图1为移动式收油撬整体结构示意图；
[0026]图2为第一旋转接头部分剖结构示意图；
[0027]图3为T型转接头结构示意图；
[0028]图4为集油槽和浮升机构处的俯视结构示意图。
[0029]附图标记说明：1.储罐、2.出油口、3.导油管浮子、4.第一旋转接头、5.T型转接头法兰、6.浮升收油机构、7.集油槽、8.浮升机构、9.支撑机构、10.T型转接头、11.第二旋转接头、12.外滚动法兰、13.滚动三通、14.180
°
弯头、15.内滚道、16.导流孔、17.固定三通、18.连接钉、19.外连接管、20.三通连管、21.固定法兰、22.第二导油管、23.第三导油管、24.第四导油管、25.第五导油管、26.第一导油管。
具体实施方式
[0030]如图1、图2、图3和图4所示，将一种移动式收油撬装入储罐1，移动式收油撬包括支撑机构9、浮升收油机构6和导油管，支撑机构9位于导油管的下端并和导油管转动连接，支撑机构9与储罐1的内侧底部固定，导油管的一端设有出油口2，出油口2位于储罐1的一侧外面，导油管的另一端连接有浮升收油机构6。
[0031]导油管包括第一导油管26、第二导油管22、第三导油管23、第四导油管24和第五导油管25，浮升收油机构6包括T型转接头10、第四导油管24、第五导油管25、集油槽7和浮升机构8，第一导油管26的一端设有出油口2，第一导油管26的另一端固定在支撑机构9的上端并同时连接有第一旋转接头4的一端，第一旋转接头4的另一端连接在第二导油管22的一端，第一旋转接头4包括滚动三通13、180
°
弯头14、固定三通17和三通连管20，固定三通17的两侧端口分别固定连接在一个三通连管20的一端，两个三通连管20的另一端分别固定连接在一个180
°
弯头14的一端，两个180
°
弯头14的另一端插入在滚动三通13的两侧端口与滚动三通13转动连接，固定三通17的第三个端口固定有固定法兰21，固定法兰21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式收油撬，其特征在于：包括支撑机构（9）、浮升收油机构（6）和导油管，支撑机构（9）位于导油管的下端并和导油管转动连接，导油管的一端设有出油口（2），导油管的另一端连接有浮升收油机构（6）。2.根据权利要求1所述的移动式收油撬，其特征在于：所述导油管包括第一导油管（26）、第二导油管（22）、第三导油管（23）、第四导油管（24）和第五导油管（25），浮升收油机构（6）包括T型转接头（10）、第四导油管（24）、第五导油管（25）、集油槽（7）和浮升机构（8），第一导油管（26）的一端设有出油口（2），第一导油管（26）的另一端固定在支撑机构（9）的上端并同时连接有第一旋转接头（4）的一端，第一旋转接头（4）的另一端连接在第二导油管（22）的一端，当第二导油管（22）为水平状态时，其远离第一旋转接头（4）的一侧下端也设有一个支撑机构（9），第二导油管（22）的另一端连接第二旋转接头（11）的一端，第二旋转接头（11）的另一端连接第三导油管（23）的一端，第三导油管（23）的另一端连接在T型转接头（10）的下端，T型转接头（10）的两侧端口分别连接在第四导油管（24）和第五导油管（25）的一端，第四导油管（24）和第五导油管（25）的另一端皆连接有集油槽（7）和浮升机构（8）。3.根据权利要求1或2所述的移动式收油撬，其特征在于：所述第二导油管（22）的外壁连接有导油管浮子（3）。4.根据权利要求1或2所述的移动式收油撬，其特征在于：所述集油槽（7）的开口是朝上的，第四导油管（24）和第五导油管（25）分别连接有两个集油槽（7），第四导油管（24）连接的两个集油槽（7）对称设置于第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊，李长波，杨佳潼，
申请(专利权)人：国瀚能源环保工程辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：