本实用新型专利技术是一种自循环水管式蒸汽发生装置，包括燃烧区和位于燃烧区上部的换热区，燃烧区包括底部的灰膛和灰膛上部的燃烧室，换热区包括换热管和密封在换热管外的密封壳体；换热管包括下连通管、竖向换热管、斜向换热管和上连通管，竖向换热管均匀设置形成两个平行排面，其中一个排面竖向换热管底部通过下连通管连通、上部通过上连通管连通，另一排面竖向换热管底部通过下连通管连通、且排面上的每个竖向水管的上端均独立密封，斜向换热管对应连通两排竖向换热管，低端连接有上换热管的排面、高端连接上端独立密封的排面。本实用新型专利技术具有结构简单、造价低、安全、热效率高、运行稳定、寿命长、蒸汽质量好。蒸汽质量好。蒸汽质量好。
【技术实现步骤摘要】
一种自循环水管式蒸汽发生装置
[0001]本技术涉及锅炉
，特别涉及一种自循环水管式蒸汽发生装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，它能将各种燃料(煤、油、可燃气等其余一切可燃烧放出热量的物质)燃烧产生的热量直接转换成热水或蒸汽供给各种行业使用，所以用途广泛而重要。但传统锅炉体积较大，水容量大，热效率低，并具有一定安全隐患，新型的蒸汽发生器技术也应势而生，具有体积小、水容量小、安全性较高的特点，但在提高热效率方面仍然未有较好的解决方法，若要提高热效率，则需增大体积，导致制造成本增加，其复杂结构也导致除垢困难，影响机器使用寿命，并且体积增大后的机器水容量不符合国家安全标准。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述技术存在的问题，提供一种自循环水管式蒸汽发生装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自循环水管式蒸汽发生装置，包括燃烧区和位于燃烧区上部的换热区，所述燃烧区包括底部的灰膛和灰膛上部的燃烧室，所述换热区包括换热管和密封在换热管外的密封壳体；所述换热管包括下连通管、竖向换热管、斜向换热管和上连通管，所述竖向换热管均匀设置形成两个平行排面，其中一个排面竖向换热管底部通过下连通管连通、上部通过上连通管连通，另一排面竖向换热管底部通过下连通管连通、且排面上的每个竖向水管的上端均独立密封，所述斜向换热管对应连通两排竖向换热管，低端连接有上换热管的排面、高端连接上端独立密封的排面。
[0005]进一步的，所述斜向换热管的倾斜角为10
°
＜α＜60
°
。
[0006]进一步的，所述上连通管上设有蒸汽出口、压力表和安全阀。
[0007]进一步的，所述上连通管和下横向连通管之间的竖向换热管上设有水位计，且水位计设于竖向换热管下半部分。
[0008]进一步的，所述密封壳体下部设有燃料入口，且燃料入口位于连接斜向换热管高端竖向换热管排面的下部。
[0009]进一步的，所述密封壳体上部设有废气出口，且废气出口位于连接斜向换热管低端竖向换热管排面的上部。
[0010]进一步的，所述下连通管一端设有废物排出口，另一端设置进水口。
[0011]进一步的，所述密封壳体顶部设有活动密封盖。
[0012]进一步的，所述灰膛对应外壁上设有清灰门。
[0013]进一步的，所述燃烧室外壁上设有观察门。
[0014]作为本申请的另一种事实方案，一种自循环水管式蒸汽发生装置，包括燃烧区和位于燃烧区上部的换热区，所述燃烧区包括底部的灰膛和灰膛上部的燃烧室，所述换热区包括斜向换热管、设于斜向换热管左右两端的密封板和密封在斜向换热管外的密封壳体；
密封板与密封外壳之间形成弧形储水槽。
[0015]其他部分设置均匀第一种方案相同。
[0016]本技术的有益技术效果是：本技术换热管采用水管式结构，水容量小，采用斜管连接竖管结构，两排竖管分别形成独立功能的部位，焊接于斜管两端的竖水管成为沸腾管，焊接于低端的竖水管成为蒸汽管。其原理：因为水仅装至整组换热管的1/3，当水受热沸腾时，水和蒸汽会从斜管高端喷入竖管中上升至顶端，其中会分别从连通竖水管中上部设有水的斜管中又流向另一边，所以每根斜管都会有蒸汽和水流动，在斜管中流动的水又会迅速吸收斜管外部的热量变为蒸汽，所以水和蒸汽会在两端竖管和斜管之间产生强烈的循环，既能提高热效率，又能防止水垢集积，而且最下面的横管排污无死角，可以将水垢沉污彻底排出，故本技术具有结构简单、造价低、安全、热效率高、运行稳定、寿命长、蒸汽质量好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术顶部结构图；
[0020]图中1上连通管、2废气出口、3竖向换热管、4斜向换热管、5水位计、6下连通管、7燃烧室、8灰膛、9清灰口、10观察门、11燃料入口、12活动活动密封盖、13蒸汽出口、14压力表、15安全阀、16密封壳体。
[0021]图3是本身技术另一种实施例结构图；
[0022]图中2废气出口、4斜向换热管、5水位计、7燃烧室、8灰膛、9清灰口、10观察门、11燃料入口、12活动活动密封盖、13蒸汽出口、14压力表、15安全阀、16密封壳体、17储水槽和18密封板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
[0025]实施例1
[0026]为了解决
技术介绍
中的问题，本技术提供的一种自循环水管式蒸汽发生装置结构示意图如图1
‑
2所示，一种自循环水管式蒸汽发生装置，包括燃烧区和位于燃烧区上部的换热区，燃烧区包括底部的灰膛7和灰膛上部的燃烧室8，换热区包括换热管和密封在换热管外的密封壳体17；换热管包括下连通管6、竖向换热管3、斜向换热管4和上连通管1，竖
向换热管均匀设置形成两个平行排面，其中一个排面竖向换热管底部通过下连通管连通、上部通过上连通管连通，另一排面竖向换热管底部通过下连通管连通、且排面上的每个竖向水管的上端均独立密封，所述斜向换热管对应连通两排竖向换热管，低端连接有上换热管的排面、高端连接上端独立密封的排面。
[0027]本实施中，斜向换热管的倾斜角为45
°
。
[0028]本实施中，上连通管上设有蒸汽出口13、压力表14和安全阀15，其作用是控制换热管的压力保证蒸汽的排出和设备的运行稳定。
[0029]本实施中，上连通管和下横向连通管之间的竖向换热管上设有水位计5，且水位计设于竖向换热管下半部分。
[0030]本实施中，密封壳体下部设有燃料入口11，且燃料入口位于连接斜向换热管高端竖向换热管排面的下部，密封壳体上部设有废气出口2，且废气出口位于连接斜向换热管低端竖向换热管排面的上部，采用此种设计方式其目的是确保热量在换热区内均匀分布并实现均匀加热。
[0031]本实施中，下连通管一端设有废物排出口(图中未画)，另一端设置进水口(图中未画)。
[0032]本实施中，密封壳体顶部设有活动密封盖12，其作用是用于清除内部积尘。
[0033本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自循环水管式蒸汽发生装置，包括燃烧区和位于燃烧区上部的换热区，所述燃烧区包括底部的灰膛和灰膛上部的燃烧室，其特征在于：所述换热区包括换热管和密封在换热管外的密封壳体；所述换热管包括下连通管、竖向换热管、斜向换热管和上连通管，所述竖向换热管均匀设置形成两个平行排面，其中一个排面竖向换热管底部通过下连通管连通、上部通过上连通管连通，另一排面竖向换热管底部通过下连通管连通、且排面上的每个竖向水管的上端均独立密封，所述斜向换热管对应连通两排竖向换热管，低端连接有上换热管的排面、高端连接上端独立密封的排面。2.根据权利要求1所述自循环水管式蒸汽发生装置，其特征在于，所述斜向换热管的倾斜角为10
°
＜α＜60
°
。3.根据权利要求1所述自循环水管式蒸汽发生装置，其特征在于，所述上连通管上设有蒸汽出口、压力表和安全阀。4.根据权利要求1所述自循...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永志，
申请(专利权)人：云南鑫光节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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