一种折返式安装型伺服电动缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折返式安装型伺服电动缸，涉及电动缸技术领域，包括伺服电机、转轴、气缸、螺栓和螺母，所述伺服电机的下端面固定连接有轴承座一，所述轴承座一的左端面通过转轴转动连接有轴承座二，所述轴承座二的上端面固定连接有气缸，所述气缸的上端面转动连接有轴头。本实用新型专利技术通过主动齿轮、从动齿轮、卡接件和卡接槽的互相配合，实现折返式工作时，伺服电机启动时，主动齿轮带动从动齿轮的转动，还可以通过将卡接件卡接在卡接槽的内部，使得伺服电机和气缸保持在同一水平线上，满足不同情况下的工作模式，通过固定板一、环形固定件、固定板二和螺栓的相互配合，当伺服电机折返之后，将伺服电机与气缸固定。将伺服电机与气缸固定。将伺服电机与气缸固定。

【技术实现步骤摘要】
一种折返式安装型伺服电动缸


[0001]本技术涉及一种折返式安装型伺服电动缸，涉及电动缸
，具体涉及一种折返式安装型伺服电动缸。

技术介绍

[0002]电动缸是实现高精度直线运动的产品，电动缸主要替代气缸、液压缸，电控比较方便，工业设备上应用较多，电动缸是伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，伺服电机最佳优点是精确转速控制，现有技术中，伺服电动缸在失电情况下，对推拉杆伸缩做手动调节时，多预先在传动箱后或电机尾部设置手动调节轴。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的伺服电动缸受丝杠副类型及原理限制，安装空间、尤其是缸体导筒处很难再压缩，不能满足多样的工作模式；
[0005]2、伺服电机在高速运转的过程中，震动强度大，缺乏和气缸之间的固定。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种折返式安装型伺服电动缸，其中一种目的是为了具备折返式工作模式，解决气缸与电机的工作模式单一问题；其中另一种目的是为了解决气缸和伺服电机的固定问题，以达到确保电机和气缸之间稳固工作的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种折返式安装型伺服电动缸，包括伺服电机、转轴、气缸、螺栓和螺母，所述伺服电机的下端面固定连接有轴承座一，所述轴承座一的左端面通过转轴转动连接有轴承座二，所述轴承座二的上端面固定连接有气缸，所述气缸的上端面转动连接有轴头，所述伺服电机的输出轴端贯穿所述轴承座一固定连接有轴承一，所述轴承一的下端面固定连接有主动齿轮，所述气缸的下端面贯穿所述轴承座二固定连接有轴承二，所述轴承二的下端面固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮的下端面固定连接有卡接件，所述从动齿轮的下端面开设有卡接槽。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述伺服电机的上端面固定安装有固定板一，所述气缸的中部环绕固定安装有环形固定件，所述环形固定件的右侧面固定连接有固定板二。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板二通过螺栓与所述固定板一固定连接。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的固定板一、环形固定件、固定板二和螺栓的相互配合，当伺服电机折返之后，将伺服电机与气缸固定，确保电机更加精准的工作。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的主动齿轮、从动齿轮、卡接件和卡接槽的互相配合，实现折返式工作时，伺服电机启动时，主动齿轮带动从动齿轮的转动，还可以通过将卡接件卡接在卡接槽的内部，使得伺服电机和气缸保持在同一水平线上，满足不同情况下的
工作模式。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轴承座一的上端面左部和右端面下部对称固定连接有固定块一，所述固定块一上均开设有螺纹孔。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轴承座二的上端面右部和左端面下部对称固定连接有固定块二，所述固定块二上均开设有所述螺纹孔，所述固定块一与所述固定块二通过所述螺栓螺纹连接有螺母。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的固定块一、固定块二、螺纹孔和螺栓的相互配合，实现对轴承座一与轴承座二的相互固定，当两者折返式工作时，将轴承座一的上端面的固定块一和轴承座二的上端面的固定块二通过螺栓配合螺母固定，当轴承座一与轴承座二在同一水平线上工作时，两个轴承座的侧面通过螺栓配合螺母固定，使用便捷。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种折返式安装型伺服电动缸，通过主动齿轮、从动齿轮、卡接件和卡接槽的互相配合，实现折返式工作时，伺服电机启动时，主动齿轮带动从动齿轮的转动，还可以通过将卡接件卡接在卡接槽的内部，使得伺服电机和气缸保持在同一水平线上，满足不同情况下的工作模式。
[0018]2、本技术提供一种折返式安装型伺服电动缸，通过固定板一、环形固定件、固定板二和螺栓的相互配合，当伺服电机折返之后，将伺服电机与气缸固定，通过固定块一、固定块二、螺纹孔和螺栓的相互配合，实现对轴承座一与轴承座二的相互固定，确保电机更加精准的工作，避免电机与气缸之间发生松动。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的主动齿轮和从动齿轮结构示意图；
[0021]图3为本技术的卡接件与卡接槽结构示意图；
[0022]图4为本技术的固定块一与固定块二结构示意图。
[0023]图中：1、伺服电机；2、轴承座一；3、转轴；4、轴承座二；5、气缸； 6、轴头；7、固定板一；8、环形固定件；9、固定板二；10、螺栓；11、固定块一；12、螺纹孔；13、固定块二；14、螺母；15、轴承一；16、主动齿轮；17、轴承二；18、从动齿轮；19、卡接件；20、卡接槽。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种折返式安装型伺服电动缸，包括伺服电机1、转轴3、气缸5、螺栓10和螺母14，伺服电机1的下端面固定连接有轴承座一2，轴承座一2的左端面通过转轴3转动连接有轴承座二4，轴承座二4的上端面固定连接有气缸5，气缸5的上端面转动连接有轴头6，伺服电机1的上端面固定安装有固定板一7，气缸5的中部环绕固定安装有环形固定件8，环形固定件8的右侧面固定连接有固定板二9，固定板二9通过螺栓10与固定板一7固定连接。
[0027]在本实施例中，通过轴承座一2、轴承座二4、伺服电机1和气缸5的相互配合，可将
轴承座折叠之后再使用，在使用时到达精准使用，该装置通过不同的使用空间进行使用，满足不同情况下的需求，通过固定板一7、环形固定件8、固定板二9和螺栓10的相互配合，当伺服电机1折返之后，将伺服电机1与气缸5固定，确保电机更加精准的工作。
[0028]实施例2
[0029]如图3
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，伺服电机1的输出轴端贯穿轴承座一2固定连接有轴承一15，轴承一15的下端面固定连接有主动齿轮16，气缸5的下端面贯穿轴承座二4固定连接有轴承二17，轴承二17的下端面固定连接有从动齿轮18，主动齿轮16 与从动齿轮18啮合连接，主动齿轮16的下端面固定连接有卡接件19，从动齿轮18的下端面开设有卡接槽20，轴承座一2的上端面左部和右端面下部对称固定连接有固定块一11，固定块一11上均开设有螺纹孔12，轴承座二4 的上端面右部和左端面下部对称固定连接有固定块二13，固定块二13上均开设有螺纹孔12，固定块一11与固定块二13通过螺栓10螺纹连接有螺母14。
[0030]在本实施例中，通过主动齿轮16、从动齿轮18、卡接件19和卡接槽20 的互相配合，实现折返本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折返式安装型伺服电动缸，包括伺服电机(1)、转轴(3)、气缸(5)、螺栓(10)和螺母(14)，其特征在于：所述伺服电机(1)的下端面固定连接有轴承座一(2)，所述轴承座一(2)的左端面通过转轴(3)转动连接有轴承座二(4)，所述轴承座二(4)的上端面固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的上端面转动连接有轴头(6)，所述伺服电机(1)的输出轴端贯穿所述轴承座一(2)固定连接有轴承一(15)，所述轴承一(15)的下端面固定连接有主动齿轮(16)，所述气缸(5)的下端面贯穿所述轴承座二(4)固定连接有轴承二(17)，所述轴承二(17)的下端面固定连接有从动齿轮(18)，所述主动齿轮(16)与所述从动齿轮(18)啮合连接，所述主动齿轮(16)的下端面固定连接有卡接件(19)，所述从动齿轮(18)的下端面开设有卡接槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种折返式安装型伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，
申请(专利权)人：常州万格精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：