一种煤矿用调节式装料输送机制造技术

本申请公开了一种煤矿用调节式装料输送机，包括第三传送带、第二传送带和第一传送带，第三传送带的一端固定有多个安装块，多个安装块的上端均固定有第二支撑杆，第二支撑杆的中部连接有重载弹簧，多个第二支撑杆的上端共同固定有分料斗，第一传送带位于分料斗的一端，位于第三传送带一端两侧的两个安装块的一侧均铰接有第一支撑杆，第一支撑杆的一端铰接在分料斗的一侧，第一支撑杆的中部连接有弹簧伸缩杆，分料斗的下部固定有下料斗。本实用新型专利技术通过在传送带处进行调节，能够使两个传送带交替使用，从而避免了设备的停机，使设备能够稳定的运行，减少了设备启停对设备带来的损害，输送稳定，不易发生物料堆积。不易发生物料堆积。不易发生物料堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用调节式装料输送机


[0001]本技术涉及煤炭运输
，尤其涉及一种煤矿用调节式装料输送机。

技术介绍

[0002]输煤装置是指运输煤炭的装置。其安装形式可分为输煤廊道与输煤栈桥两种。输煤廊道类似于地沟，一般是地下或半地下的砼结构，输运机安装于通廊内，煤通过通廊用输送机运煤；输煤栈桥一般是以钢结构为主，架空设置，有的封闭有的不封闭，上安输送机运煤。其运输方式有皮带输送、气力输送和管道输送等，皮带输送应用最广泛。
[0003]成本低，跨度大，煤矿中较多的选用皮带进行输煤，煤矿中除部分煤运至煤场外，部分煤需要通过运输车辆运往其他地方，因此直接将皮带上的煤传送至输送车上，在传送过程中，转换车辆时存在时间间隙，但是输送机上有大量的煤块存在，一但停机，需要启动的瞬时功率较大，频发的启停设备，影响设备使用寿命，由于输送系统关联性，一但停机，其他环节也需要停机预防堵塞，输送机一但启动就需要长时间的运行下去，不能轻易停机，因此在换装另一辆运输车时，就导致部分煤炭散落，需要定时进行清理，避免煤场地面煤渣迅速堆积，增加了工人的劳动强度，为此，我们提出了一种煤矿用调节式装料输送机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种煤矿用调节式装料输送机，解决了煤炭在换装车辆环节，煤炭散落，增加了工人劳动强度的问题。
[0005]本申请提供了一种煤矿用调节式装料输送机，包括第三传送带、第二传送带和第一传送带，所述第三传送带的一端固定有多个安装块，多个所述安装块的上端均固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆的中部连接有重载弹簧，多个所述第二支撑杆的上端共同固定有分料斗，所述第一传送带位于所述分料斗的一端，位于所述第三传送带一端两侧的两个所述安装块的一侧均铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端铰接在所述分料斗的一侧，所述第一支撑杆的中部连接有弹簧伸缩杆，所述分料斗的下部固定有下料斗，所述第二传送带位于所述下料斗的一端，所述下料斗内的两侧均设有滑槽，两个所述滑槽内共同设有插板，所述插板与所述分料斗的底部贴合，所述分料斗内设有第一下料口，所述插板上设有第二下料口，所述第一下料口和所述第二下料口相对应，所述下料斗的另一端安装有两个油缸，所述油缸的活塞杆贯穿所述下料斗并延伸至所述下料斗内，所述油缸的活塞杆末端固定在所述插板的一侧，所述分料斗和所述下料斗均倾斜设置。
[0006]优选地，所述分料斗和所述下料斗均呈上端大下端小的结构。
[0007]优选地，所述分料斗和所述下料斗的一端两侧均固定有挡料板。
[0008]优选地，所述挡料板为橡胶材质。
[0009]优选地，两个所述第一下料口之间设有凸起。
[0010]由以上技术方案可知，本申请提供了一种煤矿用调节式装料输送机，使用时，两个
车辆分别停靠在第一传送带和第二传送带的一端，第三传送带将煤块从煤矿系统中运出，当插板关闭时，煤块通过分料斗进入第一传送带送至其中一辆车内，当该车辆装好后，油缸推动插板，使第一下料口和第二下料口对应，煤块落入下料斗内，经第二传送带送至另一辆车中，此时装满的车辆驶出，更换车辆，两个传送带交替更换车辆，不仅装车效率高，还不会造成炭块的散落，减少煤块的浪费。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过倾斜分料斗、第一支撑杆和第二支撑杆的设置，煤块能够利用重心和惯性传送至下一环节，且在传送过程中会产生轻微震动，减少物料堆积；
[0013]2、通过下料斗、插板和油缸的配合，当车辆转满后，通过控制插板的位置改变下料方向，从而避免停机带来的影响，也能减少煤块的散落，降低清理带来的劳动强度。
[0014]综上所述，本技术通过在传送带处进行调节，能够使两个传送带交替使用，从而避免了设备的停机，使设备能够稳定的运行，减少了设备启停对设备带来的损害，输送稳定，不易发生物料堆积。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种煤矿用调节式装料输送机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种煤矿用调节式装料输送机的上部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种煤矿用调节式装料输送机的插板结构示意图；
[0019]图中：1分料斗、2插板、3第一支撑杆、4第一传送带、5挡料板、6下料斗、7第二传送带、8弹簧伸缩杆、9安装块、10第三传送带、11第二支撑杆、12重载弹簧、13凸起、14油缸、15第一下料口、16第二下料口。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参见图1
‑
3，一种煤矿用调节式装料输送机，包括第三传送带10、第二传送带7和第一传送带4，将一个传送带传送的煤块调节为两个传送带交替传送，第三传送带10的一端固定有多个安装块9，安装块9焊接在第三传送带10的支撑腿上，连接处变形下滑，多个安装块9的上端均固定有第二支撑杆11，第二支撑杆11的中部连接有重载弹簧12，具有一定的支撑力和抗弯曲能力，受重物撞击，能够产生轻微的震动，多个第二支撑杆11的上端共同固定有分料斗1，便于通过分料斗1下料和分料，第一传送带4位于分料斗1的一端，经过分料斗1的煤块送入第一传送带4上送至车辆，位于第三传送带10一端两侧的两个安装块9的一侧均铰接有第一支撑杆3，起到支撑作用，同时避免影响其他结构的安装，第一支撑杆3的一端铰接在分料斗1的一侧，通过铰接的方式安装，在产生震动时，能够转动，避免扭力过大导致断裂，第一支撑杆3的中部连接有弹簧伸缩杆8，第一支撑杆3能够进行少量的伸缩，从而使分料斗1发生震动，分料斗1的下部固定有下料斗6，用于接收调节后的煤块，送至第二传送带
7，第二传送带7位于下料斗6的一端，下料斗6内的两侧均设有滑槽，两个滑槽内共同设有插板2，插板2能够在滑槽内滑动，插板2与分料斗1的底部贴合，避免漏料，同时避免物料在第一下料口15处堆料，分料斗1内设有第一下料口15，插板2上设有第二下料口16，第一下料口15和第二下料口16相对应，当第一下料口15和第二下料口16对齐时物料从分料斗1处掉落到下料斗6处送至第二传送带7，当第一下料口15和第二下料口16错位闭合时，物料从分料斗1进入第一传送带4上，两个第一下料口15之间设有凸起13，当第一下料口15和第二下料口16对应使，凸起13能够将煤块分导至两侧的第一下料口15，使煤块较好的落入下料斗6内，下料斗6的另一端安装有两个油缸14，油缸14的活塞杆贯穿下料斗6并延伸至下料斗6内，油缸14的活塞杆末端固定在插板2的一侧，通过油缸14推动插板2进行调节，油缸14推力大，能够较好的进行闭合，分料斗1和下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用调节式装料输送机，包括第三传送带(10)、第二传送带(7)和第一传送带(4)，其特征在于：所述第三传送带(10)的一端固定有多个安装块(9)，多个所述安装块(9)的上端均固定有第二支撑杆(11)，所述第二支撑杆(11)的中部连接有重载弹簧(12)，多个所述第二支撑杆(11)的上端共同固定有分料斗(1)，所述第一传送带(4)位于所述分料斗(1)的一端，位于所述第三传送带(10)一端两侧的两个所述安装块(9)的一侧均铰接有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的一端铰接在所述分料斗(1)的一侧，所述第一支撑杆(3)的中部连接有弹簧伸缩杆(8)，所述分料斗(1)的下部固定有下料斗(6)，所述第二传送带(7)位于所述下料斗(6)的一端，所述下料斗(6)内的两侧均设有滑槽，两个所述滑槽内共同设有插板(2)，所述插板(2)与所述分料斗(1)的底部贴合，所述分料斗(1)内设有第一下料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李响，杨万海，苏斌，康向南，
申请(专利权)人：李响，
类型：新型
国别省市：