取料装置及电芯制造设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电芯制造设备技术领域，提供一种取料装置及电芯制造设备，上述取料装置包括安装架、磁力驱动机构、取料件和第一缓冲件，磁力驱动机构安装于安装架上并且用于驱动取料件沿第一方向往复移动，取料件通过第一缓冲件与磁力驱动机构的动力输出端相连接，上述取料装置具有良好的工作可靠性，采用上述取料装置对物料进行转移操作，可有效避免取料装置将物料压坏的情况发生，从而确保物料的生产良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
取料装置及电芯制造设备


[0001]本技术涉及电芯制造设备
，尤其提供一种取料装置及电芯制造设备。

技术介绍

[0002]在电芯生产过程中，通常需要使用取料装置对电芯在不同的生产工位之间进行转移，如将电池从折边工位转移至热压工位，然而，由于传统的取料装置的运行行程难以控制，而且不同型号的电芯的厚度也存在差异，当取料装置的取料端与电芯接触时，由于取料装置的取料端与电芯的接触压力过大，容易出现将电芯压坏的情况，导致电芯的生产良率下降。
[0003]可见，传统的取料装置的工作可靠性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种取料装置及电芯制造设备，旨在解决现有的应用于电芯生产工序中的取料装置的可靠性差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：一种取料装置，包括安装架、磁力驱动机构、取料件和第一缓冲件，磁力驱动机构安装于安装架上并且用于驱动取料件沿第一方向往复移动，取料件通过第一缓冲件与磁力驱动机构的动力输出端相连接。
[0006]本技术提供的取料装置至少具有以下有益效果：通过在磁力驱动机构的动力输出端与取料件之间设置第一缓冲件，当取料件与物料接触时，第一缓冲件能够有效缓冲取料件与物料之间的接触压力，以使上述取料装置能够适应不同厚度的物料；另外，由于磁力驱动机构的驱动力较小，通过采用磁力驱动机构驱动取料件沿第一方向往复移动，可进一步减小取料件与物料之间的接触压力；可见，上述取料装置具有良好的工作可靠性，采用上述取料装置对物料进行转移操作，可有效避免取料装置将物料压坏的情况发生，从而确保物料的生产良率。
[0007]在其中一实施例中，磁力驱动机构包括：
[0008]第一磁性件，可转动地安装于安装架上，并且具有相背离设置的第一磁性面和第二磁性面，第一磁性面的磁极与第二磁性面的磁极相反；
[0009]第一驱动器，用于驱动第一磁性件在安装架上做翻转运动；
[0010]第二磁性件，安装于安装架上并且可沿第一方向往复移动，第二磁性件靠近第一磁性件的一侧的磁极与第一磁性件的第一磁性面的磁极相同；
[0011]取料件通过第一缓冲件连接于第二磁性件背离第一磁性件的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，可有效实现驱动取料件沿第一方向往复移动。
[0013]在其中一实施例中，取料装置还包括安装于安装架上的间隔件，间隔件位于第一磁性件和第二磁性件之间。
[0014]通过采用上述技术方案，可有效将第一磁性件与第二磁性件分隔，从而可避免第
一磁性件与第二磁性件相互吸合后导致取料装置无法继续工作，可进一步提高上述取料装置的工作可靠性。
[0015]在其中一实施例中，取料装置还包括第二缓冲件，第二缓冲件连接于间隔件靠近第二磁性件的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，可有效防止第二磁性件与间隔件直接碰撞而导致第二磁性件损坏。
[0017]在其中一实施例中，安装架具有相对设置的两框边，两框边分别开设有沿第一方向延伸的滑槽，第二磁性件的相对两侧分别设有滑轮，各滑轮置于对应的滑槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，可使第二磁性件沿滑槽的延伸方向往复移动，从而可有效提高第二磁性件的移动稳定性，可进一步提高上述取料装置的工作可靠性。
[0019]在其中一实施例中，取料装置还包括转移机构，转移机构用于驱动安装架沿第二方向往复移动。
[0020]通过采用上述技术方案，可有效实现取料装置将物料在不同生产工位之间进行转移。
[0021]在其中一实施例中，转移机构包括第二驱动器和行程架，行程架具有沿第二方向延伸的导向部，安装架可滑动地安装于导向部上，第二驱动器用于驱动安装架沿导向部的延伸方向往复移动。
[0022]通过采用上述技术方案，可使安装架沿行程架的导向部的延伸方向往复移动，从而带动磁力驱动机构和取料件同步移动，使上述取料装置能够稳定地将物料转移到不同生产工位上，从而可进一步提高上述取料装置的工作可靠性。
[0023]在其中一实施例中，取料件的内部形成用于与气泵相连通的气腔，并且取料件背离磁力驱动机构的一侧开设有吸附孔，吸附孔与气腔相连通。
[0024]通过采用上述技术方案，可有效实现对物料的取放操作。
[0025]在其中一实施例中，取料装置包括多个第一缓冲件，各第一缓冲件均匀地布置在磁力驱动机构与取料件之间。
[0026]通过采用上述技术方案，可更加均匀地对取料件与物料之间的接触压力进行缓冲，从而可更有效地避免取料装置将物料压坏的情况发生，可进一步提高上述取料装置的工作可靠性。
[0027]为实现上述目的，本技术还提供一种电芯制造设备，包括上述取料装置。
[0028]由于上述电芯制造设备采用了上述取料装置的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例提供的电芯制造设备的结构示意图；
[0031]图2为图1所示电芯制造设备中的取料装置的结构示意图；
[0032]图3为图2所示取料装置的A处放大结构示意图；
[0033]图4为图2所示取料装置的B处放大结构示意图；
[0034]图5为图2所示取料装置中的取料件的左视图；
[0035]图6为图5所示取料件的C
‑
C向剖视图。
[0036]其中，图中各附图标记：
[0037]100、电芯制造设备，110、取料装置，111、安装架，1111、安装框体，11111、轴孔，11112、滑槽，1112、连接板，112、磁力驱动机构，1121、第一磁性件，11211、第一磁性面，11212、第二磁性面，11213、第一磁体，11214、第二磁体，11215、转轴，11216、第一夹块，1122、第一驱动器，1123、第二磁性件，11231、第三磁体，11232、滑轮，11233、第二夹块，113、取料件，1131、气腔，1132、吸附孔，1133、气孔，114、第一缓冲件，115、间隔件，116、第二缓冲件，117、转移机构，1171、第二驱动器，1172、行程架，1173、滑套，1174、固定块，118、气泵，120、折边装置。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取料装置，其特征在于：所述取料装置包括安装架、磁力驱动机构、取料件和第一缓冲件，所述磁力驱动机构安装于所述安装架上并且用于驱动所述取料件沿第一方向往复移动，所述取料件通过所述第一缓冲件与所述磁力驱动机构的动力输出端相连接。2.根据权利要求1所述的取料装置，其特征在于，所述磁力驱动机构包括：第一磁性件，可转动地安装于所述安装架上，并且具有相背离设置的第一磁性面和第二磁性面，所述第一磁性面的磁极与所述第二磁性面的磁极相反；第一驱动器，用于驱动所述第一磁性件在所述安装架上做翻转运动；第二磁性件，安装于所述安装架上并且可沿所述第一方向往复移动，所述第二磁性件靠近所述第一磁性件的一侧的磁极与所述第一磁性件的所述第一磁性面的磁极相同；所述取料件通过所述第一缓冲件连接于所述第二磁性件背离所述第一磁性件的一侧。3.根据权利要求2所述的取料装置，其特征在于：所述取料装置还包括安装于所述安装架上的间隔件，所述间隔件位于所述第一磁性件和所述第二磁性件之间。4.根据权利要求3所述的取料装置，其特征在于：所述取料装置还包括第二缓冲件，所述第二缓冲件连接于所述间隔件靠近所述第二磁性件的一侧。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴攀，
申请(专利权)人：上海卡耐新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：