一种电子贴片点焊检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电子贴片检测领域，尤其是一种电子贴片点焊检测装置，针对现有的点焊检测方法多数采用手动操作探伤仪的方式，人工强度高，自动化程度低，一次只能检测一个点焊区域，检测的效率低下的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有横板，所述工作台的顶部固定安装有滑台，且滑台的顶部传动连接有夹持台，所述夹持台的顶部可脱离活动卡装有电子贴片本体，所述横板的底部固定安装有检测块，且检测块为中空设置，本实用新型专利技术较之传统的电焊检测装置，自动化程度高，人工强度低，一次能够检测两个点焊区域，大大提高了点焊检测的效率。测的效率。测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子贴片点焊检测装置


[0001]本技术涉及电子贴片检测
，尤其涉及一种电子贴片点焊检测装置。

技术介绍

[0002]点焊是将两片金属，通常为薄片或薄板，通过一系列较小的圆形接头，连接在一起的常用技术。这种焊接技术不仅广泛应用于汽车行业的车体组装和某些底盘接合的过程中，而且还被制造其它类型金属薄片的商家使用。点焊的过程是在将被焊接到一起的两个工件的外侧对电极施压，同时使高强度电流通过施压的部位，被施压部位的金属会瞬间熔化，然后凝固成被称作焊核的圆形接头，电子贴片点焊完成后需要进行点焊检测。
[0003]现有的点焊检测方法多数采用手动操作探伤仪的方式，人工强度高，自动化程度低，一次只能检测一个点焊区域，检测的效率低下，所以我们提出了一种电子贴片点焊检测装置，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在点焊检测方法多数采用手动操作探伤仪的方式，人工强度高，自动化程度低，一次只能检测一个点焊区域，检测的效率低下的缺点，而提出的一种电子贴片点焊检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电子贴片点焊检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有横板，所述工作台的顶部固定安装有滑台，且滑台的顶部传动连接有夹持台，所述夹持台的顶部可脱离活动卡装有电子贴片本体，所述横板的底部固定安装有检测块，且检测块为中空设置，所述检测块的两侧内壁上滑动安装有同一个滑移板，所述滑移板上传动连接有动力组件，所述滑移板的底部固定安装有对称设置的两个立柱，两个立柱的底部均贯穿检测块的底部内壁并均延伸至检测块的下方，且两个立柱的底部固定安装有同一个固定板，固定板的底部固定安装有对称设置的两个封闭式水柱探头，两个封闭式水柱探头上传输连接有同一个探伤仪。
[0007]优选的，为了便于提升点焊区域检测的连续性，所述滑台的顶部固定安装有呈矩阵排列的多个点焊区域，两个封闭式水柱探头位于同一水平线的两个点焊区域的正上方，两个封闭式水柱探头的底部均固定安装有橡胶膜环，所述滑台为中空设置，且滑台的内部设置有传动组件。
[0008]优选的，为了便于更换同步位置的点焊区域，所述传动组件包括固定安装在滑台一侧内壁上的滑移电机，所述滑移电机输出轴的一端固定安装有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有规则块，所述规则块的顶部延伸至滑台的顶部并和夹持台的底部固定安装，且夹持台的底部和滑台的顶部滑动连接。
[0009]优选的，为了实现封闭式水柱探头的连续性工作，所述动力组件包括固定安装在检测块一侧内壁上的驱动电机，所述驱动电机上传动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套
设有移动齿轮，所述检测块的两侧内壁上固定安装有同一个限位齿环，所述限位齿环和移动齿轮相啮合，所述转轴和滑移板传动连接。
[0010]优选的，为了平衡框体上受到的横向作用力，所述驱动电机输出轴的外侧活动安装有曲柄，且曲柄的顶部和转轴的外侧活动连接，所述转轴的外侧滑动安装有框体，且框体的两端均固定安装有连板，两个连板的底部均和滑移板的顶部固定安装，所述滑移板上设置有定位组件。
[0011]优选的，为了提高滑移板纵向移动时的稳定性，所述定位组件包括固定安装在检测块两侧内壁上的滑轨，所述滑移板的两侧均开设有滑槽，两个滑轨相互靠近的一端分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。
[0012]有益效果：探伤仪、封闭式水柱探头、驱动电机和滑移电机的型号可以根据实际需求进行选择，驱动电机和滑移电机的型号相适配，滑移电机每次启动，电子贴片本体横移相邻的点焊区域的间距，探伤仪和封闭式水柱探头的工作过程为现有技术，不再赘述，两个封闭式水柱探头能够进行纵向的往复运动，连续性对电子贴片本体上的点焊区域进行检测，检测结果在探伤仪上呈现，整个过程不需要人工参与，一次能够检测两个点焊区域的点焊状况，较之传统的电焊检测装置，自动化程度高，人工强度低，一次能够检测两个点焊区域，大大提高了点焊检测的效率；
[0013]为了解决滑移板在纵向移动时的位置稳定性不高的问题，通过在检测块的两侧内壁上设置的滑轨，能够稳定的对滑移板进行支撑和限位，大大提高了滑移板纵向移动时的稳定性；
[0014]为了解决规则块驱动夹持台移动时的稳定性不高的问题，在滑台的顶部内壁上还设置了条形通孔，条形通孔和规则块滑动连接，用来对规则块和夹持台进行限位，提高了检测的精度和可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电子贴片点焊检测装置的部分结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种电子贴片点焊检测装置的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种电子贴片点焊检测装置的滑台结构侧视图；
[0018]图4为本技术提出的一种电子贴片点焊检测装置的图2中A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1工作台、2立板、3横板、4滑台、5滑移电机、6丝杆、7规则块、8夹持台、9电子贴片本体、10探伤仪、11检测块、12驱动电机、13转轴、14移动齿轮、15限位齿环、16框体、17滑移板、18立柱、19封闭式水柱探头、20橡胶膜环、21点焊区域。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
4，一种电子贴片点焊检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定
安装有立板2，且立板2的一侧固定安装有横板3，工作台1的顶部固定安装有滑台4，且滑台4的顶部传动连接有夹持台8，夹持台8的顶部可脱离活动卡装有电子贴片本体9，横板3的底部固定安装有检测块11，且检测块11为中空设置，检测块11的两侧内壁上滑动安装有同一个滑移板17，滑移板17上传动连接有动力组件，滑移板17的底部固定安装有对称设置的两个立柱18，两个立柱18的底部均贯穿检测块11的底部内壁并均延伸至检测块11的下方，且两个立柱18的底部固定安装有同一个固定板，固定板的底部固定安装有对称设置的两个封闭式水柱探头19，两个封闭式水柱探头19上传输连接有同一个探伤仪10。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0025]本技术中，为了便于提升点焊区域21检测的连续性，滑台4的顶部固定安装有呈矩阵排列的多个点焊区域21，两个封闭式水柱探头19位于同一水平线的两个点焊区域21的正上方，两个封闭式水柱探头19的底部均固定安装有橡胶膜环20，滑台4为中空设置，且滑台4的内部设置有传动组件。
[0026]本技术中，为了便于更换同步位置的点焊区域21，传动组件包括固定安装在滑台4一侧内壁上的滑移电机5，滑移电机5输出轴的一端固定安装有丝杆6，且丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子贴片点焊检测装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部一侧固定安装有立板(2)，且立板(2)的一侧固定安装有横板(3)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有滑台(4)，且滑台(4)的顶部传动连接有夹持台(8)，所述夹持台(8)的顶部可脱离活动卡装有电子贴片本体(9)，所述横板(3)的底部固定安装有检测块(11)，且检测块(11)为中空设置，所述检测块(11)的两侧内壁上滑动安装有同一个滑移板(17)，所述滑移板(17)上传动连接有动力组件，所述滑移板(17)的底部固定安装有对称设置的两个立柱(18)，两个立柱(18)的底部均贯穿检测块(11)的底部内壁并均延伸至检测块(11)的下方，且两个立柱(18)的底部固定安装有同一个固定板，固定板的底部固定安装有对称设置的两个封闭式水柱探头(19)，两个封闭式水柱探头(19)上传输连接有同一个探伤仪(10)。2.根据权利要求1所述的一种电子贴片点焊检测装置，其特征在于，所述滑台(4)的顶部固定安装有呈矩阵排列的多个点焊区域(21)，两个封闭式水柱探头(19)位于同一水平线的两个点焊区域(21)的正上方，两个封闭式水柱探头(19)的底部均固定安装有橡胶膜环(20)，所述滑台(4)为中空设置，且滑台(4)的内部设置有传动组件。3.根据权利要求2所述的一种电子贴片点焊检测装置，其特征在于，所述传动组件包括固定安装在滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘帮哲，刘静，
申请(专利权)人：永康市兴深源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：