一种洗衣机的内嵌式旋钮套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗衣机的内嵌式旋钮套，包括旋钮套本体，所述旋钮套本体的内壁固定连接有固定筒，所述固定筒的一侧设置有伸缩杆，所述固定筒的一侧且位于伸缩杆的外围设置有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有固定座，所述固定座的一侧转动连接有限位板，所述旋钮套本体由防腐层、绝缘层、基布层和耐磨层组成，所述基布层的内壁设置有耐磨层，所述基布层的外表面设置有绝缘层，所述绝缘层的外表面设置有防腐层，所述旋钮套本体的截面形状为圆环形，所述旋钮套本体的外表面等间距的设置有第一凹槽。本实用新型专利技术中，可对不同的旋钮进行内嵌隔绝，同时和洗衣机的贴合紧密，密封性好，除此，还提高了旋钮套的使用寿命。还提高了旋钮套的使用寿命。还提高了旋钮套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机的内嵌式旋钮套


[0001]本技术涉及旋钮套领域，尤其涉及一种洗衣机的内嵌式旋钮套。

技术介绍

[0002]旋钮开关作为常用开关组合元器件被应用在各种工况场合，原理是通过人力旋转操动器的传动机构使按钮式开关元件的动触点或者静触点接触或者分离从而实现控制开关电路的转接，在旋钮开关进行使用的时候，大都需要旋钮套对其进行隔绝保护。
[0003]现在的旋钮套其结构简单，大都是配套使用，这就降低了旋钮套的使用范围，除此，现在的旋钮套在对旋钮开关进行隔绝时，旋钮套和连接件之间存在一定的缝隙，这样的话，外界的因素就会通过缝隙进入，从而对旋钮开关造成侵蚀，进而影响到旋钮开关的使用寿命，最后，现在的旋钮套其仅仅采用橡胶材质制作，这样的话，旋钮套在长时间的侵蚀下，会受到损坏，降低了旋钮套的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种洗衣机的内嵌式旋钮套。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种洗衣机的内嵌式旋钮套，包括旋钮套本体，所述旋钮套本体的内壁固定连接有固定筒，所述固定筒的一侧设置有伸缩杆，所述固定筒的一侧且位于伸缩杆的外围设置有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有固定座，所述固定座的一侧转动连接有限位板；
[0006]所述旋钮套本体由防腐层、绝缘层、基布层和耐磨层组成，所述基布层的内壁设置有耐磨层，所述基布层的外表面设置有绝缘层，所述绝缘层的外表面设置有防腐层。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：r/>[0008]所述旋钮套本体的上表面设置有旋钮，所述旋钮的正反面均设置有第二凹槽。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述旋钮套本体的截面形状为圆环形，所述旋钮套本体的外表面等间距的设置有第一凹槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述限位板的数量为多组，且多组所述限位板关于旋钮套本体呈中心对称分布。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述防腐层的外表面涂抹有防腐漆，所述耐磨层的内表面涂抹有陶瓷漆。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述基布层和绝缘层的材料均为橡胶，且所述基布层和绝缘层通过冲压连接在一起。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述旋钮的截面形状为“U”形，且所述旋钮和旋钮套本体为一体连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述弹簧的一端和固定座固定连接在一起。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，通过在旋钮套的内壁安装限位板，并使其和伸缩杆以及弹簧相连接，一方面可以让旋钮套适用于不同型号的旋钮开关，另一方面在弹簧的作用下，也可以使旋钮套和连接件紧密的接触，提高了密封性。
[0023]2、本技术中，通过采用防腐层以及耐磨层压合形成旋钮套，可以提高旋钮套的耐腐耐磨强度，进一步地提高了旋钮套的使用寿命。
[0024]3、本技术中，通过在旋钮套的表面设置第一凹槽，在对旋钮套进行内嵌时，第一凹槽的内部会产生负压，负压的产生会更好的帮助旋钮套和连接件的贴合。
[0025]4、本技术中，通过在旋钮上设置第二凹槽，增加了旋钮的摩擦度，便于使用者通过旋钮控制旋钮开关的转动。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种洗衣机的内嵌式旋钮套的结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种洗衣机的内嵌式旋钮套的正视图；
[0028]图3为本技术提出的一种洗衣机的内嵌式旋钮套的旋钮套本体的结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种洗衣机的内嵌式旋钮套的立体图。
[0030]图例说明：
[0031]1、旋钮；2、旋钮套本体；201、防腐层；202、绝缘层；203、基布层；204、耐磨层；3、固定筒；4、弹簧；5、伸缩杆；6、固定座；7、限位板；8、第一凹槽；9、第二凹槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种洗衣机的内嵌式旋钮套，包括旋钮套本体2，旋钮套本体2的内壁固定连接有固定筒3，固定筒3的一侧设置有伸缩杆5，固定
筒3的一侧且位于伸缩杆5的外围设置有弹簧4，弹簧4和伸缩杆5的配合使用，一方面可以实现旋钮套本体2对不同型号的旋钮开关进行隔绝保护，提高了旋钮套本体2的适用范围，另一方面，在对旋钮套本体2进行内嵌安装时，弹簧4的反向力会让旋钮套本体2和连接件紧密地贴合，有效地避免了外界的因素通过旋钮套本体2和连接件之间的缝隙进入到旋钮开关处，对旋钮开关进行了保护，伸缩杆5的一端固定连接有固定座6，弹簧4的一端和固定座6固定连接在一起，固定座6的一侧转动连接有限位板7，限位板7的数量为多组，且多组限位板7关于旋钮套本体2呈中心对称分布，旋钮套本体2的截面形状为圆环形，旋钮套本体2的外表面等间距的设置有第一凹槽8，第一凹槽8在旋钮套本体2进行内嵌时产生负压，产生的负压可以让旋钮套本体2和连接件的贴合更紧密，提高了旋钮套本体2和连接件之间的密封性；
[0035]旋钮套本体2由防腐层201、绝缘层202、基布层203和耐磨层204组成，基布层203的内壁设置有耐磨层204，耐磨层204的内表面涂抹有陶瓷漆，基布层203的外表面设置有绝缘层202，绝缘层202可以实现对电源的绝缘保护，提高了旋钮套本体2使用的安全性，基布层203和绝缘层202的材料均为橡胶，且基布层203和绝缘层202通过冲压连接在一起，绝缘层202的外表面设置有防腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机的内嵌式旋钮套，包括旋钮套本体(2)，其特征在于：所述旋钮套本体(2)的内壁固定连接有固定筒(3)，所述固定筒(3)的一侧设置有伸缩杆(5)，所述固定筒(3)的一侧且位于伸缩杆(5)的外围设置有弹簧(4)，所述伸缩杆(5)的一端固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的一侧转动连接有限位板(7)；所述旋钮套本体(2)由防腐层(201)、绝缘层(202)、基布层(203)和耐磨层(204)组成，所述基布层(203)的内壁设置有耐磨层(204)，所述基布层(203)的外表面设置有绝缘层(202)，所述绝缘层(202)的外表面设置有防腐层(201)。2.根据权利要求1所述的一种洗衣机的内嵌式旋钮套，其特征在于：所述旋钮套本体(2)的上表面设置有旋钮(1)，所述旋钮(1)的正反面均设置有第二凹槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种洗衣机的内嵌式旋钮套，其特征在于：所述旋钮套本体(2)的截面形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富余，
申请(专利权)人：青岛海通源塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：