一种电磁熔接焊机用温度、湿度检测与功率补偿控制结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁熔接焊机用温度、湿度检测与功率补偿控制结构，其特征在于包括温度传感单元、信号处理单元、环境补偿单元、外部通讯单元、电压检测单元等，所述温度传感单元和信号处理单元连接，本实用新型专利技术通过对焊接环境的湿度温度的数据采集后将数据进行处理，将处理结果与主机内置程序比对，建立工况环境算法模型，再通过电路的控制部分对工作机构进行相应的变频与时间功率的补偿。从而实现熔接质量的一致性。通过实际操作温度及现场数据统计，原有电磁熔接焊机受温度与湿度影响，焊接不良率达8％。通过本方法实际焊接不良率降为1％。1％。1％。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁熔接焊机用温度、湿度检测与功率补偿控制结构


[0001]本技术涉及钢塑复合管道焊接领域，尤其涉及一种电磁熔接焊机用温度、湿度检测与功率补偿控制结构。

技术介绍

[0002]在钢塑复合管材与管件电磁热熔焊接过程中环境的温度及温度对焊接质量影响非常大，以往的电磁熔接焊机对环境温度及湿度无监测及响应功能，因此当环境因素发生变化时，电磁熔接焊机依然恒定功率输出，导致发生过焊、漏焊等焊接质量问题。在钢塑复合管材与管件电磁热熔焊接过程中加热控制技术属核心工艺，不同的控制方法对产品焊接质量有着不同的影响，现有的传统产品均采用线性加热技术，工作人员根据经验判断外界温、湿度然后对应手动调节焊接方法进行焊接，熔接质量难以精确把控，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本技术提供一种电磁熔接焊机用温度、湿度检测与功率补偿控制结构，其特征在于包括温度传感单元、信号处理单元、环境补偿单元、外部通讯单元、电压检测单元、主控单元、变频控制单元、时间段控制单元、加热驱动单元，所述温度传感单元和信号处理单元连接，所述信号处理单元分别和环境补偿单元、外部通讯单元连接，所述环境补偿单元、外部通讯单元和主控单元连接，所述主控单元分别和电压检测单元、变频控制单元、时间段控制单元连接，所述时间段控制单元、变频控制单元分别和加热驱动单元连接。
[0004]所述温度传感单元为温度传感器，所述信号处理单元为信号处理店里，所述环境补偿单元为环境补偿数据电路，所述外部通讯单元为外部通讯电路，所述电压检测单元为电压检测电路，所述主控单元为主控电路，所述变频控制单元为PWM变频控制电路，所述时间段控制单元为时间段控制电路，所述加热驱动单元为加热驱动电路。
[0005]还包括外壳，所述外壳内部安装有电路板，所述温度传感单元、信号处理单元、环境补偿单元、外部通讯单元、电压检测单元、主控单元、变频控制单元、时间段控制单元、加热驱动单元均设置在电路板上。所述电路板和电磁熔接焊机主控机电路板连接，所述电路板还和电磁熔接焊机的终端夹具连接。
[0006]本技术的有益效果为：本技术通过对焊接环境的湿度、温度的数据采集后将数据进行处理，将处理结果与主机内置程序比对，建立工况环境算法模型，再通过电路的控制部分对工作机构进行相应的变频与时间功率的补偿。从而实现熔接质量的一致性。通过通过实际操作温度及现场数据统计，原有电磁熔接焊机受温度与湿度影响，焊接不良率达8％。通过本方法实际焊接不良率降为1％。
[0007]本技术通过对环境温度及湿度监测及对电磁熔接焊机的补偿控制，实现不同温度及湿度环境中的熔接质量的一致性。本技术还可根据不同类型的管材产品及不同规格的管材进行非线性加热控制，同时对温度湿度补偿进行控制调整，可有效的提高焊接
质量，缩短焊接时间。
附图说明
[0008]图1为本技术使用安装示意图；
[0009]图2为技术原理结构图；
[0010]图3为本技术电压检测单元、主控单元、变频控制单元、时间段控制单元、加热驱动单元电路图。
[0011]图4为本技术温度传感单元、信号处理单元、环境补偿单元、外部通讯单元电路图；
[0012]如图：温度传感单元1、信号处理单元2、环境补偿单元3、外部通讯单元4、电压检测单元5、主控单元6、变频控制单元7、时间段控制单元8、加热驱动单元9、电路板10。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]本技术提供一种电磁熔接焊机用温度、湿度检测与功率补偿控制结构，其特征在于包括温度传感单元、信号处理单元、环境补偿单元、外部通讯单元、电压检测单元、主控单元、变频控制单元、时间段控制单元、加热驱动单元，所述温度传感单元和信号处理单元连接，所述信号处理单元分别和环境补偿单元、外部通讯单元连接，所述环境补偿单元、外部通讯单元和主控单元连接，所述主控单元分别和电压检测单元、变频控制单元、时间段控制单元连接，所述时间段控制单元、变频控制单元分别和加热驱动单元连接。
[0015]所述温度传感单元为温度传感器，所述信号处理单元为信号处理店里，所述环境补偿单元为环境补偿数据电路，所述外部通讯单元为外部通讯电路，所述电压检测单元为电压检测电路，所述主控单元为主控电路，所述变频控制单元为PWM变频控制电路，所述时间段控制单元为时间段控制电路，所述加热驱动单元为加热驱动电路。所述电路板和电磁熔接焊机主控机电路板连接，所述电路板还和电磁熔接焊机的终端夹具连接。
[0016]实施例2
[0017]钢塑复合管材与管件电磁热熔焊接过程采用分段式温度控制，即环境补偿段、预热段、熔融段、冷确段，首先工作人员给主机上电后，电路相关传感器将对环境的温、湿度进行检测，检测工况约定条件为温度：－25摄氏度到50摄氏度，湿度80％以下；在此工况条件下，首先环境补偿段启动，传感器将环境参数传送给信号采集电路后，再将处理结果传递给主控电路，主控电路根据算法补偿模型对执行机构进行频率跟踪输出动态调整及时间的调整与补偿，根据环境温与25摄氏度标准工况进行对，通过时间模型法增加或减少预热时间，达到补偿效果。然后启动预热段控制，预热段特点是以大功率变频模式将管材内部温度以最短的时间控制在熔点以下约190度至200度，然后进入短时间恒功率熔融段，熔接段时间根据不同管材类型及不同管径数据进行控制，实现焊接精密控制。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁熔接焊机用温度、湿度检测与功率补偿控制结构，其特征在于包括温度传感单元、信号处理单元、环境补偿单元、外部通讯单元、电压检测单元、主控单元、变频控制单元、时间段控制单元、加热驱动单元，所述温度传感单元和信号处理单元连接，所述信号处理单元分别和环境补偿单元、外部通讯单元连接，所述环境补偿单元、外部通讯单元和主控单元连接，所述主控单元分别和电压检测单元、变频控制单元、时间段控制单元连接，所述时间段控制单元、变频控制单元分别和加热驱动单元连接。2.按照权利要求1所述的一种电磁熔接焊机用温度、湿度检测与功率补偿控制结构，其特征在于所述温度传感单元为温度传感器，所述信号处理单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏成文，王宇杰，杨治东，夏艳，邴宗勇，
申请(专利权)人：天津军星管业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：