一种药粉干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种药粉干燥装置，包括密封设置的罐体及用于对罐体内提供热风的供风机构，所述罐体上部设有进料管，所述罐体底部设有出料管，所述罐体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直或倾斜设置的传输管道及设置在传输管道内的螺旋送料杆，所述传输管道下端与罐体内底部间隙设置，所述螺旋送料杆转动将物料从传输管道的下端导入传输管道并从传输管道上端导出。本实用新型专利技术巧妙的改变了搅拌机构的结构，进而增大湿颗粒与热空气的接触面积，加快湿颗粒的干燥速度，降低干燥时间，提高干燥效率。干燥效率。干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药粉干燥装置


[0001]本技术涉及制药领域用干燥设备
，特别涉及一种药粉干燥装置。

技术介绍

[0002]DMDO又称为二甲基双环氧乙烷，是由丙酮衍生出的过氧化酮类化合物，分子中含有由过氧链组成的三元环系。它是唯一常用的过氧化酮类化合物，在有机合成中主要用作氧化剂。
[0003]在DMDO制备过程中会使用正己烷进行重结晶，以确保制得的产品的纯度，重结晶后的DMDO会进行干燥，最后得到能外销的成品。
[0004]DMDO在干燥过程中会使用干燥装置，现有技术中的干燥装置主要包括静止干燥和搅拌干燥，静止干燥是将重结晶的DMDO颗粒放置在干燥盘上，然后将干燥盘放置在干燥箱内进行干燥，但是该种干燥方法容易使干燥后的产品结块，所以需要在干燥后进行粉碎处理，增加工作量；搅拌干燥是将重结晶后的DMDO放置在一个罐体内，在罐体内设置搅拌机构，然后对罐体内(密封设置)或罐体外进行加热(对罐体内加热利用热风进行干燥)，在对颗粒进行干燥的同时也能防止干燥后的颗粒结团，所以搅拌干燥的设备为常用干燥设备。
[0005]但是，搅拌干燥的设备虽然能防止干燥后的颗粒结块，但是由于颗粒重力原因，颗粒汇集在罐体的底部，在利用罐体内导入热风加热时，颗粒与热风的换热面积小，就导致干燥的时间长，降低干燥效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种药粉干燥装置，解决了现有技术中采用罐体内加热方式进行干燥时湿物料与热风的换热面积小导致的干燥效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种药粉干燥装置，包括密封设置的罐体及用于对罐体内提供热风的供风机构，所述罐体上部设有进料管，所述罐体底部设有出料管，所述罐体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直或倾斜设置的传输管道及设置在传输管道内的螺旋送料杆，所述传输管道下端与罐体内底部间隙设置，所述螺旋送料杆转动将物料从传输管道的下端导入传输管道并从传输管道上端导出。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：将待干燥的湿颗粒从进料管导入罐体内，然后供风机构对罐体内进行导风加热，同时螺旋送料杆转动将汇集在罐体底部的湿颗粒传递至传输管道的上端导出，由于传输管道具有一定的高度，使得汇集在罐体底部的湿颗粒能在罐体内进行上下“抛甩”，进而让湿颗粒在下降过程能与导入罐体内的热风进行对流换热，使得罐体内的湿颗粒与导入罐体内的热风接触面积更大，换热更充分；本技术巧妙的改变了搅拌机构的结构，进而增大湿颗粒与热空气的接触面积，加快湿颗粒的干燥速度，降低干燥时间，提高干燥效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图中：1、螺旋送料杆；2、送料叶片；3、转动轴；4、传输管道；5、送风机；6、过渡管；7、分散围板；8、罐体；9、进料管；10、转动电机；11、出风管；12、冷凝器；13、连接管道；14、进风管；15、空气加热装置；16、热风管；17、加热夹套；18、连接杆；19、拨料杆；20、汇流凹槽；21、出料管；22、安装板。
具体实施方式
[0011]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0012]如图1所示，本技术实施例提出了一种药粉干燥装置，包括密封设置的罐体8及用于对罐体8内提供热风的供风机构，所述罐体8上部设有进料管9，所述罐体8底部设有出料管21，为保证罐体8的密封效果，在进料管9与出料管21上均设有阀门，所述阀门可以为手动阀门也可以为电磁阀。为使罐体8内干燥的物料不结块，在所述罐体8内设有搅拌机构，为提高湿颗粒与热空气的换热效果，所述搅拌机构包括竖直或倾斜设置的传输管道4及设置在传输管道4内的螺旋送料杆1，所述传输管道4下端与罐体8内底部间隙设置，所述螺旋送料杆1转动将物料从传输管道4的下端导入传输管道4并从传输管道4上端导出。将待干燥的湿颗粒从进料管9导入罐体8内，然后供风机构对罐体8内进行导风加热，同时螺旋送料杆1转动将汇集在罐体8底部的湿颗粒传递至传输管道4的上端导出，由于传输管道4具有一定的高度，使得汇集在罐体8底部的湿颗粒能在罐体8内进行上下“抛甩”，进而让湿颗粒在下降过程能与导入罐体8内的热风进行对流换热，使得罐体8内的湿颗粒与导入罐体8内的热风接触面积更大，换热更充分；本技术巧妙的改变了搅拌机构的结构，进而增大湿颗粒与热空气的接触面积，加快湿颗粒的干燥速度，降低干燥时间，提高干燥效率。
[0013]如图1所示，为使进入罐体8内的湿颗粒绝大部分动能通过传输管道4“抛甩”，本技术在所述罐体8内底部设有缩口结构的汇流凹槽20，缩口结构的汇流凹槽20能有效汇集湿颗粒方便螺旋送料杆1的导料；同时为便于“抛甩”的湿颗粒有足够的落差，所述传输管道4竖直设置并通过安装板22固定在罐体8内，安装板22呈圆弧形结构，设置在汇流凹槽20的槽底与传输管道4之间并与传输管道4的下端相接设置，使得传输管道4下端部分与汇流凹槽20的槽底接触，所述传输管道4的下端与汇流凹槽20的槽底间隙设置形成进料缺口，便于螺旋送料杆1在转动过程中能顺利将颗粒从下往上输送(部分颗粒卡在安装板22外壁与汇流凹槽20形成的间隙内，也并不影响多数颗粒的干燥工作)；为方便螺旋送料杆1将汇集在汇流凹槽20内的大部分湿颗粒“抛甩”，所述传输管道4的下端与汇流凹槽20的槽底间隙设置，根据颗粒的粒径大小，合理设置传输管道4下端与汇流凹槽20槽底的间隙大小，便于湿颗粒在螺旋送料杆1的作用下上升。
[0014]如图1所示，本技术设置的传输管道4与螺旋送料杆1是模仿现有技术中的螺旋给料机设置的，为方便螺旋送料杆1的安装，所述螺旋送料杆1包括转动轴3及转动轴3上螺旋缠绕设置的送料叶片2，所述转动轴3竖直设置，且转动轴3上端贯穿罐体8连接有转动电机10，转动轴3下端与汇流凹槽20的槽底光滑接触设置。将转动轴3伸出传输管道4下端设置，是方便将汇集的颗粒导入送料叶片2形成的送料凹槽内进行传动；具体的，转动电机10工作带动转动轴3及转动轴3上的送料叶片2转动将汇集在汇流凹槽20内的湿颗粒导入传输
管道4，然后从传输管道4上端导出，在湿颗粒下降的过程与导入罐体8内的热风进行热交换，将湿颗粒上的液体带走，对湿颗粒进行干燥。
[0015]如图1所示，为让从传输管道4上端导出的湿颗粒能较为分散的进行下落，本技术在所述传输管道4靠近其上端的外壁上固定有向外延伸并向下倾斜的分散围板7。从传输管道4上端导出的颗粒在罐体8内下降，由于从传输管道4上端导出的颗粒不是很分散，部分颗粒会成团，如果让成团的颗粒直接下落，包裹在成团颗粒内部的颗粒就不容易与热空气接触进行热交换，所以为增加成团的颗粒的分散性，设置了分散围板7，成团颗粒下降掉落在粉碎围板上，撞击发生粉碎分散，分散后的颗粒沿分散围板7下滑并再次下降与热风进行热交换，增加整个颗粒的换热面积，提高换热效率，降低颗粒的干燥时间。
[0016]如图1所示，罐体8内的颗粒虽然会在重力的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药粉干燥装置，包括密封设置的罐体及用于对罐体内提供热风的供风机构，所述罐体上部设有进料管，所述罐体底部设有出料管，所述罐体内设有搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括竖直或倾斜设置的传输管道及设置在传输管道内的螺旋送料杆，所述传输管道下端与罐体内底部间隙设置，所述螺旋送料杆转动将物料从传输管道的下端导入传输管道并从传输管道上端导出。2.根据权利要求1所述的一种药粉干燥装置，其特征在于：所述罐体内底部设有缩口结构的汇流凹槽，所述传输管道竖直设置并通过安装板固定在罐体内，所述安装板呈弧形板与传输管道下端相接设置并与汇流凹槽的槽底固定，所述传输管道的下端与汇流凹槽的槽底间隙设置形成进料缺口。3.根据权利要求2所述的一种药粉干燥装置，其特征在于：所述螺旋送料杆包括转动轴及转动轴上螺旋缠绕设置的送料叶片，所述转动轴竖直设置，且转动轴上端贯穿罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小平，王建军，
申请(专利权)人：重庆朗天制药有限公司，
类型：新型
国别省市：