本实用新型专利技术公开了一种皮带机托辊更换装置，包括托辊的支撑架和安装在该支撑架上的正向托架、倾斜托架，所述支撑架设置在托辊的下方支撑多个托辊呈V型排列形成一组托辊，该支撑架上设有横梁位于托辊的正下方，支撑架的侧边设有与横梁垂直的围栏，所述正向托架可拆卸固定在横梁上，位于中间托辊的一侧，所述倾斜托架可拆卸固定在围栏上，且倾斜设置与托辊上方的皮带垂直，所述正向托架、倾斜托架均可伸缩。本实用新型专利技术的装置能够减少人力物力，便于单人操作更换托辊。单人操作更换托辊。单人操作更换托辊。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带机托辊更换装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体属于一种皮带机托辊更换装置。
技术介绍
[0002]皮带机也就是带式输送机，以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械，包括一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行形成流水作业线。在传送重物时，托辊容易损坏，常常需要更换托辊。
[0003]现有技术更换皮带机的托辊，一般采用人工撬棍顶起皮带即杠杆原理，两至三人顶撬皮带，两人操作更换，个别折点部位需要借用手拉葫芦才能完成，受作业环境、人员体质力量影响，而存在劳动力强、作业困难、安全风险等因素。通过上述方式更换托辊的缺点为人工力量顶起，必须要有人撬杠使用杠杆原理，遇到有配重轮受力大的托辊，费时费力，效率低下；当遇到靠近皮带机配重轮的托辊，因皮带负重在2
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3吨时，无法顶起皮带，无法实现单人操作更换，同时浪费人效，而且因受限环境，存在撬杠无法使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种皮带机托辊更换装置，该装置能够减少人力物力，便于单人操作更换托辊，解决传统更换方式中劳动强度大且耗时费力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种皮带机托辊更换装置，包括托辊的支撑架和安装在该支撑架上的正向托架、倾斜托架，所述支撑架设置在托辊的下方支撑多个托辊呈V型排列形成一组托辊，该支撑架上设有横梁位于托辊的正下方，支撑架的侧边设有与横梁垂直的围栏，所述正向托架可拆卸固定在横梁上，位于中间托辊的一侧，所述倾斜托架可拆卸固定在围栏上，且倾斜设置与托辊上方的皮带垂直，所述正向托架、倾斜托架均可伸缩。
[0007]进一步地，所述正向托架包括底座、伸缩架、托板，所述底座固定在横梁上，且该底座可伸缩，所述伸缩架固定在该底座上，所述托板水平固定在伸缩架的上端。正向托架也可以是千斤顶，或者其他能够具有将重物托举支撑的结构均可。
[0008]进一步地，所述伸缩架为剪叉式升降台，且该伸缩架上设有升降丝杆用于调节伸缩架的上升和下降，该升降丝杆的末端设有穿孔并设有摇杆水平悬挂在该穿孔上。
[0009]进一步地，所述摇杆包括挂钩、转杆、把手，所述转杆为水平的实心直杆，该转杆的末端倾斜向下然后竖直向上弯曲形成挂钩，该转杆的另一端垂直弯折后再向外垂直弯折形成把手。
[0010]进一步地，所述倾斜托架包括U型夹、花篮螺栓、托件，所述U型夹开口向下且顶端通过球铰连接花篮螺栓的下端，所述托件固定在花篮螺栓的上端。
[0011]进一步地，所述托件与花篮螺栓垂直设置，该花篮螺栓连接托件的中部，所述托件为长板或方形长杆，且该托件的一端向上回勾。
[0012]一种皮带机托辊更换装置，包括正向托架、倾斜托架和底座，所述正向托架设置在底座中部上方，该底座的两端设有插孔，所述倾斜托架的底部设有U型夹并分别插设在底座两端的插孔上，所述正向托架、倾斜托架均为可伸缩结构。
[0013]进一步地，所述倾斜托架为花篮螺栓，该花篮螺栓的下端与U型夹通过球铰连接，上端设有托件。
[0014]进一步地，所述正向托架为千斤顶，该千斤顶上设有升降丝杆，该升降丝杆上配套有可拆卸的摇杆摇转升降千斤顶
[0015]综上所述，由于本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0016]1、本技术的装置采用开体花篮螺丝与千斤顶或剪叉式升降平台自制简易可满足自由调节使用角度、升降、固定牢靠功能，可在皮带机更换托辊时任何上下、左右更换托辊作业，不受环境、角度、高度位置变化。
[0017]2、本技术的结构主要利用了开体花蓝螺丝可以自由上下调节，只要张紧螺丝即可自由上下调节高度，更换左右侧托辊，也利用了千斤顶机构过或剪叉式升降平台固定在支撑架的横梁上，利用千斤顶的力量顶起皮带，可以选择车载千斤顶自由上下升降提升皮带高度，便于上下部托辊更换操作使用，真实实现单人安全操作，适用于各皮带机托辊的更换使用。
[0018]3、本技术利用车载千斤顶方便灵活操作上下调整皮带，代替杠杆原理人工撬杠的力量掌握，解决皮带负重下托辊撬不起更换不了的情况，可全方位满足各类皮带机因作业环境的影响，而能快速更换托辊。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的正向托架的结构示意图；
[0021]图3是本技术的倾斜托架的结构示意图；
[0022]图4是本技术的摇杆结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例2的结构示意图
[0024]附图中，支撑架1、横梁11、围栏12、支撑脚13、斜托梁14、正向托架2、底座21、伸缩架22、托板23、升降丝杆24、摇杆25、挂钩251、转杆252、把手253、穿孔26、倾斜托架3、U型夹31、花篮螺栓32、托件33、托辊4、皮带5。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，一种皮带机托辊更换装置，包括托辊的支撑架1和安装在该支撑架上的正向托架2、倾斜托架3，所述支撑架1设置在托辊的下方支撑多个托辊呈V型排列形成一组托辊，该支撑架1上设有横梁11位于托辊的正下方，支撑架1的侧边设有与横梁11垂直的
围栏12，所述正向托架2可拆卸固定在横梁上，位于中间托辊的一侧，所述倾斜托架3可拆卸固定在围栏12上，且倾斜设置与托辊上方的皮带垂直，所述正向托架2、倾斜托架3均可伸缩。通过正向托架2、倾斜托架3的伸缩将不同位置的皮带托起，从而更换托辊，方便操作。
[0028]支撑架1包括支撑脚13、横梁11、围栏12和斜托梁14，支撑脚13将整个皮带机支撑在地面上方，形成一个工作台，横梁11设置在工作台上横向设置，围栏12设置在工作台的边沿，斜托梁14设置在横梁上方，将辊托倾斜设置。
[0029]正向托架2包括底座21、伸缩架22、托板23，所述底座21固定在横梁11上，且该底座21可伸缩，所述伸缩架22固定在该底座21上，所述托板23水平固定在伸缩架22的上端，伸缩架22为剪叉式升降台，且该伸缩架22上设有升降丝杆24用于调节伸缩架的上升和下降，该升降丝杆24的末端设有穿孔并设有摇杆水平悬挂在该穿孔上。底座是水平设置的可伸缩空心杆，该空心杆的两端可向外延伸，便于安装和拆卸，升降丝杆末端的穿孔26恰好能将摇杆25挂钩勾入。
[0030]摇杆25包括挂钩251、转杆252、把手253，所述转杆252为水平的实心直杆，该转杆252的末端倾斜向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带机托辊更换装置，其特征在于：包括托辊的支撑架和安装在该支撑架上的正向托架、倾斜托架，所述支撑架设置在托辊的下方支撑多个托辊呈V型排列形成一组托辊，该支撑架上设有横梁位于托辊的正下方，支撑架的侧边设有与横梁垂直的围栏，所述正向托架可拆卸固定在横梁上，位于中间托辊的一侧，所述倾斜托架可拆卸固定在围栏上，且倾斜设置与托辊上方的皮带垂直，所述正向托架、倾斜托架均可伸缩。2.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述正向托架包括底座、伸缩架、托板，所述底座固定在横梁上，且该底座可伸缩，所述伸缩架固定在该底座上，所述托板水平固定在伸缩架的上端。3.根据权利要求2所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述伸缩架为剪叉式升降台，且该伸缩架上设有升降丝杆用于调节伸缩架的上升和下降，该升降丝杆的末端设有穿孔并设有摇杆水平悬挂在该穿孔上。4.根据权利要求3所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述摇杆包括挂钩、转杆、把手，所述转杆为水平的实心直杆，该转杆的末端倾斜向下然后竖直向上弯曲形成挂...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢铨庆，黄俊华，卢连光，钟汉雄，
申请(专利权)人：华润水泥永定有限公司，
类型：新型
国别省市：
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