本实用新型专利技术公开了食品级液体二氧化碳精制技术领域的一种煤制合成氨尾气提纯食品级CO2的液化精馏装置，该单元的主体为液化精馏提纯塔，提纯塔由塔釜再沸段，塔中提馏段，塔顶冷凝回流段组成，塔中提馏段内装填有不锈钢规整填料，其塔釜输入端由管道分别连接有两台再沸器，中段提馏段由管道连接自液化器，顶部再沸器由管道将不凝气排放至界外，两台再沸器分别设置了液位传感器和现场液位计，液化器和提纯塔的塔顶冷凝器也设置有液位计传感器，与塔顶冷凝器相连接的管道上设置了互为联锁的压力传感器和气动调节阀，在液化器与提纯塔连接的管道上设置了温度传感器，两台再沸器通过管道与过冷器相连接。道与过冷器相连接。道与过冷器相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种煤制合成氨尾气提纯食品级CO2的液化精馏装置
[0001]本技术涉及食品级液体二氧化碳精制领域，具体为一种煤制合成氨尾气提纯食品级CO2的液化精馏装置。
技术介绍
[0002]二氧化碳作为最主要的温室气体，减少其的排放成为阻止全球气候恶化的主要手段，并且其作为工业气体也在越来越多的生产工艺过程中得到应用，在环保，食品，医疗，农业生产，科研和环保等各个行业，都已成为重要资源之一。
[0003]合成氨生产工艺中排放的二氧化碳已被作为精制提纯生产液体二氧化碳的主要来源之一，煤制合成氨的工艺原理使其产生的二氧化碳中会含有甲烷，氮气等微量组分，对于生产食品级二氧化碳产品带来较高的难度，因此在以煤制合成氨的尾气为气源精制提纯食品级二氧化碳时，用液化精馏单元来脱除这些轻质杂质组分，达到标准要求的产品质量，为此，我们提出一种煤制合成氨尾气提纯食品级CO2的液化精馏装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种煤制合成氨尾气提纯食品级CO2的液化精馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤制合成氨尾气提纯食品级CO2的液化精馏装置，包括进气管和第一连接管，所述第一连接管的右端固定连接有提纯塔，所述提纯塔的前侧壁开设有不锈钢规整填料口，所述提纯塔的上侧壁固定连接有塔顶冷凝器，所述提纯塔的左侧壁固定连接有第四连接管，所述第四连接管的下侧壁固定连接有再沸器Ⅰ，所述再沸器Ⅰ的下侧壁固定连接有第八连接管，所述再沸器Ⅰ的下侧壁固定连接有第六连接管，所述第六连接管的右端固定连接有第七连接管，所述再沸器Ⅰ的右侧壁固定连接有第二液位传感器，所述第二液位传感器的右侧壁于第一调节阀的上侧壁固定连接。
[0006]优选的，所述第七连接管的上侧壁固定连接有再沸器Ⅱ，所述再沸器Ⅱ的上侧壁固定连接有第五连接管，所述第五连接管的左端于提纯塔的右侧壁固定连接，所述再沸器Ⅱ的左侧壁固定连接有液体计，所述再沸器Ⅱ的下侧壁固定连接有第九连接管，所述第九连接管的下侧壁于第八连接管的上侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述第八连接管的上侧壁固定连接有在线分析仪，所述第八连接管的下侧壁固定连接有过冷器，所述过冷器的下侧壁固定连接有出液管，所述出液管的上侧壁固定连接有第二温度传感器，所述出液管的上侧壁固定连接有第一调节阀，所述出液管的上侧壁固定连接有流量计，所述过冷器的右侧壁固定连接有第四液位传感器，所述第四液位传感器的上侧壁固定连接有第五调节阀，所述第五调节阀的上侧壁于出液管的下侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述提纯塔的右侧壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管的上侧壁固定连接有第一温度传感器，所述第三连接管的右端固定连接有液化器，所述液化器的右
侧壁固定连接有第一液位传感器，所述第一液位传感器的右侧壁固定连接有第三调节阀，所述，所述第三调节阀的上侧壁于进气管的下侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述提纯塔的左侧壁固定连接有第三温度传感器，所述提纯塔的上侧壁固定连接有第二调节阀，所述第二调节阀的左侧壁固定连接有压力传感器，所述第二调节阀的上侧壁固定连接有第九连接管，所述提纯塔的右侧壁固定连接有第三液位传感器，所述第三液位传感器的右侧壁固定连接有第四调节阀，所述第四调节阀的上侧壁于进气管的下侧壁固定连接，所述提纯塔的右侧壁固定连接有第五连接管，所述第五连接管的下侧壁于再沸器Ⅱ的上侧壁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：以煤制合成氨尾气为原料制食品级二氧化碳的液化精馏单元装置，使用时，来自上游单元的原料气经过再沸器Ⅰ的初步冷却后，进入液化器被液氨蒸发提供的冷量而液化为液体，自提纯塔中部送入提纯塔内，在提纯塔内，通过规整填料增大液体的接触面积，流入塔釜的液体通过和再沸器Ⅰ和再沸器Ⅱ的共同闪蒸，沸点低的甲烷，氢氧氮等组分被再沸成气相，同时也有大量二氧化碳被再沸为气相上升，反向经过规整填料，上升至塔顶冷凝器段时，由于塔顶冷凝器同样由液氨蒸发提供冷量，所以沸点相对较高的大量二氧化碳被再次液化回流入塔釜，而甲烷，氢氧氮等杂质组分不能被液化，则自塔顶经调节阀调压后送至外界，自此，在提纯塔内通过自塔釜至塔顶的一个回流循环而达到将杂质组分脱除，提纯二氧化碳液体的目的，在塔釜的产品二氧化碳液体纯度逐渐越来越高，经在线分析合格后，通过调节阀联锁调节再沸器Ⅰ的液位而自动稳定地送至储槽，在送至储槽前，产品液体先经过同样由液氨蒸发提供冷量的过冷器，被赋予更低温度确保管道输送时不会过度闪蒸，液化器，塔顶冷凝器和过冷器均由液氨蒸发提供冷量，液氨由管道输送至设备，并由与各台设备液位传感器联锁的调节阀控制流量。
附图说明
[0011]图1为本技术一种煤制合成氨尾气提纯食品级CO2的液化精馏装置的整体流程示意图；
[0012]图中：1、进气管；2、第一连接管；3、第二连接管；4、第三连接管；5、第四连接管；6、第五连接管；7、第六连接管；8、第七连接管；9、第八连接管；10、第九连接管；11、出液管；12、再沸器Ⅰ；13、再沸器Ⅱ；14、液化器；15、提纯塔；16、塔顶冷凝器；17、过冷器；18、第一液位传感器；19、第二液位传感器；20、第三液位传感器；21、第四液位传感器；22、液体计；23、第一温度传感器；24、第二温度传感器；25、第三温度传感器；26、压力传感器；27、在线分析仪；28、流量计；29、第一调节阀；30、第二调节阀；31、第三调节阀；32、第四调节阀；33、第五调节阀；34、不锈钢规整填料口。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]本技术提供了如图1
‑
1所示的一种煤制合成氨尾气提纯食品级CO2的液化精
馏装置，包括进气管1和第一连接管2，第一连接管2的右端固定连接有提纯塔15，提纯塔15的前侧壁开设有不锈钢规整填料口34，提纯塔15的上侧壁固定连接有塔顶冷凝器16，提纯塔15的左侧壁固定连接有第四连接管5，第四连接管5的下侧壁固定连接有再沸器Ⅰ12，再沸器Ⅰ12的下侧壁固定连接有第八连接管9，再沸器Ⅰ12的下侧壁固定连接有第六连接管7，第六连接管7的右端固定连接有第七连接管8，再沸器Ⅰ12的右侧壁固定连接有第二液位传感器19，第二液位传感器19的右侧壁于第一调节阀29的上侧壁固定连接，提纯塔15起提纯的作用。
[0015]第七连接管8的上侧壁固定连接有再沸器Ⅱ13，再沸器Ⅱ13的上侧壁固定连接有第五连接管6，第五连接管6的左端于提纯塔15的右侧壁固定连接，再沸器Ⅱ13的左侧壁固定连接有液体计22，再沸器Ⅱ13的下侧壁固定连接有第九连接管10，第九连接管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤制合成氨尾气提纯食品级CO2的液化精馏装置，包括进气管(1)和第一连接管(2)，其特征在于：所述第一连接管(2)的右端固定连接有提纯塔(15)，所述提纯塔(15)的前侧壁开设有不锈钢规整填料口(34)，所述提纯塔(15)的上侧壁固定连接有塔顶冷凝器(16)，所述提纯塔(15)的左侧壁固定连接有第四连接管(5)，所述第四连接管(5)的下侧壁固定连接有再沸器Ⅰ(12)，所述再沸器Ⅰ(12)的下侧壁固定连接有第八连接管(9)，所述再沸器Ⅰ(12)的下侧壁固定连接有第六连接管(7)，所述第六连接管(7)的右端固定连接有第七连接管(8)，所述再沸器Ⅰ(12)的右侧壁固定连接有第二液位传感器(19)，所述第二液位传感器(19)的右侧壁于第一调节阀(29)的上侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种煤制合成氨尾气提纯食品级CO2的液化精馏装置，其特征在于：所述第七连接管(8)的上侧壁固定连接有再沸器Ⅱ(13)，所述再沸器Ⅱ(13)的上侧壁固定连接有第五连接管(6)，所述第五连接管(6)的左端于提纯塔(15)的右侧壁固定连接，所述再沸器Ⅱ(13)的左侧壁固定连接有液体计(22)，所述再沸器Ⅱ(13)的下侧壁固定连接有第九连接管(10)，所述第九连接管(10)的下侧壁于第八连接管(9)的上侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种煤制合成氨尾气提纯食品级CO2的液化精馏装置，其特征在于：所述第八连接管(9)的上侧壁固定连接有在线分析仪(27)，所述第八连接管(9)的下侧壁固定连接有过冷器(17)，所述过冷器(17)的下侧壁固定连接有出液管(11)，所述出液管(11)的上侧壁固定连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玮，司马君辉，陶云勇，
申请(专利权)人：云南云天化梅塞尔气体产品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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