本实用新型专利技术提供一种电芯盖板过充保护装置和电池模组，包括固定绝缘环、中心柱、金属片、翻转片、盖帽以及一体化铝环。中心柱具有供气流进入的通道，中心柱的外周嵌套并密封连接于固定绝缘环的内侧面，金属片连接于中心柱且两者之间具有间隙，翻转片的中心密封连接于金属片，一体化铝环的底端密封连接于固定绝缘环的底面，一体化铝环的顶端延伸至固定绝缘环的顶部，翻转片的外周密封连接于一体化铝环的顶端，翻转片、一体化铝环、固定绝缘环、中心柱以及金属片围合形成空腔，空腔通过间隙和中心柱的通道连通，盖帽盖合于一体化铝环。采用一体化铝环，且中心柱嵌套于固定绝缘环内侧面，降低了结构的整体高度，提高了电芯内部能量的体积利用率。积利用率。积利用率。
【技术实现步骤摘要】
电芯盖板过充保护装置和电池模组
[0001]本技术属于电池
，更具体地说，是涉及一种电芯盖板过充保护装置和电池模组。
技术介绍
[0002]现有的方形铝壳电芯盖板过充保护装置是在陶瓷环的上下垂直方向上分别钎焊上铝环和下铝环，而且中心柱的一部分也焊接在陶瓷环的上表面，这种结构会使得电芯盖板过充保护装置在垂直方向上的高度尺寸较大，从而导致电芯盖板的整体高度尺寸也比较大。当这样的电芯盖板和铝壳进行焊接后，由于电芯的高度是固定的，在扣除电芯盖板的高度后才对应电芯内部的体积利用率，高度尺寸较大的电芯盖板会占据较多的电芯内部空间。例如，如果原本电芯的高度是100mm，电芯盖板的高度是10mm；那么实际上电芯内部能量的体积利用率就是90％。因此，现有的电芯盖板过充保护装置由于高度尺寸较大，造成了电芯设计空间的浪费，从而降低了电芯的能量密度。
技术实现思路
[0003]本技术实施例的目的在于提供一种电芯盖板过充保护装置和电池模组，以解决现有技术中存在的电芯盖板过充保护装置在垂直方向上的高度尺寸较大，造成了电芯设计空间的浪费，降低了电芯能量密度的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种电芯盖板过充保护装置，电芯盖板过充保护装置包括固定绝缘环、中心柱、金属片、翻转片、盖帽以及一体化铝环，中心柱的内部具有供气流进入的通道，中心柱的外周嵌套并密封连接于固定绝缘环的内侧面，金属片连接于中心柱，中心柱和金属片之间具有间隙以供气流通过，翻转片的中心密封连接于金属片，一体化铝环的底端密封连接于固定绝缘环的底面，一体化铝环的顶端延伸至固定绝缘环的顶部，翻转片的外周密封连接于一体化铝环的顶端，翻转片、一体化铝环、固定绝缘环、中心柱以及金属片围合形成空腔，空腔通过间隙和中心柱的通道连通，盖帽盖合于一体化铝环。
[0005]通过上述方案，一体化铝环的底端和顶端分别密封连接固定绝缘环的底面和翻转片，相比于传统的上铝环和下铝环两者高度的叠加，一体化铝环的高度尺寸更低，而且一体化铝环还可以在保留强度的基础上减少工序次数，减少加工零部件；加之中心柱的外周嵌套并密封连接固定绝缘环的内侧面，从而降低了电芯盖板过充保护装置的高度，提高了电芯内部的体积利用率。
[0006]可选地，金属片的外周和中心柱之间通过多个间隔分布的焊接点或焊接区段焊接，从而在多个焊接点或焊接区段之间形成间隙。
[0007]通过上述方案，使得金属片和中心柱之间既起到固定作用，又不影响气体流通。
[0008]可选地，金属片和中心柱激光焊接。
[0009]通过上述方案，金属片和中心柱可以快速连接在一起，工序时间短。
[0010]可选地，一体化铝环的底端具有横截面呈L型的连接部，固定绝缘环的底面和外侧面分别对应地密封连接连接部的相邻两面。
[0011]通过上述方案，呈L型的连接部相邻的两个面恰好便于分别和固定绝缘环的底面、外侧面连接，不仅连接稳固，而且连接的密封性较好，另外，这样的结构和连接方式也使得一体化铝环和固定绝缘环整体高度较低，有利于降低电芯盖板过充保护装置整体高度尺寸。
[0012]可选地，中心柱的外周焊接在固定绝缘环的内部；
[0013]和/或，一体化铝环和固定绝缘环焊接；
[0014]和/或，一体化铝环和金属片分别与翻转片激光焊接；
[0015]和/或，盖帽激光焊接于一体化铝环。
[0016]通过上述方案，一体化铝环和翻转片、金属片和翻转片、盖帽和一体化铝环均采用激光焊接方式，实现快速连接，工序时间短。
[0017]可选地，金属片具有在翻转片受到预定外力时可带动拉断的刻痕。
[0018]通过上述方案，当电池过充时，有利于金属片顺利被拉断。
[0019]可选地，盖帽具有供气流排出的通孔。
[0020]通过上述方案，当电芯过充时，气体经由中心柱的通道进入空腔并冲击翻转片，翻转片受力后带动并拉断金属片，气体从盖帽的通孔排出，并将电流通路切断，起到电池过充保护作用。
[0021]可选地，翻转片呈锥形并具有预定的安全起爆高度。
[0022]通过上述方案，可便于空腔中气体达到预定量的时候对翻转片具有足够的冲击力，从而使得翻转片带动拉断金属片，保证电池安全。
[0023]可选地，盖帽到一体化铝环的底面之间的高度距离为6mm
‑
8.5mm。
[0024]相比于传统方案中上下铝环高度距离达到11.8mm，通过上述方案，盖帽和一体化铝环的底面之间的高度缩小至6mm
‑
8.5mm，在保证强度的基础上，大大优化了电芯盖板过充保护装置的高度尺寸，节省了电芯盖板过充保护装置占据电芯内部的空间，提高电芯内部能量的空间利用率，提高电芯能量。
[0025]根据本技术的另一方面，本技术进一步提供一种电池模组，电池模组包括多个相互连接的电芯，电芯包括壳体、电芯主体、电芯盖板以及上述任一项的电芯盖板过充保护装置，电芯主体设置于壳体内，电芯盖板盖合于壳体，电芯盖板过充保护装置设置于电芯盖板并和电芯主体电性连接。
[0026]通过上述方案，电芯盖板过充保护装置不仅增加了对电池模组的保护作用，而且还用作电芯的正极柱，提高了电芯的能量密度。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例提供的电芯盖板过充保护装置的立体结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的电芯盖板过充保护装置的俯视图；
[0030]图3为图2中B
‑
B位置的剖视图；
[0031]图4为本技术实施例提供的电芯盖板过充保护装置的结构分解图；
[0032]图5为图4的剖视图。
[0033]其中，图中各附图标记：
[0034]10
‑
固定绝缘环；20
‑
中心柱；201
‑
通道；30
‑
金属片；31
‑
连接凸台；32
‑
刻痕；40
‑
翻转片；50
‑
盖帽；501
‑
通气孔；60
‑
一体化铝环；61
‑
连接部；200
‑
间隙；300
‑
空腔。
具体实施方式
[0035]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]需要说明的是，当一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯盖板过充保护装置，包括固定绝缘环、中心柱、金属片、翻转片以及盖帽，所述中心柱的内部具有供气流进入的通道，所述金属片连接于所述中心柱，所述中心柱和所述金属片之间具有间隙以供气流通过，所述翻转片的中心密封连接于所述金属片，其特征在于，所述电芯盖板过充保护装置还包括一体化铝环，所述一体化铝环的底端密封连接于所述固定绝缘环的底面，所述一体化铝环的顶端延伸至所述固定绝缘环的顶部，所述中心柱的外周嵌套并密封连接于所述固定绝缘环的内侧面，所述翻转片的外周密封连接于所述一体化铝环的顶端，所述翻转片、所述一体化铝环、所述固定绝缘环、所述中心柱以及所述金属片围合形成空腔，所述空腔通过所述间隙和所述中心柱的所述通道连通，所述盖帽盖合于所述一体化铝环。2.如权利要求1所述的电芯盖板过充保护装置，其特征在于，所述金属片的外周和所述中心柱之间通过多个间隔分布的焊接点或焊接区段焊接，从而在多个所述焊接点或焊接区段之间形成所述间隙。3.如权利要求2所述的电芯盖板过充保护装置，其特征在于，所述金属片和所述中心柱激光焊接。4.如权利要求1所述的电芯盖板过充保护装置，其特征在于，所述一体化铝环的底端具有横截面呈L型的连接部，所述固定绝缘环的底面和外侧面分别对应地密封连接所述连接部的相...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜山，
申请(专利权)人：上海卡耐新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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