本实用新型专利技术涉及一种用于蜂窝滤网的填料装置，包括储料箱，所述储料箱上开设有用于盛装净化颗粒的腔室，所述储料箱的底部具有与腔室相连通的出料口；进料板，设于储料箱下方，且所述进料板上开设有贯通其壁厚的至少两个排料口，至少其中两个所述排料口能同时与出料口相连通；导料管，用于将排料口的净化颗粒输送到蜂窝网板的蜂窝槽中，所述导料管有至少两根，各所述导料管的上端与排料口相连通，各所述导料管的下端能朝向蜂窝网板的其中一个蜂窝槽。本实用新型专利技术的排料口至少两个可以与出料口连通，并且排料口通过导料管能够将净化颗粒输送到蜂窝网板的蜂窝槽中，这样同时可以装填至少两个蜂窝槽，装填效率高。装填效率高。装填效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蜂窝滤网的填料装置
[0001]本技术涉及一种机械设备，具体涉及一种用于蜂窝滤网的填料装置。
技术介绍
[0002]目前用于空气净化装置的颗粒滤网大多采用蜂窝滤网结构，其具有风阻小、效率高的优点。蜂窝滤网加工时，需要先对蜂窝进行上胶，然后将吸附颗粒物(即净化颗粒如活性炭)添加至蜂窝网上，再将胶水晾干后将蜂窝网包边封面。目前行业内加工填料方式主要为人工手动填料，此种方法装填效率低，填料不均匀导致次品率高，加工成本高。
[0003]针对人工填料效率低的问题，目前也有采用机械填料的方式，如专利号为CN1510848046.3(公开号为CN 105327557 A)的中国专利技术专利申请公开的《蜂窝网板滤芯用颗粒加料机》所示，包括机架、皮带输送线、储料斗、震动盘、弹性板及震动发生器；所述皮带输送线设置在机架上；所述储料斗设置在机架的上方，所述震动盘倾斜设置在所述储料斗的下方，所述震动发生器设置在机架上，并经所述弹性板驱动所述震动盘做往复震动。震动盘通过弹性板与机架之间成一定角度倾斜连接，震动发生器的一端与机架固定连接，其另一端与所述震动盘连接。当震动发生器通电产生激振力,使弹性板产生弹性变形,迫使震动盘向斜上方做往复振动。使上方储料斗中自由落入震动盘中的净化颗粒成抛物线轨迹向前运动，从而从震动盘的出料口落入下方皮带输送线上传输过来的蜂窝网板上。
[0004]但是净化颗粒需要依次的从出料口流出，然后落入蜂窝网板上对应的蜂窝槽中，即蜂窝槽需要依次的填满净化颗粒，而不能多个蜂窝槽同时进行净化颗粒的装填，这样会导致填料时间较长，填料效率有待于进一步提高。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能同时对蜂窝网板上的至少两个蜂窝槽进行填料的用于蜂窝滤网的填料装置。
[0006]本技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种装料和填料能同时进行的用于蜂窝滤网的填料装置。
[0007]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于蜂窝滤网的填料装置，包括
[0008]储料箱，所述储料箱上开设有用于盛装净化颗粒的腔室，所述储料箱的底部具有与腔室相连通的出料口；
[0009]其特征在于，还包括
[0010]进料板，设于储料箱下方，且所述进料板上开设有贯通其壁厚的至少两个排料口，至少其中两个所述排料口能同时与出料口相连通；
[0011]导料管，用于将排料口的净化颗粒输送到蜂窝网板的蜂窝槽中，所述导料管有至少两根，各所述导料管的上端与排料口相连通，各所述导料管的下端能朝向蜂窝网板的其中一个蜂窝槽。
[0012]为了进一步提高填料效率，所述导料管下方设有用于放置蜂窝网板的第一支撑板，该第一支撑板能相对导料管在前后和左右方向上移动。这样第一支撑板移动时，带动蜂窝网板移动，将蜂窝网板上的蜂窝槽中一一填满净化颗粒，装填效率高。
[0013]为了使得第一支撑板能够自动移动，而不需要人为移动，该装置还包括用于驱动第一支撑板前后移动的第一驱动机构以及用于驱动第一支撑板左右移动的第二驱动机构，这样省时省力。
[0014]所述第一驱动机构可以有多种结构形式，结构简单地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一丝杆以及第一连接块，所述第一丝杆沿前后方向延伸并与第一电机驱动相连，所述第一连接块与第一支撑板固定相连，且所述第一连接块套设在第一丝杆上并与第一丝杆螺纹连接。
[0015]所述第二驱动机构可以有多种结构形式，结构简单地，所述第一驱动机构设置在第二支撑板上，所述第二驱动机构包括第二电机、第二丝杆以及第二连接块，所述第二丝杆沿左右方向延伸并与第二电机驱动相连，所述第二连接块与第二支撑板固定相连，且所述第二连接块套设在第二丝杆上并与第二丝杆螺纹连接。
[0016]为了使得不同数量的排料口能够对应出料口连通，所述排料口在左右方向上分布有M排，在前后方向上分布有N列，其中M>1，N≥1，所述进料板在第三驱动机构的作用下能相对储料箱移动，位于同一列的排料口能同时位于出料口正下方。
[0017]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述储料箱上在腔室的左侧方和/或右侧方设有气管，所述导料管一一对应的设置在气管下方，所述进料板能相对储料箱左右移动，从而使位于同一排的排料口部分位于出料口的正下方，部分位于气管的出气端的正下方并与导料管的上端相连通。
[0018]为了防止排料口位于出料口的正下方时，排料口中的净化颗粒漏出，所述进料板下方设有挡板，在排料口位于出料口正下方的状态下，所述挡板遮蔽排料口的下端。
[0019]为了防止出料口的净化颗粒不能均匀的流入相邻两排排料口中，控制各蜂窝槽的填料体积，所述储料箱和进料板之间设有竖向的将相邻两排排料口隔开的隔板。
[0020]为了能够控制进入到蜂窝槽中的净化颗粒的数量和体积，所述进料板包括有至少两个自上而下依次叠置的板体，所述第三驱动机构与其中一块板体驱动相连，各所述板体上均开设有贯通其壁厚的与排料口数量一致的通孔，在所述板体叠置的状态下，各所述板体上的通孔上下对应连通形成所述排料口。板体数量较多时，进入到蜂窝槽中的净化颗粒的数量多和体积大，反之则少。
[0021]为了防止板体之间产生相对位移，导致通孔不能对齐形成排料口，位于最下方的所述板体的上端面设有竖向的定位柱，位于该最+下方板体上方的板体上均开设有供定位柱穿过的穿孔。定位柱和穿孔配合，对板体起到定位的作用。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点：1、本技术的排料口至少两个可以与出料口连通，并且排料口通过导料管能够将净化颗粒输送到蜂窝网板的蜂窝槽中，这样同时可以装填至少两个蜂窝槽，装填效率高；2、为了减小净化颗粒粉末对胶体的影响，粘料量更小，本技术通过气管进行吹拂下料，这样向排料口中装料以及排料口中的净化颗粒被吹入导料管中就需要分开进行操作，本技术通过使进料板能够左右移动，这样位于同一排的排料口，部分在装料，部分在下料，工作效率高，前文中“料”指净化颗粒。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1的局部结构示意图；
[0025]图3为图2的另一方向的结构示意图；
[0026]图4为图2的另一方向的结构示意图；
[0027]图5为图1的局部结构示意图；
[0028]图6为图1的局部剖视图(左排料口位于腔室正下方)；
[0029]图7为图1的局部剖视图(右排料口位于腔室正下方)；
[0030]图8为图2中的进料板的分解示意图；
[0031]图9为图1中的蜂窝滤网的结构示意图。
具体实施方式
[0032]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0033]如图1～9所示，本优选实施例的用于蜂窝滤网的填料装置包括机架9、储料箱1、进料板2、导料管3等。机架9包括支板91本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蜂窝滤网的填料装置，包括储料箱(1)，所述储料箱(1)上开设有用于盛装净化颗粒的腔室(11)，所述储料箱(1)的底部具有与腔室(11)相连通的出料口(12)；其特征在于，还包括进料板(2)，设于储料箱(1)下方，且所述进料板(2)上开设有贯通其壁厚的至少两个排料口(21)，至少其中两个所述排料口(21)能同时与出料口(12)相连通；导料管(3)，用于将排料口(21)的净化颗粒输送到蜂窝网板(4)的蜂窝槽(41)中，所述导料管(3)有至少两根，各所述导料管(3)的上端与排料口(21)相连通，各所述导料管(3)的下端能朝向蜂窝网板(4)的其中一个蜂窝槽(41)。2.根据权利要求1所述的用于蜂窝滤网的填料装置，其特征在于：所述导料管(3)下方设有用于放置蜂窝网板(4)的第一支撑板(5)，该第一支撑板(5)能相对导料管(3)在前后和左右方向上移动。3.根据权利要求2所述的用于蜂窝滤网的填料装置，其特征在于：还包括用于驱动第一支撑板(5)前后移动的第一驱动机构(6)以及用于驱动第一支撑板(5)左右移动的第二驱动机构(7)。4.根据权利要求3所述的用于蜂窝滤网的填料装置，其特征在于：所述第一驱动机构(6)包括第一电机(61)、第一丝杆(62)以及第一连接块(63)，所述第一丝杆(62)沿前后方向延伸并与第一电机(61)驱动相连，所述第一连接块(63)与第一支撑板(5)固定相连，且所述第一连接块(63)套设在第一丝杆(62)上并与第一丝杆(62)螺纹连接；所述第一驱动机构(6)设置在第二支撑板(8)上，所述第二驱动机构(7)包括第二电机(71)、第二丝杆(72)以及第二连接块(73)，所述第二丝杆(72)沿左右方向延伸并与第二电机(71)驱动相连，所述第二连接块(73)与第二支撑板(8)固定相连，且所述第二连接块(73)套设在第二丝杆(72)上并与第二丝杆(72)螺纹连接。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宗建，郝浩，杨志华，霍彦强，郑军妹，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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