本实用新型专利技术适用于天然气回收技术领域，提供了一种压缩外输天然气的自动回收装置，包括储存壳体、与所述储存壳体连通的进料管和与所述储存壳体连通的出料管，所述出料管通过连接管路连通有抽取机，所述装置还包括：吸水过滤件，设置于出料管与进料管的联通处，用于堵住出料管开口；第二安装板，设置于储存壳体底部；以及连接机构，两端分别与所述吸水过滤件、所述第二安装板连接；所述第二安装板与储存壳体底部之间设置有与所述第二安装板固定的气囊，实现对天然气回收的过程中，通过所述污液的浮力达到自动对所述吸水过滤件进行挤压得效果，使得吸水过滤件保持良好得过滤效果，无需外来动力，结构巧妙，节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩外输天然气的自动回收装置
[0001]本技术属于天然气回收
，尤其涉及一种压缩外输天然气的自动回收装置。
技术介绍
[0002]在石油天然气采集中，会有一些油水混合到天然气内，天然气所含的油水又被称为污液，为了将污液与天然气进行分离，在油气集输储运站设有油气分离器，油气分离器分离出的气体利用天然气压缩机压缩后外输，分离出的污液进入污液回收系统。天然气压缩机在对天然气压缩过程中也会产生一些污液，这些污液由天然气压缩机本体分离器进行分离外排。
[0003]目前，无论是油气分离器排污还是天然气压缩机本体分离器排污都会在排污的过程中将天然气排到大气层内，不仅造成资源浪费，还会造成大气污染、环境污染的问题，针对该问题，现有技术中提出了一种压缩外输天然气的自动回收装置来解决问题，所述装置通过除气器将天然气与污液分离，再通过抽气压缩机将天然气返还到天然气压缩机内，从而达到回收的目的。
[0004]上述装置中虽然能将天然气进行回收，但是装置复杂，能耗较多，不利于节能环保。
技术实现思路
[0005]本技术实施例的目的在于提供一种压缩外输天然气的自动回收装置，旨在解决装置复杂，能耗较多，不利于节能环保的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种压缩外输天然气的自动回收装置，包括储存壳体、与所述储存壳体连通的进料管和与所述储存壳体连通的出料管，所述出料管通过连接管路连通有抽取机，所述装置还包括：
[0007]吸水过滤件，设置于出料管与进料管的联通处，用于堵住出料管开口；<br/>[0008]第二安装板，设置于储存壳体底部；以及
[0009]连接机构，两端分别与所述吸水过滤件、所述第二安装板连接；
[0010]所述第二安装板与储存壳体底部之间设置有与所述第二安装板固定的气囊。
[0011]优选地，所述储存壳体底部连通有排液管，所述排液管上设置有电磁阀门，所述电磁阀门通过设置于储存壳体内的液位计控制。
[0012]优选地，所述连接机构包括与所述吸水过滤件固定连接的第一安装座，所述第一安装座连接有连接杆，所述连接杆连接有与所述第二安装板固定连接的连接块，所述连接杆连接有限制其位置的定位机构。
[0013]优选地，所述定位机构包括套设于连接杆上并与连接杆滑动连接的限位过滤板，所述限位过滤板与储存壳体内壁固定连接，所述连接杆固定连接有抵接于限位过滤板顶面的定位块。
[0014]优选地，所述连接杆与所述连接块转动连接，所述连接杆与第一安装座转动连接，所述连接杆位于所述限位过滤板与第一安装座之间的轴体上固定连接有扇叶，所述扇叶外设置有与储存壳体内壁固定连接的集风罩，所述连接杆位于所述连接块与限位过滤板之间的轴体上设置有清洁机构，所述清洁机构用于清洁储存壳体内壁。
[0015]优选地，所述清洁机构包括若干个与所述连接杆固定连接的固定杆，所述固定杆固定连接有贴合于储存壳体内壁的清洁环。
[0016]本技术实施例提供的一种压缩外输天然气的自动回收装置，通过设置吸水过滤件、第二安装板、气囊和连接机构，实现对天然气回收的过程中，通过所述污液的浮力达到自动对所述吸水过滤件进行挤压得效果，使得吸水过滤件保持良好得过滤效果，无需外来动力，结构巧妙，节能环保。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种压缩外输天然气的自动回收装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的一种压缩外输天然气的自动回收装置中连接杆、固定杆、清洁环的俯视示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的一种压缩外输天然气的自动回收装置中集风罩的立体结构图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种压缩外输天然气的自动回收装置的结构图，包括储存壳体1、与所述储存壳体1连通的进料管2和与所述储存壳体1连通的出料管3，所述出料管3通过连接管路4连通有抽取机5，所述装置还包括：
[0023]吸水过滤件6，设置于出料管3与进料管2的联通处，用于堵住出料管3开口；
[0024]第二安装板10，设置于储存壳体1底部；以及
[0025]连接机构，两端分别与所述吸水过滤件6、所述第二安装板10连接；
[0026]所述第二安装板10与储存壳体1底部之间设置有与所述第二安装板10固定的气囊11。
[0027]在本技术实施例中，当污液与天然气通过所述进料管2进入到储存壳体1内时，污液在重力作用下进入到储存壳体1底部，而天然气则在所述抽取机5的作用下穿过吸水过滤件6进入到出料管3内，最后通过所述抽取机5回收，所述抽取机5将天然气排入至天然气压缩机内，此处需要声明的是，所述吸水过滤件6将天然气中含有的颗粒化细微的污液杂质进行吸收，而由于所述储存壳体1底部污水不断聚集，因此污水的浮力带动所述气囊11升起，气囊11带动第二安装板10从而带动连接机构升起，连接机构带动所述吸水过滤件6挤压所述储存壳体1底部从而将吸水过滤件6内的污液挤出，降低吸水过滤件6内的含水率，从
而使得污液源源不断地从储存壳体1内排除，并且自动对回收天然气内的杂质过滤。
[0028]另外需知，所述抽取机5具体来说可以为抽气泵，也可以为抽风机，均属于现有技术中，对应的产品也为现有的，因此此处不加以限制。
[0029]在本实施例中的一种情况下，所述储存壳体1底部连通有排液管12，所述排液管12上设置有电磁阀门13，所述电磁阀门13通过设置于储存壳体1内的液位计（未在图中示出）控制，当储存壳体1内的污液液位达到预定值，则液位计控制所述电磁阀门13打开，然后通过所述排液管12将储存壳体1内的污液排出。
[0030]另外需知，所述电磁阀门13以及液位计均属于现有技术，具体的部件可适当选择，在此只需要满足使用需求即可，在此不进一步加以限制。
[0031]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述连接机构包括与所述吸水过滤件6固定连接的第一安装座7，所述第一安装座7连接有连接杆8，所述连接杆8连接有与所述第二安装板10固定连接的连接块9，所述连接杆8连接有限制其位置的定位机构。
[0032]在本技术实施例中，通过所述定位机构使得连接杆8无法沿着垂直其轴向的方向移动，接着由于所述储存壳体1底部污水不断聚集，因此污水的浮力带动所述气囊11升起，气囊11带动第二安装板10从而连接块9、连接杆8和第一安装座7升起，第一安装座7带动所述吸水过滤件6挤压所述储存壳体1底部从而将吸水过滤件6内的污液挤出，降低吸水过滤件6内的含水率。
[0033]如图1所示，作为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩外输天然气的自动回收装置，包括储存壳体、与所述储存壳体连通的进料管和与所述储存壳体连通的出料管，所述出料管通过连接管路连通有抽取机，其特征在于，所述装置包括：吸水过滤件，设置于出料管与进料管的联通处，用于堵住出料管开口；第二安装板，设置于储存壳体底部；以及连接机构，两端分别与所述吸水过滤件、所述第二安装板连接；所述第二安装板与储存壳体底部之间设置有与所述第二安装板固定的气囊。2.根据权利要求1所述的一种压缩外输天然气的自动回收装置，其特征在于，所述储存壳体底部连通有排液管，所述排液管上设置有电磁阀门，所述电磁阀门通过设置于储存壳体内的液位计控制。3.根据权利要求1所述的一种压缩外输天然气的自动回收装置，其特征在于，所述连接机构包括与所述吸水过滤件固定连接的第一安装座，所述第一安装座连接有连接杆，所述连接杆连接有与所述第二安装板固定连接的连接块，所述连接杆连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：於亮，刘佳利，严然，刘智杰，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：
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