一种锂电池自动装盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池自动装盒机，涉及锂电池生产设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定设有锂电池进料机构、装盒机构、包装盒导引槽、控制台，所述装盒机构包括第一底座、滑块、滑块导轨、推料装置，所述滑块导轨通过所述第一底座与所述工作台固定连接，所述滑块导轨的末端设有限位块，所述第一底座的上表面设有驱动机构，所述滑块沿所述滑块导轨滑动，所述滑块的上表面设有若干电池槽，所述推料装置用于将所述电池槽中的锂电池推入所述包装盒导引槽中的包装盒，本实用新型专利技术用于锂电池的自动装盒，能够代替人工进行自动装盒，提高锂电池包装效率，以解决人工装盒劳动强度大、无法适应扩大生产规模的需要。无法适应扩大生产规模的需要。无法适应扩大生产规模的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动装盒机


[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，具体为一种锂电池自动装盒机。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，锂离子电池的能量密度很高，它的容量是同重量的镍氢电池的1.5
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2倍，而且具有很低的自放电率，被广泛应用于数码设备及各类电子产品，此外，随着电动汽车的普及，锂离子电池尤其是18650锂电池的需求量逐年增长。
[0003]18650型锂电池是由日本SONY公司制定的一种标准性锂电池型号，在电动汽车领域通常通过串联或并联组合成18650电池组进行使用，由于18650型锂电池的尺寸为直径18毫米、长65毫米的圆柱体，体积较小，通常将一定数目18650型锂电池装入一个包装盒中进行包装。
[0004]由于18650型锂电池尺寸过小，绝大部分工业机器人的机械手均不适配，无法进行自动装盒，目前仍采用人工装盒的方式，劳动强度大，且难以适应扩大生产规模的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种锂电池自动装盒机，能够代替人工进行自动装盒，提高锂电池包装效率，以解决人工装盒劳动强度大、无法适应扩大生产规模的需要。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种锂电池自动装盒机，包括工作台，所述工作台的上表面固定设有锂电池进料机构、装盒机构、包装盒导引槽、控制台，所述锂电池进料机构、装盒机构、与控制台电性连接，所述装盒机构包括第一底座、滑块、滑块导轨、推料装置，所述滑块导轨通过所述第一底座与所述工作台固定连接，所述滑块导轨的末端设有限位块，所述第一底座的上表面设有驱动机构，所述驱动机构用于推动所述滑块，所述滑块沿所述滑块导轨滑动，所述滑块的上表面设有若干电池槽，所述锂电池进料机构用于将锂电池放入所述电池槽中，所述推料装置用于将所述电池槽中的锂电池推入所述包装盒导引槽中的包装盒。
[0008]优选的，所述锂电池进料机构包括支架、第一斜槽、放料装置，所述第一斜槽通过所述支架与所述工作台固定连接，所述第一斜槽的出口位于所述滑块导轨的正上方，所述第一斜槽的出口高度低于所述第一斜槽的入口高度，所述第一斜槽的出口设有所述放料装置。
[0009]优选的，所述推料装置包括第一伸缩机构、推料挡板，所述推料挡板的下表面高于所述滑块的上表面，所述推料挡板与所述第一伸缩机构的活动端固定连接，所述第一伸缩机构的活动端沿水平方向移动，所述第一伸缩机构的活动端的移动路径与所述滑块的滑动路径垂直。
[0010]优选的，所述包装盒导引槽包括空盒导引槽、满盒导引槽，所述空盒导引槽沿竖直方向贯穿所述工作台的上表面，所述空盒导引槽的下端连接有第二斜槽，所述第二斜槽的
下端连接有所述满盒导引槽，所述满盒导引槽沿水平方向贯穿所述工作台。
[0011]优选的，所述放料装置包括竖板、活动挡板，所述竖板与所述第一斜槽的出口两侧固定连接，所述竖板的上部设有第一升降机构，所述第一升降机构的活动端与所述竖板的上端固定连接，所述竖板的下端伸入所述第一斜槽的出口，所述第一升降机构与所述控制台电性连接。
[0012]优选的，所述第二斜槽的中部设有缺口，所述第二斜槽的下方设有第二升降机构，所述第二升降机构用于调整包装盒在所述空盒导引槽中的竖直高度。
[0013]优选的，所述第二升降机构的活动端连接有水平支撑板，所述第二升降机构的固定端与所述工作台的内壁固定连接。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]（1）通过设置锂电池进料机构、装盒机构、包装盒导引槽、控制台，使用控制台对锂电池进料机构、装盒机构等装置的动作进行自动控制，实现锂电池装盒的自动进料、装盒、包装盒移动等功能，无需通过人工将锂电池依次放入包装盒中，大幅提高了装盒效率，且工人只需将空盒放入空盒导引槽，并将满盒导引槽中已经装满的包装盒取出，即可完成锂电池装盒，工作强度大幅下降；
[0016]（2）通过设置第二升降机构，在装盒机构进行一次装盒动作后自动下降一定高度，使包装盒内锂电池排列的高度始终低略于电池槽的高度，当推料装置进行推料时，锂电池能恰好被推入包装盒中的锂电池的上方，使包装盒内的锂电池排列整齐。
附图说明
[0017]图1为本技术立体图。
[0018]图2为锂电池进料机构立体图。
[0019]图3为装盒机构的立体图（不包含推料装置）。
[0020]图4为推料装置的立体图。
[0021]图5为包装盒导引槽的立体图。
[0022]图6为滑块及滑块导轨的右视图。
[0023]图7为图3中A处放大图。
[0024]图中标记：1
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工作台、2
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锂电池进料机构、3
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装盒机构、4
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包装盒导引槽、5
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控制台、201
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支架、202
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第一斜槽、203
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放料装置、204
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竖板、205
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活动挡板、206
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第一升降机构、301
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第一底座、302
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滑块、303
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滑块导轨、304
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推料装置、305
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限位块、306
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驱动机构、307
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电池槽、308
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第一伸缩机构、309
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推料挡板、401
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空盒导引槽、402
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满盒导引槽、403
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第二斜槽、404
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缺口、405
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第二升降机构、406
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水平支撑板、51
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触摸屏。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]一种锂电池自动装盒机，包括工作台1，工作台1的上表面固定设有锂电池进料机
构2、装盒机构3、包装盒导引槽4、控制台5，控制台5包括触摸屏51、微处理器，微处理器采用恩智浦PowerQUICC III系列32位微处理器，用于控制锂电池进料机构2、装盒机构3以及其它动作机构按照预设命令工作，触摸屏51用于向微处理器输入指令，锂电池进料机构2、装盒机构3与控制台5电性连接，使锂电池进料机构2、装盒机构3根据控制台5的指令进行工作。
[0028]锂电池进料机构2包括支架201、第一斜槽202、放料装置203，第一斜槽202通过支架201与工作台1固定连接，第一斜槽202的出口位于滑块导轨303的正上方，第一斜槽202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动装盒机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面固定设有锂电池进料机构（2）、装盒机构（3）、包装盒导引槽（4）、控制台（5），所述控制台（5）包括触摸屏（51）、微处理器，所述锂电池进料机构（2）、装盒机构（3）与控制台（5）电性连接，所述装盒机构（3）包括第一底座（301）、滑块（302）、滑块导轨（303）、推料装置（304），所述滑块导轨（303）通过所述第一底座（301）与所述工作台（1）固定连接，所述滑块导轨（303）的末端设有限位块（305），所述第一底座（301）的上表面设有驱动机构（306），所述驱动机构（306）用于推动所述滑块（302），所述滑块（302）沿所述滑块导轨（303）滑动，所述滑块（302）的上表面设有若干电池槽（307），所述锂电池进料机构（2）用于将锂电池放入所述电池槽（307）中，所述推料装置（304）用于将所述电池槽（307）中的锂电池推入所述包装盒导引槽（4）中的包装盒。2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动装盒机，其特征在于，所述锂电池进料机构（2）包括支架（201）、第一斜槽（202）、放料装置（203），所述第一斜槽（202）通过所述支架（201）与所述工作台（1）固定连接，所述第一斜槽（202）的出口位于所述滑块导轨（303）的正上方，所述第一斜槽（202）的出口高度低于所述第一斜槽（202）的入口高度，所述第一斜槽（202）的出口设有所述放料装置（203）。3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动装盒机，其特征在于，所述推料装置（304）包括第一伸缩机构（308）、推料挡板（309），所述推料挡板（309）的下表面高于所述滑块（302）的上表面，所述推料挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜阳，
申请(专利权)人：新乡市阳光电源制造有限公司，
类型：新型
国别省市：