一种电剪刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电剪刀，涉及剪切工具技术领域。电剪刀包括电机、减速机、驱动齿轮、刀座、固定刀片、活动刀片和电路板，减速机与电机连接，驱动齿轮设置于减速机的输出轴上，刀座与减速机的外壳连接，固定刀片的后端设置于刀座的前端，活动刀片的后端与刀座的前端转动连接，活动刀片的后端还设置有扇形件，扇形件适于随活动刀片一起转动，扇形件靠近刀座的一侧设置有圆弧齿条与圆弧磁铁，圆弧磁铁与圆弧齿条同心设置，圆弧齿条与驱动齿轮啮合，电路板设置于刀座上，电路上集成有线性霍尔传感器，线性霍尔传感器与圆弧磁铁相对设置。提高了剪切的精度。提高了剪切的精度。提高了剪切的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电剪刀


[0001]本技术涉及剪切工具
，具体而言，涉及一种电剪刀。

技术介绍

[0002]电剪刀作为电动工具中的一个种类，其包含剪切地毯等厚纤维的电剪刀、剪切电缆线的电剪刀、修剪树枝的电剪刀等。这些电剪刀通常包含一个固定刀片和一个活动刀片，两刀片之间形成一个刀口。活动刀片在电机的正反转驱动下作往复摆动，从而使得刀口连续地打开、闭合。为了减少使用时发生的意外事故，电剪刀必须满足安全标准的规定。
[0003]由于电剪刀是电动的，活动刀片是由电机驱动的，为了保证待剪物剪切到位，活动刀片必须要至少有一个精确的闭合位置，但是传统的电剪刀在使用较长时间后，往往会由于刀片磨损、装配松弛等因素导致活动刀片的位置的无法达到最初的精确闭合位置，只能通过对电剪刀的硬件结构进行维修调整。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决传统的电剪刀在使用较长时间后，往往会由于刀片磨损、装配松弛等因素导致活动刀片的位置的无法达到最初的精确闭合位置，只能通过对电剪刀的硬件结构进行维修调整的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种电剪刀，包括：
[0006]电机；
[0007]减速机，所述减速机与所述电机连接；
[0008]驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于所述减速机的输出轴上；
[0009]刀座，所述刀座与所述减速机的外壳连接；
[0010]固定刀片，所述固定刀片的后端设置于所述刀座的前端；
[0011]活动刀片，所述活动刀片的后端与所述刀座的前端转动连接，所述活动刀片的后端还设置有扇形件，所述扇形件适于随所述活动刀片一起转动，所述扇形件靠近所述刀座的一侧设置有圆弧齿条与圆弧磁铁，所述圆弧磁铁与所述圆弧齿条同心设置，所述圆弧齿条与所述驱动齿轮啮合；以及
[0012]电路板，所述电路板设置于所述刀座上，所述电路上集成有线性霍尔传感器，所述线性霍尔传感器与所述圆弧磁铁相对设置。
[0013]进一步地，所述刀座靠近所述减速机的位置开设有容置槽，所述容置槽用于容置所述驱动齿轮。
[0014]进一步地，所述固定刀片与所述刀座可拆卸连接，所述活动刀片与所述刀座可拆卸连接，所述扇形件与所述活动刀片可拆卸连接。
[0015]进一步地，所述刀座的前端设置有销轴，所述固定刀片、所述活动刀片和所述扇形件均套设于所述销轴上，其中，所述固定刀片的后端还通过第一固定销与所述刀座连接，所述扇形件通过第三固定销与所述活动刀片连接。
[0016]进一步地，所述固定刀片包括第一剪切部和第一套接部，所述第一套接部设置有第一延伸部，所述活动刀片包括第二剪切部和第二套接部，所述扇形件包括第三套接部和扇形件本体部，所述第三套接部设置有第三延伸部，其中，所述第一套接部套设于所述销轴上并与所述刀座抵接，所述第一延伸部通过所述第一固定销与所述刀座连接，所述第二套接部套设于所述销轴上并叠放至所述第一套接部上，所述第三套接部套设于所述销轴上并叠放至所述第二套接部上，所述第三延伸部通过所述第三固定销与所述第二剪切部连接。
[0017]进一步地，所述刀座设置有第一凹陷部，所述电路板设置于所述第一凹陷部处。
[0018]进一步地，所述刀座设置有第二凹陷部，所述固定刀片的后端置于所述第二凹陷部中。
[0019]进一步地，所述电剪刀还包括外壳和控制器，所外壳呈筒状结构，所述电机、所述减速机、所述驱动齿轮、所述扇形件、所述刀座和所述控制器均置于所述外壳中，所述电机和所述电路板分别与所述控制器电连接。
[0020]进一步地，所述电剪刀还包括扳机，所述扳机与所述刀座铰接，所述控制器适于在感应到所述扳机扣下后控制所述电机工作。
[0021]进一步地，所述扇形件上开设有圆弧槽，所述圆弧磁铁适于置于所述圆弧槽中；
[0022]所述电剪刀还包括卡扣，所述卡扣包括卡扣本体和顶帽，所述圆弧槽的两侧边分别开设有第一卡槽组和第二卡槽组，所述第一卡槽组和第二卡槽中均包括至少两个卡槽，所述第一卡槽组中的所述卡槽与所述第二卡槽中的所述卡槽错开设置，所述卡槽与所述卡扣本体配合，当所述卡扣本体安装于所述卡槽中后，所述顶帽将置于所述圆弧槽中的所述圆弧磁铁压紧固定。
[0023]与现有技术相比，本技术提供的一种电剪刀，具有但不局限于以下技术效果：
[0024]这里，通过电机将动力经由减速机改变力矩，电机的高转速通过减速机减速后使驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与圆弧齿条啮合，进而会带动扇形件连同活动刀片转动，通过活动刀片的转动实现剪切动作。通过将圆弧磁铁与圆弧齿轮同心设置，保证扇形件转动过程中，圆弧磁铁仅可在一条圆弧上做圆周运动，圆弧磁铁随扇形件以及活动刀片转动时与电路板上的线性霍尔传感器的相对位置一直变化，线性霍尔传感器所在位置的磁场也就一直变化，线性霍尔传感器所产生的霍尔电压也就一直变化，当线性霍尔传感器产生的霍尔电压达到预设值后，电机停止工作，活动刀片精确的在预设夹角停下，其中预设夹角是活动刀片与固定刀片在霍尔电压达到预设值时活动刀片与固定刀片之间的夹角，提高了电剪刀的剪切精度。另外，即使电剪刀在后续使用较长时间，比如活动刀片或固定刀片形状有变化，又比如活动刀片或固定刀片装配有松弛，又比如圆弧磁铁的磁场强度降低等，在这种情况下，线性霍尔传感器产生的霍尔电压达到预设值后，电机停止工作，精确停下后的活动刀片与固定刀片之间的夹角可能不再是预设夹角了，这时仅需要修改霍尔电压的预设值即可，不需要对硬件结构进行重新维护操作，简单方便，节约成本与时间，解决了传统的电剪刀在使用较长时间后，往往会由于刀片磨损、装配松弛等因素导致活动刀片的位置的无法达到最初的精确闭合位置，只能通过对电剪刀的硬件结构进行维修调整的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的电剪刀的示意性结构图；
[0026]图2为本技术实施例的电剪刀的局部示意性结构图；
[0027]图3为本技术实施例的扇形件的示意性结构图；
[0028]图4为本技术实施例的刀座的示意性结构图；
[0029]图5为本技术实施例的固定刀片的示意性结构图；
[0030]图6为本技术实施例的活动刀片的示意性结构图；
[0031]图7为本技术实施例的卡扣的分布示意图。
[0032]标记说明：
[0033]1‑
电机，2
‑
减速机，3
‑
驱动齿轮，4
‑
刀座，41
‑
第一凹陷部，42
‑
第二凹陷部，43
‑
容置槽，44
‑
销轴，441
‑
螺帽，5
‑
固定刀片，51
‑
第一剪切部，52
‑
第一套接部，53
‑
第一延伸部，54
‑
第一固定销，6
‑
活动刀片，61
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电剪刀，其特征在于，包括：电机(1)；减速机(2)，所述减速机(2)与所述电机(1)连接；驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)设置于所述减速机(2)的输出轴上；刀座(4)，所述刀座(4)与所述减速机(2)的外壳连接；固定刀片(5)，所述固定刀片(5)的后端设置于所述刀座(4)的前端；活动刀片(6)，所述活动刀片(6)的后端与所述刀座(4)的前端转动连接，所述活动刀片(6)的后端还设置有扇形件(7)，所述扇形件(7)适于随所述活动刀片(6)一起转动，所述扇形件(7)靠近所述刀座(4)的一侧设置有圆弧齿条(711)与圆弧磁铁(712)，所述圆弧磁铁(712)与所述圆弧齿条(711)同心设置，所述圆弧齿条(711)与所述驱动齿轮(3)啮合；以及电路板(8)，所述电路板(8)设置于所述刀座(4)上，所述电路上集成有线性霍尔传感器，所述线性霍尔传感器与所述圆弧磁铁(712)相对设置。2.根据权利要求1所述的电剪刀，其特征在于，所述刀座(4)靠近所述减速机(2)的位置开设有容置槽(43)，所述容置槽(43)用于容置所述驱动齿轮(3)。3.根据权利要求1所述的电剪刀，其特征在于，所述固定刀片(5)与所述刀座(4)可拆卸连接，所述活动刀片(6)与所述刀座(4)可拆卸连接，所述扇形件(7)与所述活动刀片(6)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的电剪刀，其特征在于，所述刀座(4)的前端设置有销轴(44)，所述固定刀片(5)、所述活动刀片(6)和所述扇形件(7)均套设于所述销轴(44)上，其中，所述固定刀片(5)的后端还通过第一固定销(54)与所述刀座(4)连接，所述扇形件(7)通过第三固定销(74)与所述活动刀片(6)连接。5.根据权利要求4所述的电剪刀，其特征在于，所述固定刀片(5)包括第一剪切部(51)和第一套接部(52)，所述第一套接部(52)设置有第一延伸部(53)，所述活动刀片(6)包括第二剪切部(61)和第二套接部(62)，所述扇形件(7)包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保华，
申请(专利权)人：深圳绿威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：