一种抗拉耐震动的高温电线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉耐震动的高温电线，包括缆芯和包裹于缆芯外部的组合护套，所述缆芯和组合护套之间设置屏蔽层，所述缆芯由若干绝缘线芯绞合而成，所述绝缘线芯包括导体和包裹于导体外部的组合绝缘层，所述组合绝缘层包括由内到外包裹的内单面煅烧云母带层、复合薄膜层和内芳纶丝编织层，所述组合护套包括由内到外包裹的外单面煅烧云母带层、外芳纶丝编织层和聚全氟乙丙烯层，本实用新型专利技术中的抗拉耐震动的高温电线在绝缘层和护套层中均设置了芳伦丝编织层，能够大大提高产品的抗拉耐震动性能，在电线内部还设置了金属编织屏蔽层，使产品能满足需要隔绝外部电磁干扰的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉耐震动的高温电线


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种抗拉耐震动的高温电线。

技术介绍

[0002]目前，航空航天飞行器用的高温电线，存在如下情况：因结构中没有抗拉元件，所以只能用于一般的高温环境中，对于有拉伸震动要求的场所，设计师只能采取在电线束外放置抗拉元件，从而提高了线束加工的难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中航空航天飞行器用的高温电线抗拉性不足的问题，而提出的一种抗拉耐震动的高温电线。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种抗拉耐震动的高温电线，包括缆芯和包裹于缆芯外部的组合护套，所述缆芯和组合护套之间设置屏蔽层。
[0006]具体的，所述缆芯由若干绝缘线芯绞合而成。所述绝缘线芯包括导体和包裹于导体外部的组合绝缘层。
[0007]其中，导体采用19根标称直径为0.14mm的镀镍铜线绞合而成，所述镀镍铜线的镀镍层厚度至少0.2um。导体绞合过程中采用半紧压或紧压方式，使导体圆整、外径比常规计算外径小。
[0008]所述的组合绝缘层包括由内到外包裹的内单面煅烧云母带层、复合薄膜层和内芳纶丝编织层。其中，内单面煅烧云母带层中单面煅烧云母带的云母含量80
±
5g/m2，石英含量24
±
3g/m2，耐温≥1000℃。所述内芳纶丝编织层的芳伦丝采用凯夫拉丝。所述复合薄膜层为聚四氟乙烯/聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合薄膜，所述复合薄膜层中的复合薄膜最小抗张强度为80.0MPa。
[0009]进一步的，四根所述绝缘线芯绞合形成缆芯，屏蔽层直接包裹于缆芯外部。所述屏蔽层采用标称直径为0.10
‑
0.12mm镀镍铜线斜包形成，镀镍铜线的镀镍层厚度至少0.2um，斜包密度不小于95％。
[0010]进一步的，所述组合护套包括由内到外包裹的外单面煅烧云母带层、外芳纶丝编织层和聚全氟乙丙烯层。其中，外单面煅烧云母带层中单面煅烧云母带的云母含量80
±
5g/m2，石英含量24
±
3g/m2，耐温≥1000℃。所述外芳纶丝编织层的芳伦丝采用凯夫拉丝。聚全氟乙丙烯层33中聚全氟乙丙烯的最小抗张强度为21.0MPa。
[0011]本技术中成品电线外径不超过6.50mm。
[0012]相比与现有技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本抗拉耐震动的高温电线在绝缘层和护套层中均设置了芳伦丝编织层，能够大大提高产品的抗拉耐震动性能。
[0014]2、本抗拉耐震动的高温电线设置了金属编织屏蔽层，使产品能满足需要隔绝外部
电磁干扰的要求。
附图说明
[0015]图1为本抗拉耐震动的高温电线的结构示意图；
[0016]图2为本种抗拉耐震动的高温电线绝缘线芯的结构示意图。
[0017]图中：1、绝缘线芯；2、屏蔽层；3、组合护套；11、导体；12、组合绝缘层；121、内单面煅烧云母带层；122、复合薄膜层；123、内芳纶丝编织层；31、外单面煅烧云母带层；32、外芳伦丝编织层； 33、聚全氟乙丙烯层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参考图1和图2，一种抗拉耐震动的高温电线，包括缆芯和包裹于缆芯外部的组合护套3，所述缆芯和组合护套3之间设置屏蔽层2。
[0020]具体的，所述缆芯由若干绝缘线芯1绞合而成。所述绝缘线芯1 包括导体11和包裹于导体11外部的组合绝缘层12。
[0021]其中，导体11采用19根标称直径为0.14mm的镀镍铜线绞合而成，所述镀镍铜线的镀镍层厚度至少0.2um。导体11绞合过程中采用半紧压或紧压方式，使导体11圆整、外径比常规计算外径小。
[0022]所述的组合绝缘层12包括由内到外包裹的内单面煅烧云母带层 121、复合薄膜层122和内芳纶丝编织层123。其中，内单面煅烧云母带层121中单面煅烧云母带的云母含量80
±
5g/m2，石英含量24
±ꢀ
3g/m2，耐温≥1000℃。所述内芳纶丝编织层123的芳伦丝采用凯夫拉丝。所述复合薄膜层122为聚四氟乙烯/聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合薄膜，所述复合薄膜层122中的复合薄膜最小抗张强度为80.0MPa。
[0023]组合绝缘层12的形成工艺步骤如下：
[0024]A1：在导体11上先绕包一层标称厚度为0.10mm的内单面煅烧云母带，绕包时云母面朝内，绕包重叠率不小于45％，形成内单面煅烧云母带层121。
[0025]A2：在内单面煅烧云母带层121外绕包一层标称厚度为0.0305mm 的聚四氟乙烯/聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合薄膜，绕包重叠率不小于 50％，形成复合薄膜层122。
[0026]A3：在复合薄膜层122外采用芳伦丝进行编织，编织密度应不小于95％，编织厚度为0.20
‑
0.30mm，形成内芳纶丝编织层123。
[0027]进一步的，四根所述绝缘线芯绞合形成缆芯，屏蔽层2直接包裹于缆芯外部。所述屏蔽层2采用标称直径为0.10
‑
0.12mm镀镍铜线斜包形成，镀镍铜线的镀镍层厚度至少0.2um，斜包密度不小于95％。
[0028]进一步的，所述组合护套3包括由内到外包裹的外单面煅烧云母带层31、外芳纶丝编织层32和聚全氟乙丙烯层33。其中，外单面煅烧云母带层31中单面煅烧云母带的云母含量80
±
5g/m2，石英含量 24
±
3g/m2，耐温≥1000℃。所述外芳纶丝编织层32的芳伦丝采用凯夫拉丝。聚全氟乙丙烯层33中聚全氟乙丙烯的最小抗张强度为 21.0MPa。
[0029]组合护套3的形成工艺步骤如下：
[0030]B1：在屏蔽层2的外部绕包一层标称厚度为0.10mm的内单面煅烧云母带，绕包时云母面朝内，绕包重叠率不小于45％，形成外单面煅烧云母带层31。
[0031]B2：在外单面煅烧云母带层31外采用芳伦丝进行编织，编织密度应不小于95％，编织厚度为0.20
‑
0.30mm，形成外芳纶丝编织层32。
[0032]B3：在外芳纶丝编织层32外采用挤出一层厚度为0.25mm的聚全氟乙丙烯。
[0033]本技术中成品电线外径不超过6.50mm。
[0034]本实施例中的抗拉耐震动的高温电线在绝缘层和护套层中均设置了芳伦丝编织层，能够大大提高产品的抗拉耐震动性能；电线还设置了金属编织屏蔽层，可有效隔绝外部电磁干扰。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉耐震动的高温电线，其特征在于，包括缆芯和包裹于缆芯外部的组合护套(3)，所述缆芯和组合护套(3)之间设置屏蔽层(2)，所述缆芯由若干绝缘线芯(1)绞合而成；所述绝缘线芯(1)包括导体(11)和包裹于导体(11)外部的组合绝缘层(12)，所述组合绝缘层(12)包括由内到外包裹的内单面煅烧云母带层(121)、复合薄膜层(122)和内芳纶丝编织层(123)；所述组合护套(3)包括由内到外包裹的外单面煅烧云母带层(31)、外芳纶丝编织层(32)和聚全氟乙丙烯层(33)。2.根据权利要求1所述的一种抗拉耐震动的高温电线，其特征在于，所述导体(11)采用19根标称直径为0.14mm的镀镍铜线绞合而成，所述镀镍铜线的镀镍层厚度至少0.2um。3.根据权利要求1所述的一种抗拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林臻，邹明，张公卓，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：