本实用新型专利技术涉及油脂加工分离设备技术领域，具体是涉及一种油脂加工生产用固液分离装置，其包括底座和底座上方设置的分离箱，所述分离箱的一端侧壁贯穿设有输料管，所述分离箱背离于输料管的一端侧壁连通固定设有排料导向管，位于所述输料管的下方设有多层可在分离箱内部滑动拆装的滤网板；多层倾斜的滤网板可以对油渣进行有效的过滤，且油渣在滤网板上滚动并被输送到排料导向管和排料管的内部，在对油脂进行过滤时，不需要频繁的更换滤网，该设备能够持续的对油脂混合物进行过滤，有效的提升工作人员的工作效率。升工作人员的工作效率。升工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油脂加工生产用固液分离装置
[0001]本技术涉及油脂加工分离设备
，具体是涉及一种油脂加工生产用固液分离装置。
技术介绍
[0002]动物油脂在加工生产过程中会使用到熬油装置，进行加热熬油，在加热熬油过程中，肉块油脂会析出，肉块会形成油渣类固体物，而在后续油脂生产过程中，需要对油渣固体物进行分离；
[0003]目前的分离装置使用过程中依旧存在一些问题，以往的设备对油脂进行加热加工时，是采用加热锅进行加热加工，加热锅分批次的对待加工肉块进行加热加工，在熬油之后再进行过滤操作，而过滤网中的油渣较多之后，就必须对过滤网进行更换，这使得分离装置使用时不能够持续的对油脂与油渣混合物进行过滤分离；
[0004]工作人员在对油脂进行固液分离过程中，油脂还易冷却固化，工作人员还需要再次对固体物进行加热，这导致工作人员工作效率低下；
[0005]针对目前的油脂加工设备使用过程中所暴露的问题，有必要对油脂固液分离装置进行结构上的改进与优化。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种油脂加工生产用固液分离装置，具有能够持续的对油脂混合物进行过滤，有效的避免油脂固化的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油脂加工生产用固液分离装置，包括底座和底座上方设置的分离箱，所述分离箱的一端侧壁贯穿设有输料管，所述分离箱背离于输料管的一端侧壁连通固定设有排料导向管，所述排料导向管的另一端连接有排料管，位于所述输料管的下方设有多层可在分离箱内部滑动拆装的滤网板，且所述分离箱异于输料管、排料导向管的两侧内壁开设有滑槽，所述滤网板朝向滑槽的两端一体成型有与滑槽相配合的嵌合条，所述嵌合条沿着滑槽槽走向滑动并调整滤网板的位置，所述滤网板远离输料管的一端向下倾斜并将物料导向排料导向管。
[0008]作为本技术的一种油脂加工生产用固液分离装置优选技术方案，所述分离箱通过支撑组件架设在底座上，四组支撑组件分别架设在底座的上表面四角处。
[0009]作为本技术的一种油脂加工生产用固液分离装置优选技术方案，支撑组件包括支撑伸缩杆以及伸缩弹簧，所述支撑伸缩杆竖直架设在底座的上表面，且所述支撑伸缩杆的伸缩端与分离箱的底面固定连接，所述伸缩弹簧环绕设在支撑伸缩杆外侧，且所述伸缩弹簧的两端分别与分离箱和底座相接触。
[0010]作为本技术的一种油脂加工生产用固液分离装置优选技术方案，所述分离箱的底面固定设有振动电机，所述振动电机通电运行过程中带动分离箱震动。
[0011]作为本技术的一种油脂加工生产用固液分离装置优选技术方案，所述滤网板
的下方位于分离箱的内部固定设置有一端向下倾斜的导向板，所述导向板的底端设有贯穿分离箱底面的输油管，所述导向板将油脂导向至输油管排出。
[0012]作为本技术的一种油脂加工生产用固液分离装置优选技术方案，所述导向板的底面固定设有加热板，所述加热板通电加热并使得导向板升温。
[0013]作为本技术的一种油脂加工生产用固液分离装置优选技术方案，所述分离箱的顶端通过转轴设有可开合的密封板，所述密封板的底面固定设有可对分离箱内部加热的加热灯。
[0014]作为本技术的一种油脂加工生产用固液分离装置优选技术方案，所述滤网板设有三层，且三层所述滤网板的滤网孔密度从上到下依次增大。
[0015]作为本技术的一种油脂加工生产用固液分离装置优选技术方案，所述输料管的下方位于分离箱的侧壁开设有开口，所述嵌合条和滤网板的一端从开口处穿过并连接有侧封板，所述侧封板一端嵌合在开口中并对分离箱进行密封。
[0016]作为本技术的一种油脂加工生产用固液分离装置优选技术方案，所述排料导向管为空心棱柱体构件，所述排料导向管靠近排料管的一端向下倾斜并逐渐收拢。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、分离箱的内部增设有多层倾斜的滤网板，且油渣在滤网板上可以滚动并被输送到排料导向管和排料管的内部，在对油脂进行过滤时，不需要频繁的更换滤网，该设备能够持续的对油脂混合物进行过滤，有效的提升工作人员的工作效率。
[0019]2、分离箱的底端增设有振动电机，振动电机运行过程中可以带动分离箱以及分离箱内部的滤网板进行震动，在滤网板对油脂混合物进行过滤的过程中，有效的提升过滤效率，还进一步将油渣中的油脂排出，工作人员不需要对过滤后的油渣进行二次过滤，进一步提升油脂固液分离效率。
[0020]3、密封板的底端增设有加热灯，加热灯通电运行时能够对分离箱内部空气进行加温，有效的避免分离箱内部的油脂因温度过低而固化凝固，有效的避免了固化的油脂堵塞过滤孔，提升设备运行时的稳定性。
[0021]4、滤网板可拆卸的设在分离箱的内部，且通过侧封板抽拉，完成安装以及拆卸，工作人员可以快速的取出滤网板进行维修保养，更便于工作人员操作。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术中的俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术中的内部结构示意图；
[0026]图中：1、分离箱；2、排料导向管；3、排料管；4、输油管；5、振动电机；6、底座；7、支撑伸缩杆；8、伸缩弹簧；9、侧封板；10、输料管；11、密封板；12、凸条；13、导向板；14、加热板；15、嵌合条；16、滤网板；17、加热灯。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]如图1
‑
图3所示，本技术所公开的一种油脂加工生产用固液分离装置，包括底座6和底座6上方设置的分离箱1，本实施里方案中分离箱1采用空心的棱柱体构件，且分离箱1采用铝制构件，且分离箱1的外壁包裹有一层隔热棉布层，减少油脂过滤过程中的热量损耗，分离箱1的一端侧壁贯穿设有输料管10，输料管10采用了橡胶管构件，具备一定的柔韧性，在分离箱1震动过程中避免自身与分离箱1接触部分断裂；
[0030]分离箱1背离于输料管10的一端侧壁连通固定设有排料导向管2，排料导向管2其作用是将油渣输送到排料管3中，排料导向管2的另一端连接有排料管3，排料管3采用柔性橡胶管制成，具有柔韧性的同时还具有较为良好的隔热效果，位于输料管10的下方设有多层可在分离箱1内部滑动拆装的滤网板16，滤网板16为金属丝经纬交错排布形成的网状构件；
[0031]本实施例中的滤网板16沿着其安装方向，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油脂加工生产用固液分离装置，包括底座(6)和底座(6)上方设置的分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的一端侧壁贯穿设有输料管(10)，所述分离箱(1)背离于输料管(10)的一端侧壁连通固定设有排料导向管(2)，所述排料导向管(2)的另一端连接有排料管(3)，位于所述输料管(10)的下方设有多层可在分离箱(1)内部滑动拆装的滤网板(16)，且所述分离箱(1)不同于输料管(10)、排料导向管(2)的两侧内壁开设有滑槽，所述滤网板(16)朝向滑槽的两端一体成型有与滑槽相配合的嵌合条(15)，所述嵌合条(15)沿着滑槽槽走向滑动并调整滤网板(16)的位置，所述滤网板(16)远离输料管(10)的一端向下倾斜并将物料导向排料导向管(2)。2.根据权利要求1所述的一种油脂加工生产用固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)通过支撑组件架设在底座(6)上，四组支撑组件分别架设在底座(6)的上表面四角处。3.根据权利要求2所述的一种油脂加工生产用固液分离装置，其特征在于：支撑组件包括支撑伸缩杆(7)以及伸缩弹簧(8)，所述支撑伸缩杆(7)竖直架设在底座(6)的上表面，且所述支撑伸缩杆(7)的伸缩端与分离箱(1)的底面固定连接，所述伸缩弹簧(8)环绕设在支撑伸缩杆(7)外侧，所述伸缩弹簧(8)的两端分别与分离箱(1)和底座(6)相接触。4.根据权利要求1所述的一种油脂加工生产用固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的底面固定设有振动电机(5)，所述振动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，魏素连，赵俊杰，
申请(专利权)人：固镇县邦杰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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