本申请提供了一种出料装置，包括收集机构和至少一个破拱机构；破拱机构包括第一机架、第一传送模组和切料模组，切料模组通过第一机架设于第一传送模组的上方；收集机构包括第二机架、第二传送模组和吸料模组，吸料模组通过第二机架设于第二传送模组的上方；至少一个第一传送模组与第二传送模组沿传送方向依次对接，以使待传送容器在破拱机构和收集机构之间流转，不仅提高了粉碎结拱或结块的粉体材料的效率，还保证了粉体材料的粒度均匀、形貌均一，同时还有效避免了产生大量的粉尘而造成污染环境或电器设备故障的问题。环境或电器设备故障的问题。环境或电器设备故障的问题。
【技术实现步骤摘要】
出料装置
[0001]本技术涉及粉体材料输送
，尤其涉及一种出料装置。
技术介绍
[0002]电池的正极或负极粉体材料在高温煅烧后，在受到其自身附着力的作用下，粉体材料容易出现结拱；在高温煅烧后，粉体材料的孔隙率低，形成了一个致密的固溶体，其冷却后易结成大块状物，难于粉碎。为了粉碎结块或结拱的粉体材料以及出料，目前的常规手段为采用机械手结构进行插料处理，例如通过机械手带动插针上下移动并连续插入粉体材料中，然后再通过机械手带动坩埚翻转进行倒料，以完成粉体材料的连续出料。
[0003]然而，采用上述方式，机械手结构粉碎结块或结拱的粉体材料的能力有限且效率较低，导致粉体材料的粒度分布不均、形貌不一；此外，在翻转倒料的过程中，容易产生大量的粉尘，其不仅污染环境，从而对人体健康造成损害，还会造成电器设备发生故障，使得维护成本较高。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种出料装置，以解决目前现有的采用机械手结构在进行插料处理后易造成粉体材料粒度分布不均、形貌不一以及翻转倒料后易造成产生大量粉尘污染环境和造成电器设备故障的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种出料装置，包括收集机构和至少一个破拱机构；
[0006]所述破拱机构包括第一机架、第一传送模组和切料模组，所述切料模组通过所述第一机架设于所述第一传送模组的上方；
[0007]所述收集机构包括第二机架、第二传送模组和吸料模组，所述吸料模组通过所述第二机架设于所述第二传送模组的上方；
[0008]至少一个所述第一传送模组与所述第二传送模组沿传送方向依次对接，以使待传送容器在所述破拱机构和所述收集机构之间流转。
[0009]可选地，所述切料模组包括升降组件、第一固定板和切刀组件；
[0010]所述升降组件的固定端与所述第一机架连接，所述升降组件的活动端与所述第一固定板的一侧连接，所述切刀组件与所述第一固定板的另一侧连接。
[0011]可选地，所述切料模组还包括导向组件，所述导向组件包括固定柱、弹性件和导向板；
[0012]所述固定柱的一端连接所述第一机架，所述固定柱的另一端通过所述弹性件连接所述导向板，并使得所述导向板位于所述切刀组件的下方；
[0013]所述切刀组件包括第二固定板和切刀，所述切刀远离所述第二固定板的一端的形状为板状、针状、锯齿状或波浪状中的任意一种或多种，且所述导向板上对应设有避位槽。
[0014]可选地，所述切刀组件还包括震动器，所述震动器设于所述第二固定板上；
[0015]和/或，所述切刀组件包括多个切刀；
[0016]和/或，所述切刀组件包括多个切刀，多个所述切刀远离所述第二固定板的一端与所述第二固定板之间的距离不尽相同；
[0017]和/或，所述切刀组件包括多个切刀，所述切刀呈网状分布于所述第二固定板上。
[0018]可选地，所述升降组件包括升降气缸和防尘罩；
[0019]所述升降气缸的固定端连接所述第一机架，所述防尘罩连接于所述升降气缸的活动端与所述第一固定板之间。
[0020]可选地，所述升降组件包括安装板和伺服电缸，所述安装板固设于所述固定柱的中部；
[0021]所述伺服电缸包括伺服电机和丝杆主体，所述伺服电机设于所述安装板上，所述丝杆主体连接所述第一固定板；
[0022]所述第一固定板上设有导向柱，所述安装板上设有套设于所述导向柱上的导向衬套。
[0023]可选地，所述第一传送模组和/或第二传送模组包括上下平行间隔设置的上层流水线和下层流水线；
[0024]所述上层流水线可沿所述传送方向传送所述待传送容器，所述下层流水线可沿所述传送方向的反方向传送所述待传送容器。
[0025]可选地，所述上层流水线包括第一流水线本体、第二流水线本体、止挡组件和位置感应组件；
[0026]所述止挡组件设于所述第一流水线本体和所述第二流水线本体之间，所述位置感应组件设于所述第一流水线本体和/或第二流水线本体上；
[0027]当所述位置感应件检测到所述待传送容器时，所述止挡组件用于与所述待传送容器相抵接，以阻挡所述待传送容器继续移动。
[0028]可选地，所述收集机构还包括夹紧模组，所述夹紧模组包括沿垂直于所述传送方向对称设于所述第二传送模组两侧的两个夹紧气缸，且两个所述夹紧气缸的活动端相对设置。
[0029]可选地，所述吸料模组包括可上下移动的吸料管道，所述吸料管道靠近所述第二传送模组的一端的形状为板状、针状、锯齿状或波浪状中的任意一种或多种。
[0030]采用上述技术方案后，有益效果是：
[0031]与现有技术相比，在本技术所提供的一种出料装置中，所述待传送容器用于容纳所述粉体材料，至少一个所述破拱机构中的切料模组可以充分地切碎所述粉体材料，不仅提高了粉碎结拱或结块的所述粉体材料的效率，还保证了所述粉体材料的粒度均匀、形貌均一；同时，所述收集机构中的所述吸料模组可以通过真空吸取所述粉体材料，有效避免了产生大量的粉尘而造成污染环境或电器设备故障的问题。
[0032]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对
于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0034]图1为本申请实施例提供的出料装置的结构示意图。
[0035]图2为本申请实施例提供的破拱机构的一种结构示意图。
[0036]图3为图2所示的破拱机构的正视图。
[0037]图4为图3所示的破拱机构在A处的局部放大示意图。
[0038]图5为图2所示的破拱机构在B处的局部放大示意图。
[0039]图6为本申请实施例提供的破拱机构中切刀组件的结构示意图。
[0040]图7为图6所示的切刀组件的俯视图。
[0041]图8为本申请实施例提供的破拱机构的另一种结构示意图。
[0042]图9为图8所示的破拱机构的正视图。
[0043]图10为本申请实施例提供的收集机构的结构示意图。
[0044]图11为图10所示的收集机构在C处的局部放大示意图。
[0045]附图标记：
[0046]100、出料装置；
[0047]1、破拱机构；
[0048]11、第一机架；111、安装支架；112、固定横梁；
[0049]12、第一传送模组；121、上层流水线；1210、第一流水线本体；1211、第二流水线本体；1212、止挡组件；1213、定位气缸；1214、固定座；1215、滚轴；1216、位置感应组件；1217、第一主动轮；1218、第二主动轮；1219、连接轴；1220、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种出料装置，其特征在于，所述出料装置包括收集机构和至少一个破拱机构；所述破拱机构包括第一机架、第一传送模组和切料模组，所述切料模组通过所述第一机架设于所述第一传送模组的上方；所述收集机构包括第二机架、第二传送模组和吸料模组，所述吸料模组通过所述第二机架设于所述第二传送模组的上方；至少一个所述第一传送模组与所述第二传送模组沿传送方向依次对接，以使待传送容器在所述破拱机构和所述收集机构之间流转。2.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述切料模组包括升降组件、第一固定板和切刀组件；所述升降组件的固定端与所述第一机架连接，所述升降组件的活动端与所述第一固定板的一侧连接，所述切刀组件与所述第一固定板的另一侧连接。3.根据权利要求2所述的出料装置，其特征在于，所述切料模组还包括导向组件，所述导向组件包括固定柱、弹性件和导向板；所述固定柱的一端连接所述第一机架，所述固定柱的另一端通过所述弹性件连接所述导向板，并使得所述导向板位于所述切刀组件的下方；所述切刀组件包括第二固定板和切刀，所述切刀远离所述第二固定板的一端的形状为板状、针状、锯齿状或波浪状中的任意一种或多种，且所述导向板上对应设有避位槽。4.根据权利要求3所述的出料装置，其特征在于，所述切刀组件还包括震动器，所述震动器设于所述第二固定板上；和/或，所述切刀组件包括多个切刀；和/或，所述切刀组件包括多个切刀，多个所述切刀远离所述第二固定板的一端与所述第二固定板之间的距离不尽相同；和/或，所述切刀组件包括多个切刀，所述切刀呈网状分布于所述第二固定板上。5.根据权利要求3或4所述的出料装置，其特征在于，所述升降组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼强，赵凌霄，何山，杨书展，任建国，贺雪琴，
申请(专利权)人：贝特瑞新材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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