一种稻麦收获机用往复式切割器制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，尤其为一种稻麦收获机用往复式切割器，包括机架、多个阻尼器和切割器梁，所述切割器梁通过多个阻尼器与机架活动连接，上动刀杆带动上动刀片作等行程的往复式运动，下动刀杆带动下动刀片作等行程的往复式运动，待收割的稻麦通过导禾杆的作用进入上动刀片和下动刀片之间，在上动刀片和下动刀片的相互作用下被割断，有效提高了工作效率；在切割过程中，往复式切割器两个动刀片运动时产生振动惯性力，使切割器梁对机架具有冲击的力，冲击力会压缩多个阻尼器，直到运动到工作行程结束，通过多个阻尼器产生与振动惯性力方向相反的弹性阻力，消耗切割器运动引起的振动惯性力的能量，达到减小振动的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种稻麦收获机用往复式切割器


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种稻麦收获机用往复式切割器。

技术介绍

[0002]往复式切割器即为割刀作往复运动的切割器，其结构较简单，适应性较广。目前在谷物收割机、牧草收割机、谷物联合收获机和玉米收获机上采用较多。它能适应一般或较高作业速度(6
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10km/h)的要求，工作质量较好，但其往复惯性力较大，振动较大。切割时，茎秆有倾斜和晃动，因而对茎秆坚硬、易于落粒的作物易产生落粒损失(如大豆收获)，对粗茎秆作物，由于切割时间长和茎秆有多次切割现象，则割茬不够整齐，往复式切割器由往复运动的割刀和固定不动的支承部分组成。割刀由刀杆、动刀片和刀杆头等铆合而成。刀杆头与传动机构相连接，用以传递割刀的动力。固定部分包括护刃器梁、护刃器、铆合在护刃器上的定刀片、压刃器和摩擦片等。工作时割刀作往复运动，其护刃器前尖将谷物分成小束并引向割刀，割刀在运动中将禾秆推向定刀片进行剪切。
[0003]但是现有的稻麦收获机用往复式切割器，由于动刀片运动，定刀片固定，平均切割速度不高，工作效率较低，而且切割器内部的振动惯性力容易造成切割器传动机构的磨损和失效。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种稻麦收获机用往复式切割器，具有工作效率高和减小切割器振动惯性力的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稻麦收获机用往复式切割器，包括机架、多个阻尼器和切割器梁，所述切割器梁通过多个阻尼器与机架活动连接，所述切割器梁的前端面滑动连接有上动刀杆，所述上动刀杆的右侧固定连接有上动刀片，所述切割器梁的背部滑动连接有下动刀杆，所述下动刀杆的右侧固定连接有下动刀片，所述上动刀片的背部与下动刀片的前端面贴合连接，所述切割器梁的前端面设置有压刃器，所述压刃器的背部设置有压刃器垫，所述压刃器垫的背部与上动刀片的前端面抵接，所述切割器梁的右侧设置有多个等间距设置的导禾杆，所述上动刀杆的外壁设置有上刀片驱动头，所述下动刀杆的外壁设置有下刀片驱动头，所述阻尼器包括两个连接板，两个所述连接板相背的一侧分别与机架和切割器梁固定连接，两个所述连接板之间设置有两个对称设置的滑杆，两个所述连接板通过两个滑杆活动连接，两个所述连接板之间设置有弹簧，所述弹簧位于两个滑杆之间。
[0006]为了防止多个导禾杆对上动刀片造成磨损，作为本技术一种稻麦收获机用往复式切割器优选的，多个所述导禾杆与上动刀片之间具有一定间隙。
[0007]为了避免多个滑杆与机架和切割器梁抵接，影响装置的运行，作为本技术一种稻麦收获机用往复式切割器优选的，多个所述滑杆均位于机架和切割器梁的前方，多个所述滑杆的左右两端均设置有限位块。
[0008]为了便于工作人员维修或更换压刃器垫，作为本技术一种稻麦收获机用往复式切割器优选的，所述压刃器垫与压刃器为可拆卸连接。
[0009]为了便于控制驱动上动刀片和下动刀片往复运动，作为本技术一种稻麦收获机用往复式切割器优选的，所述机架的下端面设置有驱动机构，所述驱动机构分别与上刀片驱动头和下刀片驱动头电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]收获机在进行收割作业时，启动驱动机构，驱动机构带动上刀片驱动头和下刀片驱动头运行，使上动刀杆带动上动刀片作等行程的往复式运动，下动刀杆带动下动刀片作等行程的往复式运动，两个动刀片的运动方向相反，待收割的稻麦通过导禾杆的作用进入上动刀片和下动刀片之间，在上动刀片和下动刀片的相互作用下被割断，切割速度高，有效提高了工作效率；在切割过程中，往复式切割器两个动刀片运动时会产生振动惯性力，使切割器梁对机架具有冲击的力，切割器梁通过多个阻尼器与机架活动连接，冲击力会压缩多个阻尼器，直到运动到工作行程结束，通过多个阻尼器产生与振动惯性力方向相反的弹性阻力，消耗切割器运动引起的振动惯性力的能量，达到减小振动的作用。
[0012]综上所述，该种稻麦收获机用往复式切割器具有工作效率高和减小切割器振动惯性力的特点。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术正视结构图；
[0016]图2为本技术阻尼器放大示意图；
[0017]图3为本技术a部放大图。
[0018]图中，1、机架；2、阻尼器；3、切割器梁；4、上动刀杆；5、上动刀片；6、下动刀杆；7、下动刀片；8、压刃器；9、压刃器垫；10、导禾杆；11、上刀片驱动头；12、下刀片驱动头；13、连接板；14、滑杆；15、弹簧；16、限位块；17、驱动机构。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种稻麦收获机用往复式切割器，
包括机架1、多个阻尼器2和切割器梁3，切割器梁3通过多个阻尼器2与机架1活动连接，切割器梁3的前端面滑动连接有上动刀杆4，上动刀杆4的右侧固定连接有上动刀片5，切割器梁3的背部滑动连接有下动刀杆6，下动刀杆6的右侧固定连接有下动刀片7，上动刀片5的背部与下动刀片7的前端面贴合连接，切割器梁3的前端面设置有压刃器8，压刃器8的背部设置有压刃器垫9，压刃器垫9的背部与上动刀片5的前端面抵接，切割器梁3的右侧设置有多个等间距设置的导禾杆10，上动刀杆4的外壁设置有上刀片驱动头11，下动刀杆6的外壁设置有下刀片驱动头12。
[0022]阻尼器2包括两个连接板13，两个连接板13相背的一侧分别与机架1、切割器梁3固定连接，两个连接板13之间设置有两个对称设置的滑杆14，两个连接板13通过两个滑杆14活动连接，两个连接板13之间设置有弹簧15，弹簧15位于两个滑杆14之间。
[0023]本实施例中：收获机在进行收割作业时，上刀片驱动头11和下刀片驱动头12运行，使上动刀杆4带动上动刀片5作等行程的往复式运动，下动刀杆6带动下动刀片7作等行程的往复式运动，两个动刀片的运动方向相反，待收割的稻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稻麦收获机用往复式切割器，包括机架(1)、多个阻尼器(2)和切割器梁(3)，其特征在于：所述切割器梁(3)通过多个阻尼器(2)与机架(1)活动连接，所述切割器梁(3)的前端面滑动连接有上动刀杆(4)，所述上动刀杆(4)的右侧固定连接有上动刀片(5)，所述切割器梁(3)的背部滑动连接有下动刀杆(6)，所述下动刀杆(6)的右侧固定连接有下动刀片(7)，所述上动刀片(5)的背部与下动刀片(7)的前端面贴合连接，所述切割器梁(3)的前端面设置有压刃器(8)，所述压刃器(8)的背部设置有压刃器垫(9)，所述压刃器垫(9)的背部与上动刀片(5)的前端面抵接，所述切割器梁(3)的右侧设置有多个等间距设置的导禾杆(10)，所述上动刀杆(4)的外壁设置有上刀片驱动头(11)，所述下动刀杆(6)的外壁设置有下刀片驱动头(12)，所述阻尼器(2)包括两个连接板(13)，两个所述连接板(13)相背的一侧分别与机架(1)和切割器梁(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄会学，张超，
申请(专利权)人：潍坊丰益来收割机制件有限公司，
类型：新型
国别省市：