本实用新型专利技术公开了铝单板生产用划线装置，包括工作台，所述工作台内部设置有推送机构，所述工作台上表面设置有限位导向机构，所述工作台右侧上表面固定安装有安装座，所述安装座上端内部设置有划线机构，所述划线机构右侧设置有指针，所述安装座上端右侧壁固定安装有刻度尺，通过限位导向机构和推送机构的设置，能够对铝单板的前后两端进行夹持，避免了铝单板发生偏移影响划线效率和划线质量，提高了划线的精确度，实现了铝单板的自动推送，降低了工作强度，提高了工作效率，实用性更高，通过划线机构的设置，能够将划线针调节至不同的位置，继而对铝单板不同的位置进行划线工作，提高了装置的划线范围，增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。
【技术实现步骤摘要】
铝单板生产用划线装置
[0001]本技术涉及铝单板生产设备领域，特别是涉及铝单板生产用划线装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
[0003]铝单板在生产过程中需要进行划线工作，以便于后续的加工，现有的划线装置不具备固定方式，导致在划线过程中铝单板容易发生偏移，影响划线效果和划线质量，且一般为人工推送划线，劳动强度大，工作效率低下，为此我们提出了铝单板生产用划线装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供铝单板生产用划线装置，通过限位导向机构的设置，能够对铝单板的前后两端进行夹持，提高了划线的精确度，实用性更高，通过推送机构的设置，实现了铝单板的自动推送，无需人工推送划线，从而降低了工作强度，提高了工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：铝单板生产用划线装置，包括工作台，所述工作台内部设置有推送机构，所述工作台上表面设置有限位导向机构，所述工作台右侧上表面固定安装有安装座，所述安装座上端内部设置有划线机构，所述划线机构右侧设置有指针，所述安装座上端右侧壁固定安装有刻度尺，且指针设置在刻度尺的右侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述推送机构包括传动辊和第一气缸，所述传动辊的前后两端转动连接在工作台的内部，且传动辊设置有若干个，所述第一气缸通过固定座固定安装在工作台的左侧壁，且第一气缸设置有两个，两个所述第一气缸的右侧内部均活动安装有第一活塞杆，两个所述第一活塞杆右端固定连接有推板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位导向机构包括第二气缸，所述第二气缸通过放置座固定安装在工作台的后侧壁，所述第二气缸的前端内部活动安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的前端固定连接有导向板，所述导向板内部活动连接有导向轮，所述限位导向机构前后对称设置有两组。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述划线机构包括伺服电机，所述伺服电机通过电机座固定安装在安装座的前端上方，所述伺服电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的下端内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有划线针。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台正面右端固定安装有控制面板，所述推送机构、限位导向机构和划线机构均与控制面板电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座上端内部开设有移动槽，所述滑块的下端贯穿移动槽并延伸至外界。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的右侧外壁通过连接杆与指针固定连接，且指针的尖端朝上。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过限位导向机构的设置，能够对铝单板的前后两端进行夹持，避免了在划线过程中铝单板发生偏移影响划线效率和划线质量，提高了划线的精确度，继而便于后续的加工，实用性更高。
[0014]2、通过推送机构的设置，实现了铝单板的自动推送，无需人工推送划线，从而降低了工作强度，提高了工作效率。
[0015]3、通过划线机构的设置，能够将划线针调节至不同的位置，继而对铝单板不同的位置进行划线工作，提高了装置的划线范围，增加了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正剖视图；
[0018]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0019]图4为本技术的右剖视图。
[0020]其中：1、工作台；2、推送机构；201、传动辊；202、第一气缸；203、第一活塞杆；204、推板；3、限位导向机构；301、第二气缸；302、第二活塞杆；303、导向板；304、导向轮；4、安装座；5、划线机构；501、伺服电机；502、螺纹杆；503、滑块；504、电动伸缩杆；505、划线针；6、指针；7、刻度尺；8、控制面板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例：
[0023]如图1－图4所示，本技术提供铝单板生产用划线装置，包括工作台1，工作台1内部设置有推送机构2，工作台1上表面设置有限位导向机构3，工作台1右侧上表面固定安装有安装座4，安装座4上端内部设置有划线机构5，划线机构5右侧设置有指针6，安装座4上端右侧壁固定安装有刻度尺7，且指针6设置在刻度尺7的右侧；
[0024]先将需要进行划线的铝单板放置在工作台1的左侧上表面，接着通过限位导向机构3对铝单板的前后两端进行固定，从而避免铝单板划线过程中发生偏移影响划线效果，通过指针6和刻度尺7设置，便于工作人员调节划线机构5的位置，划线机构5调节完成后，通过推送机构2将铝单板推送至划线机构5的下方，继而使划线机构5对铝单板进行划线，便于后
续的使用。
[0025]在其他实施例中，推送机构2包括传动辊201和第一气缸202，传动辊201的前后两端转动连接在工作台1的内部，且传动辊201设置有若干个，第一气缸202通过固定座固定安装在工作台1的左侧壁，且第一气缸202设置有两个，两个第一气缸202的右侧内部均活动安装有第一活塞杆203，两个第一活塞杆203右端固定连接有推板204；开启第一气缸202，第一气缸202带动第一活塞杆203向右伸出，从而带动推板204向右移动，继而能够将右侧的铝单板向右推送至划线机构5的下方，便于划线工作。
[0026]在其他实施例中，限位导向机构3包括第二气缸301，第二气缸301通过放置座固定安装在工作台1的后侧壁，第二气缸301的前端内部活动安装有第二活塞杆302，第二活塞杆302的前端固定连接有导向板303，导向板303内部活动连接有导向轮304，限位导向机构3前后对称设置有两组；开启第二气缸301，第二气缸301使得第二活塞杆302向外伸出，从而带动两组导向板303和导向轮304相向移动，继而对铝单板的前后两端进行夹持，避免铝单板划线过程中发生偏移影响划线效果，且导向轮304的设置，便于推送机构2将铝单板向右侧推送，实现了铝单板的自动推送，避免了人工推送划线，从而降低了工作强度，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝单板生产用划线装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内部设置有推送机构(2)，所述工作台(1)上表面设置有限位导向机构(3)，所述工作台(1)右侧上表面固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)上端内部设置有划线机构(5)，所述划线机构(5)右侧设置有指针(6)，所述安装座(4)上端右侧壁固定安装有刻度尺(7)，且指针(6)设置在刻度尺(7)的右侧。2.根据权利要求1所述的铝单板生产用划线装置，其特征在于：所述推送机构(2)包括传动辊(201)和第一气缸(202)，所述传动辊(201)的前后两端转动连接在工作台(1)的内部，且传动辊(201)设置有若干个，所述第一气缸(202)通过固定座固定安装在工作台(1)的左侧壁，且第一气缸(202)设置有两个，两个所述第一气缸(202)的右侧内部均活动安装有第一活塞杆(203)，两个所述第一活塞杆(203)右端固定连接有推板(204)。3.根据权利要求1所述的铝单板生产用划线装置，其特征在于：所述限位导向机构(3)包括第二气缸(301)，所述第二气缸(301)通过放置座固定安装在工作台(1)的后侧壁，所述第二气缸(301)的前端内部活动安装有第二活塞杆(302)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬佳兵，
申请(专利权)人：铭朗天津铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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