本实用新型专利技术公开了带自动上下料装置的铝单板生产用数控转塔冲床，包括底座，所述底座的外侧设有驱动机构和冲切机构，所述底座的上表面固定连接有固定机构，所述底座的左侧设有放料架，所述放料架的上表面固定连接有送料机构，所述送料机构的外侧活动连接有夹紧机构，通过设置在底座上的冲切机构对板材进行冲切，使冲切机构工作对底座上的板材进行冲切，冲切出的废料穿过冲切模座进入收集箱的内部进行收集，从而便于后续工作人员对冲切出的废料进行处理，且能够防止废料堆积在冲切装置的内部，对后续冲切装置的使用板材的冲切效果造成影响，使驱动机构工作能够带动冲切机构进行移动，从而能够使冲切机构对板材的不同位置进行冲切。冲切。冲切。
【技术实现步骤摘要】
带自动上下料装置的铝单板生产用数控转塔冲床
[0001]本技术涉及板材加工设备
，特别是涉及带自动上下料装置的铝单板生产用数控转塔冲床。
技术介绍
[0002]数控转塔冲床是用来对板材进行冲切的压力机机床，在其冲头与工作台之间有转塔，把待加工的板材夹持在夹钳上，使板材相对于冲头中心沿工作台横向移动的X轴、纵向移动的Y轴方向移动定位，按预先设定的程序选择所需的模具，并由冲头冲击模具，从而冲切出所需尺寸和形状的孔来。
[0003]目前市面上的数控转塔冲床在对板材进行冲切时，冲切出的废料大多掉落在冲切装置内的底部，由于废料堆积在冲切装置的内部，使冲切装置对后续板材的冲切造成影响，且冲切装置在冲切时大多通过人工对板材进行搬运和固定，使工作人员的工作强度增加，且会降低冲切装置对板材冲切的工作效率，为此我们提出带自动上下料装置的铝单板生产用数控转塔冲床。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供带自动上下料装置的铝单板生产用数控转塔冲床，通过驱动机构带动冲切机构进行，使冲切机构工作对板材进行冲切，能够对冲切出的废料进行收集，防止在冲切装置的内部堆积，便于后续工作人员对废料进行处理。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：带自动上下料装置的铝单板生产用数控转塔冲床，包括底座，所述底座的外侧设有驱动机构和冲切机构，且驱动机构和冲切机构活动连接，所述底座的上表面固定连接有固定机构，所述底座的左侧设有放料架，所述放料架的上表面固定连接有送料机构，所述送料机构的外侧活动连接有夹紧机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲切机构包括安装框，所述安装框上表面靠近中部的位置固定连接有冲切装置，所述冲切装置的底部固定连接有冲切模具，所述安装框内底壁靠近中部的位置固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有冲切模座，且冲切模座位于冲切模具的正下方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料机构包括安装板，且安装板设有两个，两个所述安装板分别固定连接在放料架上表面靠近左侧和右侧的位置，位于左侧所述安装板左侧壁靠近顶部的位置通过安装架固定连接有辅伺服电机，所述辅伺服电机的输出端固定连接有辅螺纹丝杆，且辅螺纹丝杆的右端贯穿左侧安装板并与右侧安装板左侧壁靠近顶部的位置转动连接，所述辅螺纹丝杆的外表面活动连接有移动块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括双轴伺服电机，且双轴伺服电机通过固定架与移动块的下表面固定连接，所述双轴伺服电机的两个输出端均固定连接有夹紧螺纹丝杆，两个所述夹紧螺纹丝杆的外表面均活动连接有夹紧板，且两个夹紧板的底部均固定连接有夹紧块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括固定柱，且固定柱固定连接在底座的上表面，所述固定柱的顶部固定连接有固定板，所述固定柱的内部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端贯穿固定板并延伸至固定板的上方，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有移动板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括主伺服电机，且主伺服电机通过支撑架固定连接在底座的外侧壁靠近右端的位置，所述底座外侧壁靠近左端的位置固定连接有限位板，所述主伺服电机的输出端固定连接有主螺纹丝杆，且主螺纹丝杆的左端贯穿安装框与限位板的右侧壁转动连接，所述驱动机构设有两个。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上表面靠近中部的位置开设有移动槽，且移动槽的内侧壁开设有限位槽，所述收集箱的顶部位于移动槽的内部，所述收集箱外表面靠近顶部的位置固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧壁通过转杆转动连接有限位轮，且限位轮和限位杆均位于限位槽的内部，所述收集箱右侧壁靠近底部的位置活动连接有出料门。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置在底座上的冲切机构对板材进行冲切，使冲切机构工作对底座上的板材进行冲切，冲切出的废料穿过冲切模座进入收集箱的内部进行收集，从而便于后续工作人员对冲切出的废料进行处理，且能够防止废料堆积在冲切装置的内部，对后续冲切装置的使用板材的冲切效果造成影响，使驱动机构工作能够带动冲切机构进行移动，从而能够使冲切机构对板材的不同位置进行冲切。
[0014]2、通过设置在放料架上的送料机构和夹紧机构对板材进行输送，使夹紧机构工作，通过两个夹紧板向着板材移动对板材进行夹紧，使送料机构工作，能够带动夹紧机构和板材向着靠近冲切机构的方向进行移动，将板材放置底座上通过冲切机构进行冲切，当板材冲切完成后通过送料机构和夹紧机构将板材从底座上取下，从而实现了板材的自动上料和下料，降低了工作人员的工作强度，且提高了冲切装置对板材冲切的工作效率。
[0015]3、通过设置在底座上的固定机构对板材进行固定，当送料机构和夹紧机构将板材运送到底座上时，将板材放置在固定机构的上表面，使固定机构工作，通过固定板和移动板对板材进行固定，能够增加板材的稳定性，便于冲切机构对板材进行冲切，提高冲切机构对板材的冲切效果。
附图说明
[0016]图1为本技术中冲切模座处的立体图；
[0017]图2为本技术的正剖视图；
[0018]图3为本技术中冲切机构处的侧剖视图；
[0019]图4为本技术中夹紧机构处的侧剖视图；
[0020]图5为本技术中冲切机构处的辅剖视图。
[0021]其中：1、底座；2、放料架；3、驱动机构；301、主伺服电机；302、主螺纹丝杆；4、冲切机构；401、安装框；402、冲切装置；403、冲切模具；404、收集箱；405、冲切模座；406、限位槽；407、限位杆；5、固定机构；501、固定柱；502、固定板；503、电动伸缩杆；504、移动板；6、送料机构；601、安装板；602、辅伺服电机；603、辅螺纹丝杆；604、移动块；7、夹紧机构；701、双轴
伺服电机；702、夹紧螺纹丝杆；703、夹紧板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图5所示，带自动上下料装置的铝单板生产用数控转塔冲床，包括底座1，底座1的外侧设有驱动机构3和冲切机构4，且驱动机构3和冲切机构4活动连接，底座1的上表面固定连接有固定机构5，固定机构5包括固定柱501，且固定柱501固定连接在底座1的上表面，固定柱501的顶部固定连接有固定板502，固定柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带自动上下料装置的铝单板生产用数控转塔冲床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外侧设有驱动机构(3)和冲切机构(4)，且驱动机构(3)和冲切机构(4)活动连接，所述底座(1)的上表面固定连接有固定机构(5)，所述底座(1)的左侧设有放料架(2)，所述放料架(2)的上表面固定连接有送料机构(6)，所述送料机构(6)的外侧活动连接有夹紧机构(7)。2.根据权利要求1所述的带自动上下料装置的铝单板生产用数控转塔冲床，其特征在于：所述冲切机构(4)包括安装框(401)，所述安装框(401)上表面靠近中部的位置固定连接有冲切装置(402)，所述冲切装置(402)的底部固定连接有冲切模具(403)，所述安装框(401)内底壁靠近中部的位置固定连接有收集箱(404)，所述收集箱(404)的顶部固定连接有冲切模座(405)，且冲切模座(405)位于冲切模具(403)的正下方。3.根据权利要求1所述的带自动上下料装置的铝单板生产用数控转塔冲床，其特征在于：所述送料机构(6)包括安装板(601)，且安装板(601)设有两个，两个所述安装板(601)分别固定连接在放料架(2)上表面靠近左侧和右侧的位置，位于左侧所述安装板(601)左侧壁靠近顶部的位置通过安装架固定连接有辅伺服电机(602)，所述辅伺服电机(602)的输出端固定连接有辅螺纹丝杆(603)，且辅螺纹丝杆(603)的右端贯穿左侧安装板(601)并与右侧安装板(601)左侧壁靠近顶部的位置转动连接，所述辅螺纹丝杆(603)的外表面活动连接有移动块(604)。4.根据权利要求3所述的带自动上下料装置的铝单板生产用数控转塔冲床，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括双轴伺服电机(701)，且双轴伺服电机(701)通过固定架与移动块(604...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬豪炳，
申请(专利权)人：铭朗天津铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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