一种便于调色的花瓶加工用喷色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调色的花瓶加工用喷色机，具体涉及花瓶加工领域，包括加工台，所述加工台的顶端一侧设有料桶，所述料桶的内腔中设有搅拌机构，且料桶上设有喷涂机构；搅拌件与异型盘将随第一转杆同步转动，从而通过转板带动两组转柱转动，进而配合弧型槽与卡槽的使用，能够依次带动两组异型板做反向间歇性转动，从而通过两组第二转杆带动对应拨动板做反向间歇性转动，进而配合搅拌件的使用，能够快速将染料进行充分混合，从而实现了便捷调色的目的，进而为后续花瓶喷色作业的开展提供了保障，在花瓶喷涂着色期间，搅拌机构将同步运转，从而能够使染料时刻保存混合均匀的状态，进而有效提高了花瓶的喷涂着色工艺。进而有效提高了花瓶的喷涂着色工艺。进而有效提高了花瓶的喷涂着色工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调色的花瓶加工用喷色机


[0001]本技术涉及花瓶加工
，具体为一种便于调色的花瓶加工用喷色机。

技术介绍

[0002]花瓶是一种器皿，多为陶瓷或玻璃制成，外表美观光滑。花瓶按材质可分为陶瓷花瓶、玻璃花瓶等；按大小可分为小花瓶、落地花瓶等；按用途可分为观赏花瓶、收藏花瓶等；按颜色可分为红瓷花瓶、青花瓷花瓶等。
[0003]花瓶在生产加工时需要进行喷涂着色，当前花瓶加工用的喷色机还存在一定的不足，如现有喷色机存在调色不便的缺陷，无法快速将染料进行充分混合，且在花瓶喷涂着色期间，料桶内的染料处于静置状态，从而易造成染料混合不均匀，进而会降低花瓶的喷涂着色工艺，为此我们提出一种便于调色的花瓶加工用喷色机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调色的花瓶加工用喷色机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种便于调色的花瓶加工用喷色机，包括加工台，所述加工台的顶端一侧设有料桶，所述料桶的内腔中设有搅拌机构，且料桶上设有喷涂机构，所述加工台上设有与搅拌机构配合使用的转动机构；
[0006]所述搅拌机构包括第一转杆与两组第二转杆，且第一转杆与第二转杆均转动插设在料桶的内腔中，所述第一转杆上固定套接有多组搅拌件，且第一转杆的上端固定套设有异型盘，所述异型盘上固定连接有对称设置的转板，所述转板的一端固定安装有转柱，所述第二转杆上一体成型有多组阵列分布的拨动板，所述拨动板与搅拌件呈交错分布，所述第二转杆的上端固定套设有异型板，所述异型板上开设有阵列分布的弧型槽与卡槽，且弧型槽与卡槽呈交错分布，所述异型盘的外壁能够与弧型槽的内壁相接触，且转柱能够活动卡设在卡槽内。
[0007]优选地，所述喷涂机构包括泵体与电缸本体，所述泵体固定安装在料桶上，且泵体的底端设有进液管，所述进液管固定插设在料桶的内腔中，所述泵体的顶端连通设有导液管，所述电缸本体固定安装在料桶上，且电缸本体的一端与加工台固定连接，所述电缸本体上滑动设有电缸滑块，所述电缸滑块的一侧设有雾化喷头，所述导液管的一端与雾化喷头固定连接。
[0008]优选地，所述转动机构包括电机与吸盘组件，所述电机固定安装在加工台上，且电机的输出端设有侧齿轮，所述侧齿轮的外侧啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧设有第三转杆，所述第三转杆转动插设在加工台上，且第三转杆的一端与第一转杆固定连接，所述第三转杆上固定套接有主动轮，所述吸盘组件转动插设在加工台上，且吸盘组件上固定套接有从动轮，所述从动轮与主动轮的外侧传动设有皮带。
[0009]优选地，所述料桶的顶端连通设有进料管，所述进料管的外侧可拆卸套接有封堵
盖。
[0010]优选地，所述料桶的内腔底部开设有凹槽，所述进液管的一端插设在凹槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、搅拌件与异型盘将随第一转杆同步转动，从而通过转板带动两组转柱转动，进而配合弧型槽与卡槽的使用，能够依次带动两组异型板做反向间歇性转动，从而通过两组第二转杆带动对应拨动板做反向间歇性转动，进而配合搅拌件的使用，能够快速将染料进行充分混合，从而实现了便捷调色的目的，进而为后续花瓶喷色作业的开展提供了保障。
[0013]2、在花瓶喷涂着色期间，搅拌机构将同步运转，从而能够使染料时刻保存混合均匀的状态，进而有效提高了花瓶的喷涂着色工艺。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术连接结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0018]图4为本技术搅拌机构中部分结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、料桶；21、进料管；22、封堵盖；23、凹槽；3、搅拌机构；31、第一转杆；32、第二转杆；33、搅拌件；34、异型盘；35、转板；36、转柱；37、拨动板；38、异型板；39、弧型槽；310、卡槽；4、喷涂机构；41、泵体；42、电缸本体；43、进液管；44、导液管；45、电缸滑块；46、雾化喷头；5、转动机构；51、电机；52、吸盘组件；53、侧齿轮；54、连接齿轮；55、第三转杆；56、主动轮；57、从动轮；58、皮带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种便于调色的花瓶加工用喷色机，包括加工台1，所述加工台1的顶端一侧设有料桶2，所述料桶2的顶端连通设有进料管21，所述进料管21的外侧可拆卸套接有封堵盖22，使用时，使用者可将封堵盖22取下，然后再将花瓶喷色所需的原材料等导入料桶2内，之后再将封堵盖22再次套设在进料管21上，所述料桶2的内腔中设有搅拌机构3，且料桶2上设有喷涂机构4，所述加工台1上设有与搅拌机构3配合使用的转动机构5；
[0022]所述搅拌机构3包括第一转杆31与两组第二转杆32，且第一转杆31与第二转杆32均转动插设在料桶2的内腔中，第一转杆31的一端贯穿料桶2的底端，所述第一转杆31上固定套接有多组搅拌件33，且第一转杆31的上端固定套设有异型盘34，所述异型盘34上固定
连接有对称设置的转板35，所述转板35的一端固定安装有转柱36，所述第二转杆32上一体成型有多组阵列分布的拨动板37，所述拨动板37与搅拌件33呈交错分布，所述第二转杆32的上端固定套设有异型板38，所述异型板38上开设有阵列分布的弧型槽39与卡槽310，且弧型槽39与卡槽310呈交错分布，所述异型盘34的外壁能够与弧型槽39的内壁相接触，且转柱36能够活动卡设在卡槽310内。
[0023]进一步的，所述喷涂机构4包括泵体41与电缸本体42，所述泵体41固定安装在料桶2上，且泵体41的底端设有进液管43，所述进液管43固定插设在料桶2的内腔中，所述料桶2的内腔底部开设有凹槽23，所述进液管43的一端插设在凹槽23内，通过凹槽23的设置使用，为进液管43吸取染料提供了便利，所述泵体41的顶端连通设有导液管44，所述电缸本体42固定安装在料桶2上，且电缸本体42的一端与加工台1固定连接，所述电缸本体42上滑动设有电缸滑块45，所述电缸滑块45的一侧设有雾化喷头46，所述导液管44的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调色的花瓶加工用喷色机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端一侧设有料桶(2)，所述料桶(2)的内腔中设有搅拌机构(3)，且料桶(2)上设有喷涂机构(4)，所述加工台(1)上设有与搅拌机构(3)配合使用的转动机构(5)；所述搅拌机构(3)包括第一转杆(31)与两组第二转杆(32)，且第一转杆(31)与第二转杆(32)均转动插设在料桶(2)的内腔中，所述第一转杆(31)上固定套接有多组搅拌件(33)，且第一转杆(31)的上端固定套设有异型盘(34)，所述异型盘(34)上固定连接有对称设置的转板(35)，所述转板(35)的一端固定安装有转柱(36)，所述第二转杆(32)上一体成型有多组阵列分布的拨动板(37)，所述拨动板(37)与搅拌件(33)呈交错分布，所述第二转杆(32)的上端固定套设有异型板(38)，所述异型板(38)上开设有阵列分布的弧型槽(39)与卡槽(310)，且弧型槽(39)与卡槽(310)呈交错分布，所述异型盘(34)的外壁能够与弧型槽(39)的内壁相接触，且转柱(36)能够活动卡设在卡槽(310)内。2.如权利要求1所述的一种便于调色的花瓶加工用喷色机，其特征在于，所述喷涂机构(4)包括泵体(41)与电缸本体(42)，所述泵体(41)固定安装在料桶(2)上，且泵体(41)的底端设有进液管(43)，所述进液管(43)固定插设在料桶(2)的内腔中，所述泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾承永，杨艳，介强，
申请(专利权)人：蚌埠承永玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：