一种钢丝除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢丝除锈装置，包括两个壳体、多个转动件和驱动组件，壳体第一面设有一侧开口的容纳腔，第二面设有多个安装孔，两个壳体第二面相互靠近，且两个壳体具有间隔，转动件内设有贯穿其本身的除锈槽，除锈槽内设有多个可与钢丝抵接的刷毛，多个转动件对应可转动的安装在多个安装孔内，驱动组件安装在间隔内，并与转动件驱动连接，通过将钢丝伸入转动件内，并穿过除锈槽内的刷毛对钢丝表面进行除锈，刷毛能随转动件的转动对钢丝表面无死角的接触，避免出现除锈盲区，而钢丝位于除锈槽内，使得被刷毛刮落的废屑能被阻隔在除锈槽内，并随钢丝的移动排出除锈槽落入容纳腔内，有效的防止废屑飞溅。有效的防止废屑飞溅。有效的防止废屑飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝除锈装置


[0001]本技术涉及钢丝除锈
，具体为一种钢丝除锈装置。

技术介绍

[0002]钢丝在生产出来到实际使用往往需要一定的时间，在这段时间内，因各种原因会导致钢丝表面生锈，在使用时，需要先对钢丝表面进行除锈。
[0003]现有的钢丝除锈装置通常分为物理除锈和化学除锈，化学除锈成本高，污染大，物理除锈一般通过摩擦对钢丝表面进行除锈，但此种方式仅能对钢丝上下、左右表面进行除锈，存在除锈盲区，且在除锈过程中，废屑容易飞溅，危及用户健康。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种钢丝除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种钢丝除锈装置，包括两个壳体，壳体第一面设有一侧开口的容纳腔，第二面设有多个安装孔，两个壳体第二面相互靠近，且两个壳体具有间隔，多个转动件，转动件内设有贯穿其本身的除锈槽，除锈槽内设有多个可与钢丝抵接的刷毛，多个转动件对应可转动的安装在多个安装孔内，驱动组件，驱动组件安装在间隔内，并与转动件驱动连接。
[0009]优选的，该装置还包括第一同步轮和同步带，转动件上设有传动凸起，第一同步轮环形设计，第一同步轮内部设有转动凸起，第一同步轮外部设有第一连接槽，转动凸起伸入间隔内与传动凸起啮合传动，同步带第一端套设在第一连接槽内，第二端与驱动组件驱动连接。
[0010]优选的，驱动组件包括安装座，安装座固定安装在壳体旁侧，驱动电机，驱动电机固定安装在安装座上，第二同步轮，第二同步轮上设有第二连接槽，第二同步轮固定安装在驱动电机输出轴上，的同步带第二端套设在第二连接槽内。
[0011]优选的，该装置还包括卸料件，壳体外表面设有接通容纳腔的卸料槽，卸料件第一端与卸料槽转动连接，卸料件第二端可与壳体卡接，转动卸料件第二端可打开或盖合卸料槽。
[0012]优选的，该装置还包括卡接件，壳体上设有卡接凸起，卡接件可转动的安装在卸料件第二端，卸料件盖合卸料槽时，卡接件可与卡接凸起配合。
[0013]优选的，壳体第二面设有防护槽，传动凸起伸入防护槽内。
[0014]优选的，转动件两端部均设有抵接凸起，抵接凸起与容纳腔腔底抵接。
[0015]优选的，多个刷毛沿除锈槽长度方向螺纹排列。
[0016]优选的，多个安装孔圆周排列在壳体第二面上。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，该钢丝除锈装置的使用方式如下，首先将钢丝通过一个壳体伸入容纳腔，并穿过转动件从另一个壳体的容纳腔开口伸出，然后启动驱动组件驱使转动件转动，使得除锈槽内的刷毛可转动的与钢丝接触，并通过外部的卷收装置，拉动钢丝移动，实现钢丝整体的除锈，总的来说，该装置通过将钢丝伸入转动件内，并通过除锈槽内的刷毛对钢丝表面进行除锈，刷毛能随转动件的转动对钢丝表面无死角的接触，避免出现除锈盲区，而钢丝位于除锈槽内，使得被刷毛刮落的废屑能被阻隔在除锈槽内，并随钢丝的移动排出除锈槽落入容纳腔内，有效的防止废屑飞溅，避免对用户产生危害。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0020]图1示出了本技术的实施例的使用状态示意图一；
[0021]图2示出了本技术的实施例的使用状态示意图二；
[0022]图3示出了本技术的实施例的局部零件爆炸图一；
[0023]图4示出了本技术的图1中A部的放大图一；
[0024]图5示出了本技术的实施例的转动件的剖视图一。
[0025]图中：10壳体、11转动件、12刷毛、13第一同步轮、14同步带、15传动凸起、16转动凸起、20容纳腔、21除锈槽、22第一连接槽、23第二连接槽、24安装孔、30驱动组件、31安装座、32驱动电机、33第二同步轮、40卸料件、41卡接件、42卡接凸起、43抵接凸起、50卸料槽、51防护槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参阅附图1
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5用新型公开一种钢丝除锈装置，包括两个壳体10、多个转动件11和驱动组件30，壳体10第一面设有一侧开口的容纳腔20，第二面设有多个安装孔24，两个壳体10第二面相互靠近，且两个壳体10具有间隔，转动件11内设有贯穿其本身的除锈槽21，除锈槽21内设有多个可与钢丝抵接的刷毛12，多个转动件11对应可转动的安装在多个安装孔24内，驱动组件30安装在间隔内，并与转动件11驱动连接。
[0028]需要注意的是，两个容纳腔20开口相互远离，且一侧容纳腔20开口处设有用于放置钢丝的固定架，另一侧容纳腔20开口处设有用于卷收钢丝的卷收装置，该固定架和卷收装置属于现有技术，在此不多加赘述，壳体10底部设有多个固定角，使得壳体10悬空，以便于钢丝伸入容纳腔20内，刷毛12由不锈钢制成，以便于保证对钢丝的除锈效果。
[0029]基于上述方案，该钢丝除锈装置的使用方式如下，首先将钢丝通过一个壳体10伸入容纳腔20，并穿过转动件11从另一个壳体10的容纳腔20开口伸出，然后启动驱动组件30驱使转动件11转动，使得除锈槽21内的刷毛12可转动的与钢丝接触，并通过外部的卷收装
置，拉动钢丝移动，实现钢丝整体的除锈，总的来说，该装置通过将钢丝伸入转动件11内，并通过除锈槽21内的刷毛12对钢丝表面进行除锈，刷毛12能随转动件11的转动对钢丝表面无死角的接触，避免出现除锈盲区，而钢丝位于除锈槽21内，使得被刷毛12刮落的废屑能被阻隔在除锈槽21内，并随钢丝的移动排出除锈槽21落入容纳腔20内，有效的防止废屑飞溅，避免对用户产生危害。
[0030]进一步地，该装置还包括第一同步轮13和同步带14，转动件11上设有传动凸起15，第一同步轮13环形设计，第一同步轮13内部设有转动凸起16，第一同步轮13外部设有第一连接槽22，转动凸起16伸入间隔内与传动凸起15啮合传动，同步带14第一端套设在第一连接槽22内，第二端与驱动组件30驱动连接。
[0031]具体的，环形的第一同步轮13其内部的转动凸起16能与多个转动件11的传动凸起15啮合传动，避免逐个驱动转动件11产生成本增加和能源消耗，启动驱动组件30，能使同步带14驱使第一同步轮13转动，转动凸起16带动与其啮合的传动凸起15转动，实现转动件11的转动，最终使得刷毛12可转动的对过说表面进行除锈，避免出现除锈盲区，在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝除锈装置，其特征在于，包括：两个壳体(10)，所述壳体(10)第一面设有一侧开口的容纳腔(20)，第二面设有多个安装孔(24)，两个所述壳体(10)第二面相互靠近，且两个所述壳体(10)具有间隔；多个转动件(11)，所述转动件(11)内设有贯穿其本身的除锈槽(21)，所述除锈槽(21)内设有多个可与所述钢丝抵接的刷毛(12)，多个所述转动件(11)对应可转动的安装在多个所述安装孔(24)内；驱动组件(30)，所述驱动组件(30)安装在所述间隔内，并与所述转动件(11)驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝除锈装置，其特征在于，还包括第一同步轮(13)和同步带(14)，所述转动件(11)上设有传动凸起(15)，所述第一同步轮(13)环形设计，所述第一同步轮(13)内部设有转动凸起(16)，所述第一同步轮(13)外部设有第一连接槽(22)，所述转动凸起(16)伸入所述间隔内与所述传动凸起(15)啮合传动，所述同步带(14)第一端套设在所述第一连接槽(22)内，第二端与所述驱动组件(30)驱动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢丝除锈装置，其特征在于，所述驱动组件(30)包括安装座(31)，所述安装座(31)固定安装在所述壳体(10)旁侧；驱动电机(32)，所述驱动电机(32)固定安装在所述安装座(31)上；第二同步轮(33)，所述第二同步轮(33)上设有第二连接槽(23)，所述第二同...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，朱杰志，张杨，
申请(专利权)人：广州言成智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：