本实用新型专利技术公开了自动化多工位精密轴承加工装置，涉及到轴承加工领域，包括轴承加工装置和支撑板，支撑板固定在轴承加工装置的一侧，支撑板上固定安装有多个工位托架，工位托架与轴承加工装置在同一侧且位于轴承加工装置的上方，多个工位托架下方均固定安装有推杆电机，推杆电机的下方固定安装有加工刀具。本实用新型专利技术，通过固定夹板的设置，在使用轴承加工装置加工轴承时，利用两个固定夹板直接夹持多个轴承，创造多个工位可以同时进行加工，满足了现代化大批量生产的需求，提高了轴承加工装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
自动化多工位精密轴承加工装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及自动化多工位精密轴承加工装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]现有技术中，轴承的传统加工方式是通过人工操作机械手动加工，轴承的精度无法获得有效的保障，会随着工人的状态改变，而且加工的数量有限，不能满足精度要求高的大批量生产，因此需要自动化多工位精密轴承加工装置来满足人们的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供自动化多工位精密轴承加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的加工的数量有限不能满足精度要求高的大批量生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动化多工位精密轴承加工装置，包括轴承加工装置和支撑板，其特征在于：所述支撑板固定在轴承加工装置的一侧，支撑板上固定安装有多个工位托架，工位托架与轴承加工装置在同一侧且位于轴承加工装置的上方，所述多个工位托架下方均固定安装有推杆电机，推杆电机的下方固定安装有加工刀具，所述轴承加工装置顶侧设有输送带，轴承加工装置的顶侧还滑动安装有两个固定夹板，两个固定夹板位于输送带的两边，两个固定夹板相互靠近的一侧均开设有多个弧形槽，对向的弧形槽能够一对一对应，所述轴承加工装置的顶侧还固定安装电机，电机的输出端通过联轴器固定安装有电机轴，电机轴远离电机的一端固定安装有从动杆，从动杆远离电机的一端滑动安装有联动杆，联动杆的两端均转动安装在活动杆的一端上，两个活动杆的另一端分别转动安装在两个固定夹板上。
[0006]优选的，所述联动杆上滑动安装有活动板，活动板上滑动安装有滑杆，滑杆固定安装在轴承加工装置的顶侧。
[0007]优选的，所述活动板上开设有滑孔，滑杆的一端贯穿滑孔，并固定在轴承加工装置的顶侧。
[0008]优选的，所述滑杆上活动套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在活动板下方，弹簧的另一端固定安装在轴承加工装置上。
[0009]优选的，所述活动板靠近联动杆的一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动轴，滑动轴固定安装在联动杆上。
[0010]优选的，所述从动杆上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑轴，滑轴固定安装在联动杆上。
[0011]优选的，所述活动杆的两端分别开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动轴，两个转动轴分别固定安装在联动杆和固定夹板上。
[0012]优选的，两个所述固定夹板的底侧均开设有两个限位槽，四个限位槽内均滑动安
装有滑条，四个滑条均固定安装在轴承加工装置的顶侧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中通过固定夹板的设置，在使用轴承加工装置加工轴承时，利用两个固定夹板直接夹持多个轴承，创造多个工位可以同时进行加工，满足了现代化大批量生产的需求，提高了轴承加工装置的实用性。
[0015]本技术中通过弹簧的设置，在使用轴承加工装置加工轴承时，轴承加工完成后，通过弹簧自动弹起的特性，帮助两个固定夹板快速的回到原来位置，从而保证轴承加工装置的自动化运行。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的自动化多工位精密轴承加工装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的自动化多工位精密轴承加工装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的自动化多工位精密轴承加工装置的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的自动化多工位精密轴承加工装置的联动杆的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、轴承加工装置；2、输送带；3、支撑板；4、固定夹板；5、电机；6、电机轴；7、从动杆；8、联动杆；9、活动杆；10、活动板；11、滑杆；12、弹簧；13、滑孔；14、滑槽；15、滑轴；16、转动孔；17、转动轴；18、滑动槽；19、滑动轴；20、限位槽；21、滑条；22、弧形槽；23、工位托架；24、推杆电机；25、加工刀具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，自动化多工位精密轴承加工装置，包括轴承加工装置1和支撑板3，支撑板3固定在轴承加工装置1的一侧，支撑板3上固定安装有多个工位托架23，工位托架23与轴承加工装置1在同一侧且位于轴承加工装置1的上方，所述工位托架23下方固定安装有推杆电机24，推杆电机24的下方固定安装有加工刀具25。
[0023]一个实施例中，轴承加工装置1设有输送带2，通过输送带2可将待加工的轴承输送至适当的位置，轴承加工装置1的顶侧滑动安装有两个固定夹板4，两个固定夹板4相互靠近的一侧均开设有多个弧形槽22，对向的弧形槽22能够一对一对应，用于将输送带2的上轴承固定住，轴承加工装置1的顶侧还固定安装电机5，电机5的输出端通过联轴器固定安装有电机轴6，电机轴6远离电机5的一端固定安装有从动杆7，从动杆7远离电机5的一端滑动安装有联动杆8，联动杆8的两端均转动安装有活动杆9，两个活动杆9相互远离的一端分别转动安装在两个固定夹板4上，在使用轴承加工装置1加工轴承时，启动电机5，使得电机5的输出端通过联轴器带动电机轴6转动，转动的电机轴6带动从动杆7转动，使得从动杆7带动联动杆8向下移动，向下移动的联动杆8迫使两个活动杆9向外侧相反的方向转动，使得活动杆9带动相应的固定夹板4相向移动，从而使得两个固定夹板4相互靠近将轴承固定。
[0024]参照图3，本技术中，联动杆8上滑动安装有活动板10，活动板10上滑动安装有
滑杆11，滑杆11固定安装在轴承加工装置1的顶侧，联动杆8带动活动板10移动，使得活动板10在滑杆11上滑动。
[0025]本技术中，活动板10上开设有滑孔13，滑杆11的一端贯穿滑孔13，并固定在轴承加工装置1的顶侧，活动板10通过滑孔13在滑杆11上滑动，且由于受到滑杆11的影响，只能在竖直方向上移动。
[0026]在本技术中，滑杆11上活动套接有弹簧12，弹簧12的一端固定安装在活动板10下方，弹簧12的另一端固定安装在轴承加工装置1上，活动板10在移向下动时会压缩弹簧12，而在电机5停止后通过弹簧12将活动板10推回原位。
[0027]参照图4，活动板10靠近联动杆8的一侧开设有滑动槽18，滑动槽18内滑动安装有滑动轴19，滑动轴19固定安装在联动杆8上。
[0028]本申请中，联动杆8在向下移动的同时在水平方向上也会移动，联动杆8通过滑动轴19在滑动槽18内滑动，从而带动活动板10上下移动。
[0029]参照图4，本技术中，从动杆7上开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有滑轴15，滑轴15固定安装在联动杆8上，从动杆7在转动的过程中通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动化多工位精密轴承加工装置，包括轴承加工装置(1)和支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)固定在轴承加工装置(1)的一侧，支撑板(3)上固定安装有多个工位托架(23)，工位托架(23)与轴承加工装置(1)在同一侧且位于轴承加工装置(1)的上方，所述多个工位托架(23)下方均固定安装有推杆电机(24)，推杆电机(24)的下方固定安装有加工刀具(25)，所述轴承加工装置(1)顶侧设有输送带(2)，轴承加工装置(1)的顶侧滑动安装有两个固定夹板(4)，两个固定夹板(4)位于输送带(2)的两边，两个固定夹板(4)相互靠近的一侧均开设有多个弧形槽(22)，对向的弧形槽(22)能够一对一对应，所述轴承加工装置(1)的顶侧还固定安装电机(5)，电机(5)的输出端通过联轴器固定安装有电机轴(6)，电机轴(6)远离电机(5)的一端固定安装有从动杆(7)，从动杆(7)远离电机(5)的一端滑动安装有联动杆(8)，联动杆(8)的两端均转动安装在活动杆(9)的一端上，两个活动杆(9)的另一端分别转动安装在两个固定夹板(4)上。2.根据权利要求1所述的自动化多工位精密轴承加工装置，其特征在于：所述联动杆(8)上滑动安装有活动板(10)，活动板(10)上滑动安装有滑杆(11)。3.根据权利要求2所述的自动化多工位精密轴承加工装置，其特征在于：所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁女平，何根养，
申请(专利权)人：深圳市嘉业精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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