一种模型设计三维雕刻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模型设计三维雕刻装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有电机，所述电机转轴的顶部贯穿至壳体的内腔并固定连接有主动齿轮，所述壳体内腔的底部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有转盘，所述转杆的表面固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转盘的顶部固定连接有短板，所述短板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至短板相对的一侧并固定连接有夹板。本实用新型专利技术解决了现有的机械雕刻需要手动换向调头，才能对毛坯的前后、左右、上下六个面进行制造，并且不能对雕刻后的位置进行物理降温和切削下的废料进行收集回收利用，实用性差的问题。实用性差的问题。实用性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模型设计三维雕刻装置


[0001]本技术涉及模型设计
，具体为一种模型设计三维雕刻装置。

技术介绍

[0002]根据建筑的CAD文件，进行三维制作雕刻，三维是由二维组成的，二维即只存在两个方向的交错，将一个二维和一个一维叠合在一起就得到了三维，三维雕刻是一款设计独特，专为建筑细节雕花、三维浮雕雕刻开发设计的机型，速度快、精度高，完全满足雕花所需要的各项要求；建筑雕花雕刻完成后，进行粉末清理后，与建筑立面结构进行二次粘贴、打磨、组装，形成完整的三维建筑。三维是指在平面二维系中又加入了一个方向向量构成的空间系，三维既是坐标轴的三个轴，即x轴、y轴、z轴，其中x表示左右空间，y表示前后空间，z表示上下空间，在实际应用方面，一般把用X轴形容左右运动，而Z轴用来形容上下运动，Y轴用来形容前后运动，这样就形成了人的视觉立体感，三维是由一维和二维组成的，二维即只存在两个方向的交错，将一个二维和一个一维叠合在一起就得到了三维，三维具有立体性，前后，左右，上下都只是相对于观察的视点来说，没有绝对的前后，左右，上下，三维制造是对所需制造物品进行立体制造，但是现有的机械雕刻需要手动换向调头，才能对毛坯的前后、左右、上下六个面进行制造，并且不能对雕刻后的位置进行物理降温和切削下的废料进行收集回收利用，实用性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模型设计三维雕刻装置，具备无需要手动调头、降温和废料收集的优点，解决了现有的机械雕刻需要手动换向调头，才能对毛坯的前后、左右、上下六个面进行制造，并且不能对雕刻后的位置进行物理降温和切削下的废料进行收集回收利用，实用性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模型设计三维雕刻装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有电机，所述电机转轴的顶部贯穿至壳体的内腔并固定连接有主动齿轮，所述壳体内腔的底部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有转盘，所述转杆的表面固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转盘的顶部固定连接有短板，所述短板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至短板相对的一侧并固定连接有夹板，所述壳体背面的左侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有框体，所述框体的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿至框体的内腔并固定连接有移动框，所述移动框的右侧贯穿至框体的右侧，所述移动框内腔的右侧固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端贯穿至移动框的右侧并安装有雕刻刀具，所述壳体顶部的左侧通过支座安装有风机，所述风机的输出端固定连通有弯管，所述弯管的一端贯穿至壳体的内腔并固定连通有出气罩，所述壳体内腔底部的两侧均放置有收集框。
[0005]优选的，所述壳体的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至壳体的内
腔并通过轴承活动连接有圆板。
[0006]优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有手轮，所述螺纹杆与壳体螺纹连接，所述螺纹杆和圆板之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆的表面。
[0007]优选的，所述壳体背面的右侧固定连接有箱体，所述箱体正面的底部和壳体背面右侧的底部均开设有气孔，所述箱体的内壁由下至上分别安装有粗过滤网、细过滤网和活性炭网板。
[0008]优选的，所述框体背面的顶部和底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的后端与壳体内腔的背面固定连接。
[0009]优选的，所述壳体正面的两侧均通过铰链活动连接有柜门，所述柜门的正面镶嵌安装有透明窗，所述柜门的正面固定连接有第一把手。
[0010]优选的，所述箱体的右侧通过铰链活动连接有箱门，箱门的右侧固定连接有第二把手。
[0011]优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支腿，所述转杆和壳体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在转杆的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过壳体、电机、主动齿轮、转杆、转盘、从动齿轮、短板、气缸、夹板、第一液压缸、框体、第二液压缸、移动框、第三液压缸、风机、弯管、出气罩和收集框进行配合，具备无需要手动调头、降温和废料收集的优点，解决了现有的机械雕刻需要手动换向调头，才能对毛坯的前后、左右、上下六个面进行制造，并且不能对雕刻后的位置进行物理降温和切削下的废料进行收集回收利用，实用性差的问题。
[0014]2、本技术通过设置螺纹杆和圆板，对毛坯的上部进行压持固定，防止在制造过程中发生移位，通过设置手轮，使螺纹杆在转动时更加的方便省力，通过设置第一轴承，对圆板进行固定，使圆板对毛坯夹持固定后，使圆板能随雕刻转动的毛坯进行转动，通过设置箱体、气孔、粗过滤网、细过滤网和活性炭网板，对壳体内雕刻产生的粉尘进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术仰视立体示意图；
[0017]图3为本技术壳体剖视立体示意图；
[0018]图4为本技术第一液压缸和框体立体放大示意图；
[0019]图5为本技术收集框和转盘零件立体放大示意图；
[0020]图6为本技术箱体和细过滤网零件立体放大示意图。
[0021]图中：1壳体、2电机、3主动齿轮、4转杆、5转盘、6从动齿轮、7短板、8气缸、9夹板、10第一液压缸、11框体、12第二液压缸、13移动框、14第三液压缸、15雕刻刀具、16风机、17弯管、18出气罩、19收集框、20螺纹杆、21圆板、22手轮、23箱体、24气孔、25粗过滤网、26细过滤网、27活性炭网板、28伸缩杆、29柜门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，一种模型设计三维雕刻装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有电机2，电机2转轴的顶部贯穿至壳体1的内腔并固定连接有主动齿轮3，壳体1内腔的底部通过轴承活动连接有转杆4，转杆4的顶部固定连接有转盘5，转杆4的表面固定套设有从动齿轮6，主动齿轮3与从动齿轮6啮合，转盘5的顶部固定连接有短板7，短板7的一侧固定连接有气缸8，气缸8的输出端贯穿至短板7相对的一侧并固定连接有夹板9，壳体1背面的左侧固定连接有第一液压缸10，第一液压缸10的输出端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有框体11，框体11的顶部固定连接有第二液压缸12，第二液压缸12的输出端贯穿至框体11的内腔并固定连接有移动框13，移动框13的右侧贯穿至框体11的右侧，移动框13内腔的右侧固定连接有第三液压缸14，第三液压缸14的输出端贯穿至移动框13的右侧并安装有雕刻刀具15，壳体1顶部的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模型设计三维雕刻装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有电机(2)，所述电机(2)转轴的顶部贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有主动齿轮(3)，所述壳体(1)内腔的底部通过轴承活动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的顶部固定连接有转盘(5)，所述转杆(4)的表面固定套设有从动齿轮(6)，所述主动齿轮(3)与从动齿轮(6)啮合，所述转盘(5)的顶部固定连接有短板(7)，所述短板(7)的一侧固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端贯穿至短板(7)相对的一侧并固定连接有夹板(9)，所述壳体(1)背面的左侧固定连接有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的输出端贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有框体(11)，所述框体(11)的顶部固定连接有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的输出端贯穿至框体(11)的内腔并固定连接有移动框(13)，所述移动框(13)的右侧贯穿至框体(11)的右侧，所述移动框(13)内腔的右侧固定连接有第三液压缸(14)，所述第三液压缸(14)的输出端贯穿至移动框(13)的右侧并安装有雕刻刀具(15)，所述壳体(1)顶部的左侧通过支座安装有风机(16)，所述风机(16)的输出端固定连通有弯管(17)，所述弯管(17)的一端贯穿至壳体(1)的内腔并固定连通有出气罩(18)，所述壳体(1)内腔底部的两侧均放置有收集框(19)。2.根据权利要求1所述的一种模型设计三维雕刻装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部贯穿设置有螺纹杆(20)，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，谢之龙，
申请(专利权)人：北京华野模型有限公司，
类型：新型
国别省市：