本实用新型专利技术公开了一种水晶加工用坯料自动上料装置，其结构包括净化箱和上料机构，通过将水晶坯料通过进料口倒入筛网上，振动电机将水晶坯料筛选，使得碎块之类经过筛网掉入斜板上并通过排沙口排出，筛选后的水晶经过落料孔掉入转动辊上，转动电机通过转动齿轮带动转动辊使毛刷对水晶打磨，且上端喷嘴一并对水晶喷水，水晶通过出块口进入上料箱内部，经过螺旋推杆在分料口作用下分料，解决了现有水晶坯料上料中大部分都是通过传送带将水晶坯料传输，没有进行有效的筛选，导致输料过程中可能将碎料之类的一并导入，使得造成工作效率的增加，并且现在的上料装置无法对水晶大小进行区分，需要人工区分，导致效率缓慢，且浪费大量人工成本的问题。工成本的问题。工成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水晶加工用坯料自动上料装置
[0001]本技术涉及水晶加工
，尤其涉及一种水晶加工用坯料自动上料装置。
技术介绍
[0002]水晶(rock crystal)是稀有矿物，宝石的一种，石英结晶体，在矿物学上属于石英 族，主要化学成份是二氧化硅，化学式为SiO2，纯净时形成无色透明的晶体，当含微量元素 Al、Fe等时呈粉色、紫色、黄色，茶色等，经辐照微量元素形成不同类型的色心，产生不同的 颜色，如紫色、黄色、茶色，粉色等，含伴生包裹体矿物的被称之为包裹体水晶，如发晶、绿幽 灵、红兔毛等，内包物为金红石、电气石、阳起石、云母和绿泥石等。
[0003]但是现有水晶坯料上料中大部分都是通过传送带将水晶坯料传输，没有进行有效的筛选，导致输料过程中可能将碎料之类的一并导入，使得造成工作效率的增加，并且现在的上料装置无法对水晶大小进行区分，需要人工区分，导致效率缓慢，且浪费大量人工成本。
技术实现思路
[0004]（一）要解决的技术问题
[0005] 为了克服现有技术不足，现提出一种水晶加工用坯料自动上料装置，以解决现有水晶坯料上料中大部分都是通过传送带将水晶坯料传输，没有进行有效的筛选，导致输料过程中可能将碎料之类的一并导入，使得造成工作效率的增加，并且现在的上料装置无法对水晶大小进行区分，需要人工区分，导致效率缓慢，且浪费大量人工成本的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种水晶加工用坯料自动上料装置，包括净化箱，所述净化箱一侧设有控制器，所述净化箱侧端设有上料机构；
[0008]所述净化箱上端设有进料口，所述进料口底端设有振动筛，所述振动筛底端底端面设有用于筛选的筛网，所述筛网底端设有振动电机，所述振动筛侧端通过减震弹簧与净化箱连接，所述净化箱中部设有斜板，所述斜板一侧设有落料孔位于振动筛下端，所述净化箱侧端设有排沙口，且斜板贯穿排沙口，所述斜板下端面设有喷嘴，所述净化箱下端设有转动辊，所述转动辊外端面设有毛刷，所述转动辊侧端通过轴承一与净化箱连接，所述净化箱侧端面设有出块口位于毛刷底端，所述转动辊一侧通过转动齿轮连接，所述转动辊一端与转动电机输出轴连接；
[0009]所述上料机构包括设于外端的上料箱，所述上料箱内部设有螺旋推杆，所述螺旋推杆侧端通过轴承二与上料箱连接，所述上料箱侧端设有抵板，所述抵板上端设有伺服电机，所述螺旋推杆贯穿上料箱与伺服电机连接，所述上料箱一侧设有连接口，所述连接口通过输送管与出块口连接，所述上料箱另一侧设有分料口。
[0010]进一步的，所述净化箱底端设有过滤箱，所述过滤箱侧端设有过滤网，所述过滤箱
内部设有过滤层，所述净化箱侧端设有水泵箱，所述水泵箱内部设有水泵，且水泵通过连接管与喷嘴和过滤箱连接。
[0011]进一步的，所述转动辊向出块口方向呈向下的倾斜角度。
[0012]进一步的，所述上料箱侧端设有加热槽，所述加热槽内部设有加热管。
[0013]进一步的，所述上料箱底端设有排水孔。
[0014]进一步的，所述分料口的直径大小由下往上逐渐增大。
[0015]进一步的，所述毛刷采用金属材料。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过进料口将水晶坯料倒入振动筛内部，振动电机带动筛网对水晶坯料进行筛选，使得筛选出的碎块或细沙之类的通过筛网掉入斜板，并经过排沙口排出，以此解决了现有的水晶坯料在进行上料时会将许多的杂质或碎块之类一并进行输送，造成后续还需要对其进行筛选，使得工作效率的增加，浪费人工成本与时间。
[0019]2、通过喷嘴对毛刷处进行喷洒水，而转动电机带动转动辊使毛刷对水晶坯料进行清洗，以此减少水晶坯料表面上存在的污泥以及吸附性的杂质，使得后续水晶坯料便于清洗，加快工作效率与进度。
[0020]3、本技术通过螺旋推杆带动清洗后的水晶坯料向上进行移动，并通过不同大小的分料口时，将不同大小的水晶坯料进行区分，解决了现有水晶坯料上料中无法对水晶大小进行区分，需要人工区分，导致效率缓慢，且浪费大量人工成本的问题。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术的内部结构示意图；
[0023]图2为本技术净化箱的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术净化箱的俯视截面结构示意图；
[0025]图4为本技术上料机构的内部结构示意图；
[0026]图中：净化箱
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1、上料机构
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2、输送管
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3、控制器
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4、进料口
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5、振动筛
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6、筛网
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7、振动电机
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8、减震弹簧
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9、斜板
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10、落料孔
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11、排沙口
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12、喷嘴
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13、转动辊
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14、毛刷
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15、轴承一
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16、出块口
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17、转动齿轮
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18、转动电机
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19、过滤箱
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20、过滤网
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21、过滤层
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22、水泵箱
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23、水泵
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24、上料箱
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201、加热槽
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202、加热管
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203、螺旋推杆
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204、轴承二
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205、抵板
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206、伺服电机
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207、连接口
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208、分料口
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209、排水孔
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210。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种水晶加工用坯料自动上料装置，包括净化箱1，净化箱1一侧设有控制器4，净化箱1侧端设有上料机构2；
[0029]净化箱1上端设有进料口5，进料口5底端设有振动筛6，振动筛6底端底端面设有用于筛选的筛网7，筛网7底端设有振动电机8，振动筛6侧端通过减震弹簧9与净化箱1连接，净化箱1中部设有斜板10，斜板10一侧设有落料孔11位于振动筛6下端，净化箱1侧端设有排沙口12，且斜板10贯穿排沙口12，斜板10下端面设有喷嘴13，净化箱1下端设有转动辊14，转动辊14外端面设有毛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水晶加工用坯料自动上料装置，包括净化箱(1)，所述净化箱(1)一侧设有控制器(4)，其特征在于：所述净化箱(1)侧端设有上料机构(2)；所述净化箱(1)上端设有进料口(5)，所述进料口(5)底端设有振动筛(6)，所述振动筛(6)底端底端面设有用于筛选的筛网(7)，所述筛网(7)底端设有振动电机(8)，所述振动筛(6)侧端通过减震弹簧(9)与净化箱(1)连接，所述净化箱(1)中部设有斜板(10)，所述斜板(10)一侧设有落料孔(11)位于振动筛(6)下端，所述净化箱(1)侧端设有排沙口(12)，且斜板(10)贯穿排沙口(12)，所述斜板(10)下端面设有喷嘴(13)，所述净化箱(1)下端设有转动辊(14)，所述转动辊(14)外端面设有毛刷(15)，所述转动辊(14)侧端通过轴承一(16)与净化箱(1)连接，所述净化箱(1)侧端面设有出块口(17)位于毛刷(15)底端，所述转动辊(14)一侧通过转动齿轮(18)连接，所述转动辊(14)一端与转动电机(19)输出轴连接；所述上料机构(2)包括设于外端的上料箱(201)，所述上料箱(201)内部设有螺旋推杆(204)，所述螺旋推杆(204)侧端通过轴承二(205)与上料箱(201)连接，所述上料箱(201)侧端设有抵板(206)，所述抵板(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪智勇，
申请(专利权)人：余干县佳合水晶装饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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