颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机，包括底座，底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有四个均匀分布的减震弹簧，每个减震弹簧的顶部均连接有支撑脚，四个支撑脚的顶部与具有空腔的筛分箱连接；筛分箱的顶部开设有进料口，筛分箱的顶部中央安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入筛分箱内部并固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底部套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与传动组件传动连接；筛分箱内部设有多层具有筛孔的筛板，每层筛板的一端均与筛分箱内壁转动连接，筛板的另一端为活动端，筛板通过振动机构实现转动，且传动组件与振动机构传动连接。本实用新型专利技术具有筛分效果好、筛分效率高等有益效果。筛分效率高等有益效果。筛分效率高等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机


[0001]本技术涉及一种筛分机，尤其是涉及颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机，属于颗粒筛分机


技术介绍

[0002]土壤调理剂又称土壤改良剂，是指可以改善土壤物理性，促进作物养分吸收，而本身不提供植物养分的一种物料。土壤改良剂效用原理是黏结很多小的土壤颗粒形成大的，并且水稳定的聚集体，广泛应用于防止土壤受侵蚀、降低土壤水分蒸发或过度蒸腾、节约灌溉水、促进植物健康生长方面现状；针对不同的需求，常常会采用不同粒径的土壤调理剂颗粒进行调理，因此需要对不同粒径的土壤调理剂进行筛分。
[0003]随着科技的进步，对土壤调理剂颗粒的筛分常常通过筛分机构来实现，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，但是现有的筛分机结构过于简单，筛分效果不好，筛分效率低下，不方便使用。

技术实现思路

[0004]本技术主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种筛分效果好、筛分效率高的颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机。
[0005]本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
[0006]颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有四个均匀分布的减震弹簧，每个所述减震弹簧的顶部均连接有支撑脚，四个所述支撑脚的顶部与具有空腔的筛分箱连接；所述筛分箱的顶部开设有进料口，筛分箱的顶部中央安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入筛分箱内部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与传动组件传动连接；所述筛分箱内部设有多层具有筛孔的筛板，每层所述筛板的一端均与筛分箱内壁转动连接，筛板的另一端为活动端，所述筛板通过振动机构实现转动，且传动组件与振动机构传动连接。
[0007]作为优选，所述搅拌轴的中部外壁固设有分流块，所述分流块为圆锥体结构，且分流块的侧面均匀设有若干分流板。
[0008]作为优选，所述筛板设有至少两层，且上一层筛板的筛孔直径大于下一层筛板的筛孔直径。
[0009]作为优选，所述振动机构包括位于每层筛板下方的偏心轮，所述偏心轮通过传动组件间歇拍打筛板。
[0010]作为优选，所述筛分箱的内壁开设有与筛板数量相等的转动槽，所述筛板的活动端伸入到对应的转动槽内，且筛板的活动端底部设有限位柱，转动槽的底部固设有缓冲弹簧，所述限位柱插设在缓冲弹簧内。
[0011]作为优选，所述筛分箱的内壁固设有与筛板数量相同的转动座，筛板的一端通过转动座与筛分箱内壁转动连接。
[0012]作为优选，所述筛分箱上设有与筛板相对应的吸料装置，每个所述吸料装置均对应设置在筛板靠近转动座的一侧上方。
[0013]作为优选，所述吸料装置包括吸料管，所述吸料管的一端伸入筛分箱内部，吸料管的另一端连接有吸料风机，且吸料管的下端设置有吸料出口。
[0014]作为优选，所述筛分箱的底部中央设有出料口，且筛分箱的底部还安装有振动电机。
[0015]作为优选，所述进料口设有至少两个。
[0016]因此，与现有技术相比，本技术具备下述优点：
[0017]（1）本技术通过分流块的设置，能够将从进料口下落的土壤调理剂分散开来，避免堆积在筛板上，影响筛分效果和效率；
[0018]（2）本技术通过振动电机的设置，能够将每层筛板上的土壤调理剂进行振动筛分，且通过设置的减震弹簧，不仅能够可以对筛分箱进行减震，增强了筛分箱的稳定性，而且能够减缓筛分机工作时产生的震动，减小对地面的伤害；
[0019]（3）本技术通过设置的传动组件和振动机构，偏心轮的转动使筛板上下往返运动，使筛板上方的土壤调理剂不会出现堆积的现象，能有效提高筛分效率，加强筛分效果，另外通过设置的缓冲弹簧能能够减缓筛板上下运动时产生的震动，延长筛分机的使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种结构示意图；
[0021]图2是图1中A处的放大图；
[0022]图3是本技术中偏心轮的结构示意图。
[0023]图示说明：1
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底座，2
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支撑板，3
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减震弹簧，4
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支撑脚，5
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筛分箱，6
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进料口，7
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搅拌电机，8
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搅拌轴，9
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第一锥齿轮，10
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筛板，11
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活动端，12
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分流块，13
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分流板，14
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第二锥齿轮，15
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第三锥齿轮，16
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第四锥齿轮，17
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第五锥齿轮，18
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第六锥齿轮，19
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第一传动轴，20
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第二锥齿轮，21
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安装座，22
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第三传动轴，23
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第四传动轴，24
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第七锥齿轮，25
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第八锥齿轮，26
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偏心轮，27
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转动座，28
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吸料管，29
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吸料风机，30
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吸料出口，31
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出料口，32
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振动电机，33
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转动槽，34
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限位柱，35
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缓冲弹簧。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0025]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法
获知。
[0026]实施例1：
[0027]如图1、2、3所示，本技术提供一种技术方案，颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有四个均匀分布的减震弹簧3，每个减震弹簧3的顶部均焊接有支撑脚4，四个支撑脚4的顶部与具有空腔的筛分箱5焊接，减震弹簧3的存在使得筛分箱5并非与底座1直接连接，因此当筛分机工作时筛分箱5剧烈震动而底座1不会产生晃动，不仅增强了筛分箱5的稳定性，而且能够减缓筛分机工作时产生的震动，减小对地面的伤害；筛分箱5的顶部开设有进料口6，本实施例中进料口6的数量设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定安装有四个均匀分布的减震弹簧（3），每个所述减震弹簧（3）的顶部均连接有支撑脚（4），四个所述支撑脚（4）的顶部与具有空腔的筛分箱（5）连接；所述筛分箱（5）的顶部开设有进料口（6），筛分箱（5）的顶部中央安装有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出轴伸入筛分箱（5）内部并固定连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的底部套接有第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）与传动组件传动连接；所述筛分箱（5）内部设有多层具有筛孔的筛板（10），每层所述筛板（10）的一端均与筛分箱（5）内壁转动连接，筛板（10）的另一端为活动端（11），所述筛板（10）通过振动机构实现转动，且传动组件与振动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机，其特征在于：所述搅拌轴（8）的中部外壁固设有分流块（12），所述分流块（12）为圆锥体结构，且分流块（12）的侧面均匀设有若干分流板（13）。3.根据权利要求1所述的颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机，其特征在于：所述筛板（10）设有至少两层，且上一层筛板（10）的筛孔直径大于下一层筛板（10）的筛孔直径。4.根据权利要求3所述的颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机，其特征在于：所述振动机构包括位于每层筛板（10）下方的偏心轮（26），所述偏心轮（26）通过传动组件间歇拍打筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫卫军，秦振兴，王海艳，马超，
申请(专利权)人：河南亿恒生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：