一种节能型换热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能型换热系统，涉及换热器技术领域，包括换热器，换热器包括壳体以及设置于壳体内部的内部管组，壳体与内部管组之间围成有封闭的夹层空间；壳体两端分别设置有燃烧口和废气出口；内部管组一端开口并连通燃烧口，内部管组远离燃烧口的一端连通废气出口；壳体外侧壁上还设有与夹层空间连通的新风入口和新风出口。本实用新型专利技术提供了工作稳定，换热效率高，节能效果突出，且可减少产品污染的一种节能型换热系统。染的一种节能型换热系统。染的一种节能型换热系统。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型换热系统


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种节能型换热系统。

技术介绍

[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，其在纺织、食品、包装等行业均有所应用。
[0003]目前，多数换热器均采用电热的方式加热流体来实现换热；但是，电热的方式存在明显的耗能过高的问题，不符合国家节能的号召。为此，部分厂家尝试使用燃烧天然气的方式来代替电加热的加热方式。但是，针对特定的行业领域，比如环保、产品成分要求较高的食品或纺织行业，燃烧天然气所带来的污染问题又成为摆在厂家面前的一道难题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种节能型换热系统，利用燃烧天然气代替传统的电热方式，使得燃烧加热的空气与新风分别经内部管组和夹层空间流动，对二者实现有效分隔，在大大降低能耗、实现节能的同时，有效避免污染，从而有效保障产品质量。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种节能型换热系统，包括换热器，所述换热器包括壳体以及设置于壳体内部的内部管组，所述壳体与内部管组之间围成有封闭的夹层空间；所述壳体两端分别设置有燃烧口和废气出口；所述内部管组一端开口并连通燃烧口，所述内部管组远离燃烧口的一端连通废气出口；所述壳体外侧壁上还设有与夹层空间连通的新风入口和新风出口。/>[0007]通过采用上述技术方案，工作中，燃烧加热的空气经燃烧口进入内部管组，并从废气出口排出；同时，新风从新风入口进入夹层空间进行换热；在此过程中，燃烧加热的空气与新风隔着内部管组进行充分换热，换热完成后，热风经新风出口排出，供生产使用。如此，一方面采用燃烧天然气的加热方式更为节能，节能最高可达50%以上；另一方面燃烧天然气所产生的污染物被内部管组隔开，有效防止生产所需的热风被污染，确保清洁生产，从而充分保证产品生产质量，尤其可满足国内外对于产品成分有更高标准的部分区域的产品需求。
[0008]本技术进一步设置为：所述内部管组包括固定设置于壳体内部的内管，所述内管一端开口并连通燃烧口，所述内管远离燃烧口的一端固定有第一封板；所述壳体内壁于远离燃烧口一侧固定有第二封板；所述第一封板与第二封板之间连接有若干分流管，所述分流管两端分别连通内管与废气出口。
[0009]通过采用上述技术方案，工作时，加热的空气就能够燃烧口先进入内管，然后在第一封板位置分流并进入各个分流管，最终从各个分流管排出并经废气出口排走。如此，由于在各个分流管处加热的空气实现了分流，在夹层空间内，新风与各分流管可充分接触，有助
于提高加热的空气与新风之间的换热效率，保证其换热效果，在耗能相同的情况下，可保证为生产提供满足其温度需求的热风。
[0010]本技术进一步设置为：所述新风入口和新风出口分别对应壳体内分流管段和内管段，且所述壳体内分流管段与内管段的长度比为1.2～1.5。
[0011]通过采用上述技术方案，控制分流管段与内管段的长度比，一方面要确保分流管段的长度大于内管段的长度，从而保证新风在夹层空间内能够充分换热，确保其达到所需的温度；另一方面由于在分流管入口位置存在明显缩径的情况，尤其是出现部分分流管堵塞的情况时，如果内管段内部空间过小，内管段内可能会压强过大，从而影响换热器工作的稳定性。
[0012]本技术进一步设置为：所述分流管为直管或弯管。
[0013]通过采用上述技术方案，采用直管或弯管各有其优势和好处。采用直管的优势是气流流动更顺畅，没有死角，但是由于换热路径相对较短，换热时间有限，导致换热效果上会受一定的影响。采用弯管的优势是延长了换热路径，间接的延长换热时间，有助于充分换热，但是弯管内部容易出现死角，后期不容易清理。
[0014]本技术进一步设置为：所述内管轴向两端边沿均成型有过渡圆角。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在内尔管轴向两端边沿设置过渡圆角，使得气体流动更为顺畅，避免出现死角。
[0016]本技术进一步设置为：各所述分流管之间固定有若干蓄热球。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在各分流管之间设置蓄热球，蓄热球能够吸收多余的热量，并在后续换热过程中持续释放热量；尤其是当天然气燃烧供热不足或者出现内部管路堵塞导致换热效率下降时，蓄热球能够起到临时供热的作用，降低不利条件对于现场生产的影响。
[0018]本技术进一步设置为：所述废气出口呈喇叭状结构。
[0019]本技术进一步设置为：该换热系统还包括空气滤清器以及进风口与空气滤清器出风口相连的风机，所述风机的出风口通过管路与新风入口相连。
[0020]通过采用上述技术方案，在新风通过新风入口进入夹层空间之前，通过空气滤清器对空气进行过滤，有助于进一步减少污染。
[0021]本技术进一步设置为：所述废气出口与风机进风口连通。
[0022]通过采用上述技术方案，针对产品标准要求相对较低的场合（根据特定的行业标准来执行），可以将废气出口与风机进风口连通，使得换热后的加热空气通过废气出口进入风机，使其与新风混合，然后再通过新风入口进入夹层空间进行换热。采用这种方式，能够充分利用废气出口所排出空气中的余热，有助于进一步降低能耗。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]（1）利用燃烧天然气代替传统的电热方式，使得燃烧加热的空气与新风分别经内部管组和夹层空间流动，对二者实现有效分隔，在大大降低能耗、实现节能的同时，有效避免污染，从而有效保障产品质量；
[0025]（2）通过将内部管组设置成内管段与分流管段组合的结构形式，并严格控制分流管段与内管段的长度比，在保证供热的前提下，大大提高换热效率，有助于进一步降低能耗；
[0026]（3）通过设置空气滤清器，并将废气出口与风机进风口相连，不仅能够进一步减少产品污染，而且能充分利用加热空气的余热，可进一步降低能耗。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本技术其中一实施例中换热器的结构示意图；
[0029]图3是本技术另一实施例中换热器的结构示意图。
[0030]附图标记：100、换热器；110、壳体；111、燃烧口；112、废气出口；113、新风入口；114、新风出口；120、内部管组；121、内管；122、第一封板；123、第二封板；124、分流管；200、风机；300、空气滤清器；400、夹层空间；500、蓄热球。
具体实施方式
[0031]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0032]参见附图1，一种节能型换热系统，包括换热器100以及与换热器100相连的风机200，风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型换热系统，包括换热器（100），其特征在于：所述换热器（100）包括壳体（110）以及设置于壳体（110）内部的内部管组（120），所述壳体（110）与内部管组（120）之间围成有封闭的夹层空间（400）；所述壳体（110）两端分别设置有燃烧口（111）和废气出口（112）；所述内部管组（120）一端开口并连通燃烧口（111），所述内部管组（120）远离燃烧口（111）的一端连通废气出口（112）；所述壳体（110）外侧壁上还设有与夹层空间（400）连通的新风入口（113）和新风出口（114）。2.根据权利要求1所述的一种节能型换热系统，其特征在于：所述内部管组（120）包括固定设置于壳体（110）内部的内管（121），所述内管（121）一端开口并连通燃烧口（111），所述内管（121）远离燃烧口（111）的一端固定有第一封板（122）；所述壳体（110）内壁于远离燃烧口（111）一侧固定有第二封板（123）；所述第一封板（122）与第二封板（123）之间连接有若干分流管（124），所述分流管（124）两端分别连通内管（121）与废气出口（112）。3.根据权利要求2所述的一种节能型换...

【专利技术属性】
技术研发人员：张可奎，
申请(专利权)人：青岛大成科发纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：