一种壁控开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壁控开关，包括按键板和电路板；所述按键板一体成型，所述按键板采用切缝和/或凹槽划分成多个按键；所述按键包括连接端和活动端，所有所述按键的连接端相连接；每个所述按键均设有凸出接触部，所述电路板设有控制按钮，所述控制按钮与所述凸出接触部至少有部分是一一对应的，所述凸出接触部朝向所述控制按钮；当所述按键的活动端向所述电路板的方向运动时，所述凸出接触部推压所述控制按钮。所述壁控开关，通过一体成型的按键板，解决了现有的按键在使用时间久了以后，每个按键需要的力和幅度都不相同，容易出现即使按下独立按键却没触发电路的情况的问题。按下独立按键却没触发电路的情况的问题。按下独立按键却没触发电路的情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种壁控开关


[0001]本技术涉及设备开关
，特别是一种壁控开关。

技术介绍

[0002]现有很多设备都是使用按键开关来作为输入手段，为了节省空间，这些按键开关一般都安装在墙壁上。但现有的这些按键开关的按键是相互独立的，使用时间久了以后，按键难免会出现高低不平的情况，就会导致每个按键需要按压的力和幅度都不相同，容易出现即使按下按键却没触发电路的情况，严重时，会由于操作不及时而带来严重的生产事故。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种壁控开关，通过一体成型的按键板，解决了现有的按键在使用时间久了以后，每个按键需要的力和幅度都不相同，容易出现即使按下独立按键却没触发电路的情况的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种壁控开关，包括按键板和电路板；
[0005]所述按键板一体成型，所述按键板采用切缝和/或凹槽划分成多个按键；所述按键包括连接端和活动端，所有所述按键的连接端相连接；
[0006]每个所述按键均设有凸出接触部，所述电路板设有控制按钮，所述控制按钮与所述凸出接触部至少有部分是一一对应的，所述凸出接触部朝向所述控制按钮；
[0007]当所述按键的活动端向所述电路板的方向运动时，所述凸出接触部推压所述控制按钮。
[0008]值得说明的是，在一排的多个所述按键中，相邻的按键交替采用切缝和凹槽进行间隔。
[0009]可选地，所述按键板设置两排按键，两排所述按键之间采用分隔段进行分隔；
[0010]所述分隔段为凹槽；或者所述分隔段的一段是凹槽，另一段是切缝；或者所述分隔段的两端是凹槽，中间是切缝；或者所述分隔段的两端是切缝，中间是凹槽。
[0011]优选的，所述按键板的下表面开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述切缝的内壁设置，所述第二环形凹槽沿所述分隔段的延伸方向设置。
[0012]具体地，还包括安装骨架，所述按键板安装于所述安装骨架的上表面，所述电路板安装于所述安装骨架的下表面；
[0013]所述凸出接触部位于所述控制按钮的正上方，所述凸出接触部为柱体结构，所述凸出接触部贯穿所述安装骨架并垂直朝向所述控制按钮。
[0014]优选的，所述按键板的下表面设有第一定位部，所述安装骨架的上表面设有第二定位部，在所述按键板安装于所述安装骨架后，所述第一定位部与所述第二定位部相卡合；
[0015]所述电路板的上表面设有第三定位部，所述安装骨架的下表面设有第四定位部，在所述电路板安装于所述安装骨架后，所述第三定位部与所述第四定位部相卡合。
[0016]值得说明的是，所述安装骨架的上表面的中间设有支撑横梁，所述第二定位部设置于所述支撑横梁的上表面，所述第一定位部设置于所述按键板的下表面的中间；
[0017]所述支撑横梁的两侧设有通腔，所述凸出接触部垂直穿过所述通腔。
[0018]可选地，所述按键板的侧壁设有第一卡接部，所述安装骨架的侧壁设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部相卡接。
[0019]具体地，还包括电源板和底座，所述底座安装于所述安装骨架的下表面，并且所述底座的安装腔的开口朝向所述电路板；
[0020]所述电源板安装于所述底座的安装腔内，所述电源板与所述电路板电连接；
[0021]所述安装骨架的侧壁设有第三卡接部和拆装滑道，所述第三卡接部的上方设有拆装滑道，所述拆装滑道的开口朝向第三卡接部；所述底座的侧壁设有第四卡接部，所述第三卡接部与所述第四卡接部相卡接。
[0022]优选的，还包括安装盖和遮挡盖，所述安装盖和所述遮挡盖均设有同轴的安装槽；
[0023]所述安装盖覆盖于所述安装骨架的上表面，所述遮挡盖覆盖于所述安装盖的上表面，所述按键板穿过所述安装槽；
[0024]所述安装盖的上表面设有第五卡接部，所述遮挡盖的下表面设有第六卡接部，所述第五卡接部与所述第六卡接部相卡接。
[0025]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：在所述壁控开关中，一体成型的所述按键板形成连接端相连接的按键，从而避免壁控开关在使用时间久了以后出现高低不平的情况，因此，按下所述按键板的任意一个按键所需的力和幅度都一样，在按下按键后，所述凸出接触部就会推压所述电路板的控制按钮，从而触发电路板的相应功能，解决了现有的独立按键在使用时间久了以后，每个独立按键需要按压的力和幅度都不相同，容易出现即使按下独立按键却没触发电路的情况的问题。
附图说明
[0026]图1是本技术的一个实施例中壁控开关的爆炸图；
[0027]图2是本技术的一个实施例中按键板和电源板的结构示意图；
[0028]图3是本技术的一个实施例中按键板下表面的结构示意图；
[0029]图4是本技术的一个实施例中壁控开关的结构示意图；
[0030]图5是本技术的一个实施例中安装盖和遮挡盖的安装结构示意图；
[0031]图6是本技术的一个实施例中遮挡盖的仰视图；
[0032]图7是本技术的一个实施例中安装骨架的俯视图；
[0033]图8是本技术的一个实施例中安装骨架的仰视图；
[0034]图9是本技术的一个实施例的4个按键的按键板的俯视图；
[0035]图10是本技术的一个实施例的6个按键的按键板的俯视图；
[0036]图11是本技术的一个实施例的8个按键的按键板的俯视图；
[0037]图12是图11的按键板的结构示意图；
[0038]图13是图12所示实施例中虚线圈A圈出部分的结构放大示意图；
[0039]其中：1按键板；11切缝；12按键；13凸出接触部；14凹槽；15第一定位部；16第一卡接部；17第一环形凹槽；18第二环形凹槽；2电路板；21控制按钮；22第三定位部；3安装骨架；
31支撑横梁；32通腔；33第二定位部；34第四定位部；35第二卡接部；36第三卡接部；37凸出块；38第一安装螺孔；39拆装滑道；4电源板；5底座；51安装腔；52第四卡接部；6安装盖；61第二安装螺孔；62安装槽；63第五卡接部；7遮挡盖；71第六卡接部。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壁控开关，包括按键板和电路板，其特征在于：所述按键板一体成型，所述按键板采用切缝和/或凹槽划分成多个按键；所述按键包括连接端和活动端，所有所述按键的连接端相连接；每个所述按键均设有凸出接触部，所述电路板设有控制按钮，所述控制按钮与所述凸出接触部至少有部分是一一对应的，所述凸出接触部朝向所述控制按钮；当所述按键的活动端向所述电路板的方向运动时，所述凸出接触部推压所述控制按钮。2.根据权利要求1所述的壁控开关，其特征在于：在一排的多个所述按键中，相邻的按键交替采用切缝和凹槽进行间隔。3.根据权利要求1所述的壁控开关，其特征在于：所述按键板设置两排按键，两排所述按键之间采用分隔段进行分隔；所述分隔段为凹槽；或者所述分隔段的一段是凹槽，另一段是切缝；或者所述分隔段的两端是凹槽，中间是切缝；或者所述分隔段的两端是切缝，中间是凹槽。4.根据权利要求3所述的壁控开关，其特征在于：所述按键板的下表面开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述切缝的内壁设置，所述第二环形凹槽沿所述分隔段的延伸方向设置。5.根据权利要求1所述的壁控开关，其特征在于：还包括安装骨架，所述按键板安装于所述安装骨架的上表面，所述电路板安装于所述安装骨架的下表面；所述凸出接触部位于所述控制按钮的正上方，所述凸出接触部为柱体结构，所述凸出接触部贯穿所述安装骨架并垂直朝向所述控制按钮。6.根据权利要求5所述的壁控开关，其特征在于：所述按键板的下表面设有第一定位部，所述安装骨架的上表面设有第二定位部，在所述按键板安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建生，黄如辉，
申请(专利权)人：佛山市启正电气有限公司，
类型：新型
国别省市：