一种精准落料中转仓制造技术

本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种精准落料中转仓，其包括仓体，仓体的下端开设有出料口，仓体于出料口处设置有阀门，仓体固定连接有与出料口连通的方形的出料管，仓体内转动连接有多个第一刮板，第一刮板与仓体的内周壁抵接，仓体设置有用于驱动第一刮板转动的转动组件，出料管相对的两个侧面处均设置有第二刮板，第二刮板沿水平方向与出料管滑动连接，第二刮板的两侧分别与出料管相对的两个内侧壁抵接，出料管设置有用于驱动第二刮板移动的驱动件。本申请具有防止仓体和出料管的内壁上残留物料的效果，有利于物料精确地排入主搅拌机内，使得主搅拌机的配料比更加精准。使得主搅拌机的配料比更加精准。使得主搅拌机的配料比更加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种精准落料中转仓


[0001]本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种精准落料中转仓。

技术介绍

[0002]混凝土是由骨料（砂子、石子）、水泥、水、掺合剂以及外加剂等原料按一定比例混合后搅拌而成，为了提高混凝土的强度，各种原料须按照预定的比例混合在一起。在混凝土的生产过程中，首先物料由原料仓送入中转仓内称重，中转仓接收并称量一定量的物料后暂存物料，中转仓的出料口处设置有与主搅拌机连通的出料管，主搅拌机将前一批物料搅拌完成后，打开出料管上的阀门，使得中转仓中的物料输送至主搅拌机中进行搅拌。
[0003]相关技术中申请号为CN201821609277.4的中国专利，提出了一种混凝土骨料称重装置，包括储料仓、中转仓、中转皮带和总运输皮带；所述储料仓设置在底座上，储料仓与底座中间设有重量传感器I，重量传感器I与外部显示屏连接；储料仓的上部设有进料口、底部侧边上设有储料仓出料口；所述中转仓位于储料仓出料口的正下方，中转仓的边角通过挂钩挂设在支架上，中转仓与挂钩之间设有重量传感器II；所述中转皮带设置在中转仓出料口的下方；所述总运输皮带的进料端位于中转皮带的出料端的下方。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：中转仓中经称重的物料经由出料管送入主搅拌机内时，中转仓的内壁以及出料管的内壁上容易粘附部分物料，导致实际落入主搅拌机内的物料重量存在偏差。

技术实现思路

[0005]为了改善中转仓和出料管的内壁上残留有部分物料的问题，本申请提供一种精准落料中转仓。
[0006]本申请提供的一种精准落料中转仓采用如下的技术方案：
[0007]一种精准落料中转仓，包括仓体，所述仓体的下端开设有出料口，所述仓体于所述出料口处设置有阀门，所述仓体固定连接有与所述出料口连通的方形的出料管，所述仓体内转动连接有多个第一刮板，所述第一刮板与所述仓体的内周壁抵接，所述仓体设置有用于驱动所述第一刮板转动的转动组件，所述出料管相对的两个侧面处均设置有第二刮板，所述第二刮板沿水平方向与所述出料管滑动连接，所述第二刮板的两侧分别与所述出料管相对的两个内侧壁抵接，所述出料管设置有用于驱动所述第二刮板移动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，物料经过出料口由出料管排出后，利用转动组件驱动第一刮板沿仓体的内周侧转动，以便于刮下仓体内壁上粘附的物料，接着利用驱动件驱动第二刮板沿出料管相对的两个侧壁移动，利用第二刮板刮下出料管内壁上粘附的物料，从而实现防止仓体和出料管的内壁上残留物料的效果，有利于物料精确地排入主搅拌机内，使得主搅拌机的配料比更加精准。
[0009]可选的，所述出料管于所述出料口的周侧处与所述仓体固定连接，所述出料口的竖直投影位于所述出料管的内周侧。
[0010]通过采用上述技术方案，出料口的竖直投影位于出料管的内周侧，有利于减小物料与出料管的内周壁的接触，从而减少出料管的内周壁上残留的物料。
[0011]可选的，所述仓体的顶部为闭合设置，所述仓体的顶部开设有进料口，所述仓体转动连接有轴向沿竖直方向设置的连接环，多个所述第一刮板均与所述连接环固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用连接环便于带动第一刮板转动，从而便于驱动连接环转动，从而带动多个第一刮板刮扫仓体内壁。
[0013]可选的，所述转动组件包括主动齿轮和从动齿轮环，所述从动齿轮环位于所述连接环的周侧且与所述连接环同轴固定连接，所述主动齿轮与所述仓体转动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮环啮合连接，所述仓体固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述主动齿轮同轴固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，启动伺服电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮环带动连接环转动，实现便于驱动连接环转动的效果。
[0015]可选的，所述仓体的顶部沿竖直方向贯穿开设有用于所述连接环穿设的连接槽，所述仓体于所述连接槽相对的两个槽壁处均开设有环槽，所述连接环的内周壁和外周壁上均同轴固定连接有环条，两个所述环条与两个所述环槽一一对应、且所述环条位于所述环槽内沿所述连接环的周向与所述环槽滑移适配。
[0016]通过采用上述技术方案，连接环通过两个环条与仓体的顶部转动连接，连接环与连接槽滑移适配、两个环条分别与两个环槽滑移适配，有利于使得仓体的顶部稳定地支撑连接环，从而使得连接环稳定地带动第一刮板转动。
[0017]可选的，所述第一刮板由固定板和橡胶刮叶组成，所述固定板与所述连接环固定连接，所述橡胶刮叶与所述固定板固定连接、且位于所述固定板靠近所述仓体的内周壁的一侧，所述橡胶刮叶与所述仓体的内周壁抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用固定板有利于支撑橡胶刮叶、使得橡胶刮叶保持于仓体内壁抵接，利用橡胶刮叶有利于提高对仓体的刮扫效果、且防止刮花仓体内壁。
[0019]可选的，所述驱动件包括气缸，所述气缸与所述出料管固定连接，所述气缸的活塞杆沿水平方向设置，所述气缸的活塞杆穿设于所述出料管且与所述第二刮板固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，利用气缸驱动一个第二刮板沿出料管的内壁朝向另一个第二刮板移动，便于第二刮板将途经的出料管的内壁上的物料刮下。
[0021]可选的，两个所述第二刮板相对的一侧均固定连接有多个弧形的弹性体。
[0022]通过采用上述技术方案，第二刮板移动至其上弹性体与另一第二刮板相互抵接碰撞，有利于两个第二刮板产生震动，便于震落第二刮板上的残留物料。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.利用第一刮板便于刮下仓体内壁上粘附的物料，利用第二刮板便于刮下出料管内壁上粘附的物料，实现防止仓体和出料管的内壁上残留物料的效果，有利于物料精确地排入主搅拌机内，使得主搅拌机的配料比更加精准；
[0025]2.利用伺服电机使得主动齿轮通过从动齿轮环带动连接环转动，连接环带动两个固定板和橡胶刮叶转动，使得橡胶刮叶顺利刮扫仓体内壁，提高对仓体的刮扫效果；
[0026]3.依次利用两个气缸驱动第二刮板朝向另一第二刮板移动，利用第二刮板将途经的出料管的内壁上的物料刮下，通过弹性体和第二刮板碰撞便于震落第二刮板上的残留物
料。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A处的放大图。
[0029]附图标记：1、仓体；2、进料口；3、出料口；4、出料管；5、第一刮板；6、第二刮板；7、连接环；8、连接槽；9、环槽；10、环条；11、主动齿轮；12、从动齿轮环；13、伺服电机；14、固定板；15、橡胶刮叶；16、加强环；17、驱动件；18、支撑板；19、弹性体。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种精准落料中转仓。
[0032]参照图1，一种精准落料中转仓，包括仓体1，仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准落料中转仓，包括仓体(1)，所述仓体(1)的下端开设有出料口(3)，所述仓体(1)于所述出料口(3)处设置有阀门，其特征在于：所述仓体(1)固定连接有与所述出料口(3)连通的方形的出料管(4)，所述仓体(1)内转动连接有多个第一刮板(5)，所述第一刮板(5)与所述仓体(1)的内周壁抵接，所述仓体(1)设置有用于驱动所述第一刮板(5)转动的转动组件，所述出料管(4)相对的两个侧面处均设置有第二刮板(6)，所述第二刮板(6)沿水平方向与所述出料管(4)滑动连接，所述第二刮板(6)的两侧分别与所述出料管(4)相对的两个内侧壁抵接，所述出料管(4)设置有用于驱动所述第二刮板(6)移动的驱动件(17)。2.根据权利要求1所述的一种精准落料中转仓，其特征在于：所述出料管(4)于所述出料口(3)的周侧处与所述仓体(1)固定连接，所述出料口(3)的竖直投影位于所述出料管(4)的内周侧。3.根据权利要求1所述的一种精准落料中转仓，其特征在于：所述仓体(1)的顶部为闭合设置，所述仓体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述仓体(1)转动连接有轴向沿竖直方向设置的连接环(7)，多个所述第一刮板(5)均与所述连接环(7)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种精准落料中转仓，其特征在于：所述转动组件包括主动齿轮(11)和从动齿轮环(12)，所述从动齿轮环(12)位于所述连接环(7)的周侧且与所述连接环(7)同轴固定连接，所述主动齿轮(11)与所述仓体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，童贻伟，
申请(专利权)人：湖北合力久盛混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：