一种底座焊接工装制造技术

本申请涉及一种底座焊接工装，其包括工作台，工作台上设置有沿工作台的长度方向设置的支撑块，支撑块相互靠近的一侧设置有能够插设于底板的通槽内的支撑板，工作台的两侧沿工作台的长度方向设置有孔栓。本申请具有底板的两侧横柱能够处于同一平面焊接的效果。侧横柱能够处于同一平面焊接的效果。侧横柱能够处于同一平面焊接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种底座焊接工装


[0001]本申请涉及工件加工的领域，尤其是涉及一种底座焊接工装。

技术介绍

[0002]相关技术中，公开了一种底座，底座包括水平设置的底板1，底板1呈矩形板状结构，底板1的两侧焊接有两竖柱11，竖柱11的长度方向与底板1的长度方向相同，竖柱11的两端延伸出底板1的两端，竖柱11长度方向的中部固接有辅助板12；底板1端部的两侧对应竖柱11的位置焊接有横柱13，横柱13的长度方向与底板1的宽度方向相同，横柱13上开设有轴线竖直通孔14；底板1的一端开设有通槽15，底座沿底座宽度方向的中部固接有两倾斜架16，倾斜架16的长度方向与底板1的长度方向相同，两倾斜架16相互平行且两倾斜架16留有空隙，倾斜架16以靠近通槽15的一侧为起点，趋向远离通槽15的一侧倾斜向上设置，倾斜架16的上端固接有水平设置的平板17。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在底板进行焊接时，底板固定后，底板两侧的横柱通过肉眼很难处于相同平面进行焊接，降低了底座的成品率。

技术实现思路

[0004]为了底板的两侧横柱能够处于同一平面焊接，本申请提供一种底座焊接工装。
[0005]本申请提供的一种底座焊接工装采用如下的技术方案：
[0006]一种底座焊接工装，包括工作台，工作台上设置有沿工作台的长度方向设置的支撑块，支撑块相互靠近的一侧设置有能够插设于底板的通槽内的支撑板，工作台的两侧沿工作台的长度方向设置有孔栓。
[0007]通过采用上述技术方案，底板的通槽对应支撑块进行放置，使支撑块上的支撑板能够插设于通槽内，且支撑板与底板相互抵接于，进而限定底板的相对位置不发生改变，随后通过孔栓，将开设有通孔的横柱套设于孔栓上，实现横柱的固定，进而将横柱焊接至底板上，实现两侧横柱的同平面的焊接。
[0008]可选的，孔栓相互远离的一侧设置有定位架，定位架能够抵接于横柱的端部。
[0009]通过采用上述技术方案，定位架对横柱的端部进行抵接，在横柱套设于孔栓上，通过定位架对横柱的转动进行限定，减少横柱在孔栓上转动的几率。
[0010]可选的，工作台的两端均固接有两竖直设置的限位柱，限位柱能够抵接于竖柱的端部，工作台的两端均固接有开口朝上且能够卡设竖柱的U型架。
[0011]通过采用上述技术方案，先将竖柱放置于U型架内，限定横向运动的自由度，进而对准限位柱，使竖柱的两端能够抵接于限位柱，随U型架向下滑移，实现竖柱的稳定。
[0012]可选的，工作台的两侧对应竖柱的位置固接有限位板，限位板上端开设有限位槽。
[0013]通过采用上述技术方案，设置于工作台上的限位板对竖柱的中部进行抵接，使竖柱上的辅助板能够卡设于限位槽内，减少在焊接时，竖柱中部的辅助板损坏的几率。
[0014]可选的，工作台的中部固接有竖直设置的支撑柱，支撑柱的上端固接有固定板，固
定板插设于倾斜架之间的空隙。
[0015]通过采用上述技术方案，因底板固接有倾斜架的一端向上设置，通过固定板插设于倾斜架的空隙中，限定底板的平行，进一步的限定了底板的相对位置的固定。
[0016]可选的，工作台上靠近支撑柱的一侧设置有两竖直设置的锁位块，锁位块相互平行，锁位块之间的距离与底板上平板的宽度相同。
[0017]通过采用上述技术方案，锁位块的外周面与平板的外周面进行抵接，实现平板的横向的固定，减少因焊接时的转动时，平板损坏的几率。
[0018]可选的，工作台的两端固接有两定位柱，定位柱能够抵接于工作台的端部。
[0019]通过采用上述技术方案，定位柱抵接于工作台的端部，进一步限定工作台相对位置的固定。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.底板的通槽对应支撑块进行放置，使支撑块上的支撑板能够插设于通槽内，且支撑板与底板相互抵接于，进而限定底板的相对位置不发生改变，随后通过孔栓，将开设有通孔的横柱套设于孔栓上，实现横柱的固定，进而将横柱焊接至底板上，实现两侧横柱的同平面的焊接；
[0022]2.先将竖柱放置于U型架内，限定横向运动的自由度，进而对准限位柱，使竖柱的两端能够抵接于限位柱，随U型架向下滑移，实现竖柱的稳定；
[0023]3.因底板固接有倾斜架的一端向上设置，通过固定板插设于倾斜架的空隙中，限定底板的平行，进一步的限定了底板的相对位置的固定。
附图说明
[0024]图1是
技术介绍
中底座的整体示意图。
[0025]图2是本实施例中一种底座焊接工装的整体示意图。
[0026]附图标记说明：1、底板；11、竖柱；12、辅助板；13、横柱；14、通孔；15、通槽；16、倾斜架；17、平板；2、支撑装置；3、定位装置；4、限位装置；21、工作台；22、支撑块；23、支撑板；24、支撑柱；25、固定板；26、锁位块；27、定位柱；31、限位板；32、限位槽；33、U型架；34、限位柱；41、孔栓；42、定位架。
具体实施方式
[0027]以下结合附图2对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种底座焊接工装。
[0029]参照图2，一种底座焊接工装包括水平设置的工作台21，工作台21的中部设置有对底板1进行支撑的支撑装置2、工作台21的两端对称设置有对横柱13进行定位的定位装置3以及工作台21的两侧对称设置有对竖柱11进行定位的限位装置4。
[0030]参照图2，支撑装置2包括固接于工作台21上端的两组支撑块22，两组支撑块22沿工作台21的宽度方向排列，每组内的支撑块22沿工作台21的长度方向相互平行，每组内的支撑块22趋向相互靠近的一侧固接有竖直设置的支撑板23；工作台21的中部固接有竖直设置的支撑柱24，支撑柱24的上端固接有水平设置的固定板25，固定板25的长度方向与工作台21的长度方向相同，固定板25的宽度与倾斜架16之间的空隙大小相同；工作台21靠近支
撑柱24的一端固接有两竖直设置的锁位块26，锁位块26相互平行，两锁位块26之间的距离等于平板17的宽度；工作台21的两端均固接有两个定位柱27，定位柱27竖直设置，位于同一端的两定位柱27沿工作台21的宽度方向相互平行，位于工作台21同侧的定位柱27之间的距离与底板1的长度相同。
[0031]参照图2，限位装置4包括固接于工作台21长度方向中部的限位板31，限位板31设置于工作台21的两侧，限位板31上端开设有沿工作台21的长度方向设置的限位槽32，工作台21的两端均固接有开口方向朝上的两U型架33，位于工作台21同一端的两U型架33沿工作台21的宽度方向相互平行；工作台21的两端固接有两个限位柱34，限位柱34竖直设置，位于同一端的两限位柱34沿工作台21的宽度方向相互平行，位于工作台21同一侧的限位柱34之间的距离等于竖柱11的长度。
[0032]参照图2，定位装置3包括固接于工作台21的两侧的孔栓41，孔栓41竖直设置，孔栓4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底座焊接工装，其特征在于：包括工作台(21)，工作台(21)上设置有沿工作台(21)的长度方向设置的支撑块(22)，支撑块(22)相互靠近的一侧设置有能够插设于底板(1)的通槽(15)内的支撑板(23)，工作台(21)的两侧沿工作台(21)的长度方向设置有孔栓(41)。2.根据权利要求1所述的一种底座焊接工装，其特征在于：所述孔栓(41)相互远离的一侧设置有定位架(42)，定位架(42)能够抵接于横柱(13)的端部。3.根据权利要求1所述的一种底座焊接工装，其特征在于：所述工作台(21)的两端均固接有两竖直设置的限位柱(34)，限位柱(34)能够抵接于竖柱(11)的端部，工作台(21)的两端均固接有开口朝上且能够卡设竖柱(11)的U型架(33)。4.根据权利要求3所述的一种底座焊接工...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫相刚，王丕波，王富强，胡玮亮，江帆，李智，刘云，
申请(专利权)人：青岛宏联电器有限公司，
类型：新型
国别省市：