矿渣微粉气流筛分设备制造技术

本实用新型专利技术公开了矿渣微粉气流筛分设备，涉及矿渣筛分技术领域，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体的两侧对称安装有第二箱体，第一箱体的顶部通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端通过点焊固定有转轴，转轴的底部通过点焊固定有底板，且位于转轴的顶部安装有顶板，底板上安装有筛网；本实用新型专利技术先通过鼓风机将矿渣微粉吹至筛网表面，再通过筛网的震动筛分将矿渣微粉均匀筛分开，最后通过扇板将矿渣微粉拦截并通过出料口排出，电机带动转轴、顶板和底板转动，使得矿渣微粉均匀的喷射在筛网上，并通过毛刷和压板压动弹簧，使得卡接在筛网上的矿渣微粉掉落，防止矿渣微粉堵塞筛网，影响矿渣微粉的过滤。影响矿渣微粉的过滤。影响矿渣微粉的过滤。

【技术实现步骤摘要】
矿渣微粉气流筛分设备


[0001]本技术涉及矿渣筛分
，具体为矿渣微粉气流筛分设备。

技术介绍

[0002]矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体，粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性，粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的工业固体废渣，主要以玻璃质为主，具有火山灰特性，是水泥生产、混凝土制备及墙体材料生产的主要原料之一。
[0003]由于矿渣微粉颗粒较小，在进行气流筛分时很容易挥发至空气中，影响工作人员的工作环境，同时部分气流筛分机的筛分效果较低，矿渣微粉停留在装置内经过长时间沉淀才可取得，影响筛分装置的工作效率。
[0004]为此，我们提出矿渣微粉气流筛分设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供矿渣微粉气流筛分设备，以解决上述
技术介绍
中提出的矿渣微粉气流筛分设备筛分效率低和矿渣微粉容易受污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]矿渣微粉气流筛分设备，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的两侧对称安装有第二箱体，所述第一箱体的顶部通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端通过点焊固定有转轴，所述转轴的底部通过点焊固定有底板，且位于转轴的顶部安装有顶板，所述底板上安装有筛网，所述顶板的底部通过轴承对称活动连接有扇板，且位于扇板的另一端通过轴承与底板活动连接，所述扇板上均匀安装有毛刷；
[0008]所述顶板上均匀安装有连接杆，所述筛网上均匀安装有罩体，且位于罩体内滑动连接有压板，所述连接杆的一端分别贯穿罩体的一侧通过点焊与压板固定连接，所述罩体内且位于连接杆上套设有弹簧。
[0009]进一步的，所述底板上对称开设有出料口，且位于底板的两侧通过轴承对称活动连接有转轮，所述第一箱体内且位于底板的底部安装有转台，所述转台上开设有滑槽，且位于滑槽内通过点焊固定有限位槽，所述转轮的底部与限位槽转动连接。
[0010]进一步的，所述转台的顶部开设有出料口，且出料口的形状为圆形，所述出料口的底部且位于第一箱体的底部内壁上滑动连接有接料槽，所述第一箱体的底部安装有支撑柱。
[0011]进一步的，所述第二箱体内通过螺栓固定有鼓风机，且位于鼓风机的输出端安装与输风管，所述第二箱体内安装有输送筒，且输送筒的一端与输风管相连通，所述第一箱体的两侧内壁对称连通有出气通道，且出气通道的一端贯穿第一箱体与输送筒的另一端相连通。
[0012]进一步的，所述第二箱体的顶部安装有进料口，且进料口的底部与输送筒相连通，所述第二箱体上对称转动连接有挡板，且位于两个挡板的相对面安装有橡胶杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]先通过鼓风机将矿渣微粉吹至筛网表面，再通过筛网的震动筛分将矿渣微粉均匀筛分开，最后通过扇板将矿渣微粉拦截并通过出料口排出，电机带动转轴、顶板和底板转动，使得矿渣微粉均匀的喷射在筛网上，并通过毛刷和压板压动弹簧，使得卡接在筛网上的矿渣微粉掉落，防止矿渣微粉堵塞筛网，影响矿渣微粉的过滤，过滤好的矿渣微粉从接料槽中集体排出，防止直接将过滤好的矿渣微粉和杂质一起放置，使得矿渣微粉再次污染，接料槽的设置方便工作人员对矿渣微粉的拿取。
附图说明
[0015]图1为本技术矿渣微粉气流筛分设备整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的矿渣微粉气流筛分设备主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的顶板俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、进料口；4、支撑柱；5、电机；6、转轴；7、转台；8、顶板；9、扇板；10、毛刷；11、筛网；12、底板；13、鼓风机；14、输送筒；15、输风管；16、挡板；17、橡胶杆；18、出气通道；19、出料口；20、接料槽；21、滑槽；22、限位槽；23、转轮；24、连接杆；25、罩体；26、压板；27、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
5所示，矿渣微粉气流筛分设备在实际操作前，先将支撑柱4上第一箱体1内的电机5打开，电机5为伺服电机5，可以实现正反转，电机5通过转轴6带动顶板8和底板12转动，位于两个板上的四周安装的筛网11也发生转动，为了使得顶板8、底板12和筛网11转动平稳，位于转台7上开设有滑槽21，且滑槽21内安装有限制底板12上转轮23运动的限位槽22，通过限位槽22的限位，防止底板12上转轮23在滑槽21内左右晃动，导致顶板8与底板12之间的扇板9碰撞筛网11，长时间操作，可能造成筛网11脱落或筛网11损坏，同时防止矿渣微粉落入到滑槽21内影响转轮23的转动，底板12与转台7之间的连接缝设置有转带，在不影响底板12转动的同时还能起到对微型杂质的格挡；
[0025]同时筛网11自身富有韧性，防止出气通道18内喷出的矿渣微粉对筛网11造成影响，为了提高矿渣微粉的过筛率，当顶板8开始转动时，位于顶板8周围的筛网11受到离心力，开始向四周扩散，此时顶板8上的连接杆24和连接杆24上压板26对筛网11上罩体25内的
弹簧27开始挤压，当矿渣微粉喷射到筛网11上时，筛网11的旋转离心力向外，矿渣微粉碰撞筛网11的力相内，一内一外的作用力使得筛网11在旋转的同时产生震动，当矿渣微粉堵塞筛网11上的网孔时，受到毛刷10和筛网11自身的震动，卡接在网孔上的杂质或矿渣微粉都会掉落，提高矿渣微粉整体的过筛率；
[0026]过筛的矿渣微粉经过毛刷10和扇板9的拦截慢慢从出料口19落入到接料槽20中间位置处，没有过筛的较大矿渣粉或杂质从筛网11上落入到接料槽20的两侧，其中接料槽20被割分成三块，接料槽20中安装的隔板防止筛分后的矿渣微粉与杂质又一次混合，设置接料槽20也是方便工作人员对矿渣微粉的收集。
[0027]实施例2：
[0028]如图1
‑
2所示，矿渣微粉气流筛分设备将矿渣微粉送入至设备中进行筛分，具体操作中，将矿渣微粉从进料口3处倒入，矿渣微粉经过挡板16的抵接，部分矿渣微粉还停留在挡板16的表面，工作人员可以使用工具抵接挡板16，使得受橡胶杆17抵接的挡板16上矿渣微粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿渣微粉气流筛分设备，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，所述第一箱体(1)的两侧对称安装有第二箱体(2)，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部通过螺栓固定有电机(5)，且位于电机(5)的输出端通过点焊固定有转轴(6)，所述转轴(6)的底部通过点焊固定有底板(12)，且位于转轴(6)的顶部安装有顶板(8)，所述底板(12)上安装有筛网(11)，所述顶板(8)的底部通过轴承对称活动连接有扇板(9)，且位于扇板(9)的另一端通过轴承与底板(12)活动连接，所述扇板(9)上均匀安装有毛刷(10)；所述顶板(8)上均匀安装有连接杆(24)，所述筛网(11)上均匀安装有罩体(25)，且位于罩体(25)内滑动连接有压板(26)，所述连接杆(24)的一端分别贯穿罩体(25)的一侧通过点焊与压板(26)固定连接，所述罩体(25)内且位于连接杆(24)上套设有弹簧(27)。2.根据权利要求1所述的矿渣微粉气流筛分设备，其特征在于：所述底板(12)上对称开设有出料口(19)，且位于底板(12)的两侧通过轴承对称活动连接有转轮(23)，所述第一箱体(1)内且位于底板(12)的底部安装有转台(7)，所述转台(7)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小立，唐跃保，
申请(专利权)人：安徽立鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：