本实用新型专利技术公开了一种羧甲基纤维素钠捏合碱化装置，包括箱体、晃动组件、集料槽和两个桨叶，箱体的正面通过合页铰接有箱门，箱体的顶端内侧开设有开口，集料槽的一侧固定连接有连接管，本实用新型专利技术一种羧甲基纤维素钠捏合碱化装置，通过凸轮、滑杆、套筒和限位块等构件，通过凸轮的转动便于带动集料槽进行上下移动，便于使得集料槽中的原料上下移动起到初步震动的作用，有利于带动所需加工的原料受到集料槽上下移动的影响，有利于原料顺利顺着连接管流下，同时通过与套筒滑动连接的滑杆有利于对集料槽进行支撑，有利于提高集料槽在使用时的稳定性，并且限位块在限位槽内滑动有利于进一步提高集料槽上下移动的稳定性。步提高集料槽上下移动的稳定性。步提高集料槽上下移动的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素钠捏合碱化装置
[0001]本技术涉及一种碱化装置，特别涉及一种羧甲基纤维素钠捏合碱化装置，属于于羧甲基纤维素钠生产
技术介绍
[0002]羧甲基纤维素钠，是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类，是葡萄糖聚合度为100
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2000的纤维素衍生物，相对分子质量242.16，白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，不溶于有机溶剂，现有的对于羧甲基纤维素钠在进行捏合步骤前，没有对原来原料进行震动的步骤，影响捏合效率，同时原料在进行碱化这一步骤时容易出现升温的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠捏合碱化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对于羧甲基纤维素钠在进行捏合步骤前，没有对原来原料进行震动的步骤，影响捏合效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠捏合碱化装置，包括箱体、晃动组件、集料槽和两个桨叶，所述箱体的正面通过合页铰接有箱门，所述箱体的顶端内侧开设有开口，所述集料槽的一侧固定连接有连接管，所述箱体的底端内侧固定连接有壳体，所述连接管位于所述壳体的上方，所述箱体的内侧固定连接有第二电机，所述箱体的内侧固定连接有第三电机，所述箱体的底端内侧固定设有碱化池，所述箱体另一侧的底部固定连接有出水管，所述出水管外侧固定连接有电磁阀，所述晃动组件包括固定块、第一电机、凸轮和滑杆。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块固定设置在所述箱体背面的内壁，所述第一电机固定设置在所述固定块的一端，所述凸轮固定设置在所述第一电机的传动轴上，所述凸轮的一端与所述集料槽的底端滑动连接，所述箱体的底端内侧固定连接有套筒，所述滑杆滑动设置在所述套筒的内侧，所述滑杆的顶端与所述集料槽的底端固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电机的传动轴与所述第三电机的传动轴均固定连接有搅拌轴，且两个桨叶分别固定设置在两个搅拌轴的外侧，两个所述桨叶均通过轴承与所述壳体的一侧转动连接，两个所述桨叶呈上下交错设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体一侧的底部固定连接有下料管，所述碱化池与所述下料管固定连接，所述壳体通过所述下料管与所述碱化池相连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述集料槽的另一侧固定连接有限位块，所述箱体另一侧的内壁开设有限位槽，所述限位块的一侧与所述限位槽的内侧滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体顶端的一侧固定设有进液管，所述进液管位于所述碱化池的上方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和电磁阀开关，所述第一电机、第二电机、第三电机和电磁阀分别通过第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和电磁阀开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术一种羧甲基纤维素钠捏合碱化装置，通过凸轮、滑杆、套筒和限位块等构件，通过凸轮的转动便于带动集料槽进行上下移动，便于使得集料槽中的原料上下移动起到初步震动的作用，有利于带动所需加工的原料受到集料槽上下移动的影响，有利于原料顺利顺着连接管流下，同时通过与套筒滑动连接的滑杆有利于对集料槽进行支撑，有利于提高集料槽在使用时的稳定性，并且限位块在限位槽内滑动有利于进一步提高集料槽上下移动的稳定性。
[0013]2、本技术一种羧甲基纤维素钠捏合碱化装置，通过碱化池、桨叶、下料管、电磁阀和出水管等构件，通过呈上下相切设置的两个桨叶便于对原料进行捏合，同时通过下料管便于使得物料落入碱化池便于对物料进行碱化，同时通过将出水管连通外部冷水管便于将箱体的右侧通过通入冷水，对进行反应中的原料进行降温，操作简便，并且通过电磁阀。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体的背部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术晃动组件的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术箱体的正面剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术壳体的剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术限位块的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、箱门；3、晃动组件；31、固定块；32、第一电机；33、凸轮；34、套筒；35、滑杆；4、集料槽；5、连接管；6、壳体；7、第二电机；8、第三电机；9、桨叶；10、下料管；11、限位槽；12、限位块；13、碱化池；14、进液管；15、出水管；16、电磁阀；17、开关面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供了一种羧甲基纤维素钠捏合碱化装置，包括箱体1、晃动组件3、集料槽4和两个桨叶，箱体1的正面通过合页铰接有箱门2，箱体1的顶端内侧开设有开口，集料槽4的一侧固定连接有连接管5，箱体1的底端内侧固定连接有壳体6，连接管5位于壳体6的上方，箱体1的内侧固定连接有第二电机7，箱体1的内侧固定连接有第三电机8，箱体1的底端内侧固定设有碱化池13，箱体1另一侧的底部固定连接有出水管15，出水管15外侧固定连接有电磁阀16，晃动组件3包括固定块31、第一电机32、凸轮33和滑杆35。
[0023]优选的，固定块31固定设置在箱体1背面的内壁，第一电机32固定设置在固定块31的一端，凸轮33固定设置在第一电机32的传动轴上，凸轮33的一端与集料槽4的底端滑动连接，箱体1的底端内侧固定连接有套筒34，滑杆35滑动设置在套筒34的内侧，滑杆35的顶端与集料槽4的底端固定连接，便于对原料进行震动；第二电机7的传动轴与第三电机8的传动轴均固定连接有搅拌轴，且两个桨叶9分别固定设置在两个搅拌轴的外侧，两个桨叶9均通过轴承与壳体6的一侧转动连接，两个桨叶9呈上下交错设置，捏合效果提高；壳体6一侧的底部固定连接有下料管10，碱化池13与下料管10固定连接，壳体6通过下料管10与碱化池13相连通，便于对原料进行碱化；集料槽4的另一侧固定连接有限位块12，箱体1另一侧的内壁开设有限位槽11，限位块12的一侧与限位槽11的内侧滑动连接，便于提高集料槽4的稳定性；箱体1顶端的一侧固定设有进液管14，进液管14位于碱化池13的上方，便于对碱化池13内部的液体进行更换；箱体1一侧的顶部固定设有开关面板17，开关面板17的表面分别设有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素钠捏合碱化装置，包括箱体（1）、晃动组件（3）、集料槽（4）和两个桨叶（9），其特征在于：所述箱体（1）的正面通过合页铰接有箱门（2），所述箱体（1）的顶端开设有开口，所述集料槽（4）的一侧固定连接有连接管（5），所述箱体（1）的底端内侧固定连接有壳体（6），所述连接管（5）位于所述壳体（6）的上方，所述箱体（1）一侧的内壁分别固定设有第二电机（7）和第三电机（8），所述箱体（1）的底端内侧固定设有碱化池（13），所述箱体（1）另一侧的底部固定连接有出水管（15），所述出水管（15）的外侧固定连接有电磁阀（16），所述晃动组件（3）包括固定块（31）、第一电机（32）、凸轮（33）和滑杆（35）。2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠捏合碱化装置，其特征在于：所述固定块（31）固定设置在所述箱体（1）背面的内壁，所述第一电机（32）固定设置在所述固定块（31）的一端，所述凸轮（33）固定设置在所述第一电机（32）的传动轴上，所述凸轮（33）的一端与所述集料槽（4）的底端滑动连接，所述箱体（1）的底端内侧固定连接有套筒（34），所述滑杆（35）滑动设置在所述套筒（34）的内侧，所述滑杆（35）的顶端与所述集料槽（4）的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠捏合碱化装置，其特征在于：所述第二电机（7）的传动轴与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊岭，闫新建，魏旭，鉴传侠，李旭，
申请(专利权)人：济宁峰润生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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