本实用新型专利技术涉及一种除水器以及碱纤冷却除湿装置，除水器的除水器芯由多个竖直的板条间隔排列而成，多个板条在横向上倾斜设置，其高度较高的一端与除水器壳体固定连接，每个板条的两侧分别设有多个从上至下交错设置的弧形凸起，每个弧形凸起上还向对应侧延伸有集水叶片，集水叶片从板条高度较高的一端延伸至高度较低的一端，且所有集水叶片的最低端均与除水管道的进口连接。本实用新型专利技术的除水器，在板条两侧各设有多个弧形凸起及集水叶片，对称交错，在增加接触面积的同时，减少阻力，气水分离效果好，可以应用于碱纤冷却除湿装置中，同原有除水器相比，其独特的弧形凸起及对应的集水叶片，使其除水效率可以提高15％以上。使其除水效率可以提高15％以上。使其除水效率可以提高15％以上。
【技术实现步骤摘要】
一种除水器以及碱纤冷却除湿装置
[0001]本技术涉及一种除水器以及碱纤冷却除湿装置，属于粘胶短纤维生产领域。
技术介绍
[0002]目前，国内粘胶行业使用的沸腾床式碱纤冷却器，最大产能5.5万吨/年，随着产能不断提升，现有碱纤冷却器受其结构限制，生产能力低，不但生产能力不能满足国内生产的要求，不能适应扩大再生产的需要，而且还会污染环境。此外，其他的一些碱纤冷却器在进行风力循环时，由于风需要冷却而产生的小的冷凝水滴混在风中，影响碱纤维素的冷却效果，同时在运行时会出现碱纤结块、堵料等现象，需要定期进行清理，影响产能，同时还会增加消耗，并影响粘胶短纤维产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种大产能的碱纤冷却除湿装置，使风机、换热器与产能合理匹配，便于安装和检修，同时提供新型的除水器，可以较好除去混在风中的冷凝水滴，除水效率高，并将其应用于碱纤冷却除湿装置中，能够提高产能。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种除水器，包括除水器壳体、除水器芯和除水管道，所述除水器壳体上下端均敞口，所述除水器芯设置于所述除水器壳体内，由多个竖直的板条间隔排列而成，多个所述板条在横向上倾斜设置，其高度较高的一端与所述除水器壳体固定连接，每个所述板条的两侧分别设有多个从上至下交错设置的弧形凸起，每个所述弧形凸起上还向对应侧延伸有集水叶片，所述集水叶片从所述板条高度较高的一端延伸至高度较低的一端，且所有所述集水叶片的最低端均与所述除水管道的进口连接，所述除水管道的出口位于所述除水器壳体外。
[0005]本技术除水器的有益效果是：本技术的除水器，在板条两侧各设有多个弧形凸起及集水叶片，对称交错，在增加接触面积的同时，减少阻力，气水分离效果好。本技术的除水器结构简单，易于加工，具有强度高、重量轻、耐腐蚀、阻力小、清理方便、经济耐用的优点，确保除水器保持长期稳定、高效的运行，可以应用于碱纤冷却除湿装置中，同原有除水器相比，其独特的弧形凸起及对应的集水叶片，使其除水效率可以提高15％以上。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，在横向上所述板条与水平面的夹角为5-30
°
，多个所述板条等间距均匀排列，相邻两个所述板条之间的间距为25-40mm，所述弧形凸起的半径为15-25mm，所述板条的同一侧上的上下相邻的集水叶片间距为50-70mm。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是改变除水器芯与水平面的夹角，选择合适的角度范围，改善凝结水的收集及排出效果。除水器芯与水平面的角度太小，不利于凝结水的排出，角度太大，容易带走空气中的部分水分，使之继续循环，不利于冷凝水的收集。实际生产中，根据风量、风压大小在5-30
°
之间调整除水器芯与水平面的角度，更有利于空气中的水滴吸附在板条两侧的集水叶片上，在风压和重力作用下通过除水管道排出。
[0009]进一步，所述板条及其上的所述弧形凸起和所述集水叶片一体成型，均为PVC材质。
[0010]进一步，所述集水叶片为弧形的导向槽状，其远离所述弧形凸起的一侧向上翘起。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是本技术的集水叶片也与现有的不同，设计为弧形的导向槽状，可以接受由弧形凸起预先冷凝的水滴，与自身圆弧面冷凝的水滴汇合成冷凝水，而为了保证冷凝水向着倾斜的板条的低端流动，集水叶片远离弧形凸起的一侧需要向上翘起，防止冷凝水侧向流出。
[0012]进一步，在所述除水器壳体对应所述板条高度较低的一端的侧壁底部设有集水槽，所述集水槽位于所有所述集水叶片的最低端的下方，所述除水管道的进口与所述集水槽连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是收集的冷凝水从集水叶片的低端流出，落下至集水槽内，然后由除水管道将冷凝水导出。具体的，板条及其上的弧形凸起和集水叶片的低端可以延伸到靠近除水器壳体内壁处，但是不接触留有空隙，在除水器壳体内壁的下端设置集水槽，也可以延伸并穿过除水器壳体内壁至除水器壳体外，除水器壳体内壁上有供冷凝水流过的通道，在除水器壳体外壁的下端设置集水槽。
[0014]本技术还涉及一种碱纤冷却除湿装置，包括集风室、冷却仓和风机，所述集风室位于所述风机的上方，所述冷却仓上端连接所述集风室，下端通过进风箱连接所述风机的出口，所述集风室通过竖直设置的回风箱连接所述风机的进口，在所述回风箱内设置有所述除水器。
[0015]本技术碱纤冷却除湿装置的有益效果是：本申请专利技术人对现有设备的运行情况进行调研分析、数据测试，分析存在的问题，找出弱点，有针对性的设计产能7万吨/年的碱纤冷却除湿装置，达到便于清理、维修方便，延长清理周期，解决碱纤结块、堵料的问题，研发出高产能、低消耗、高质量的碱纤冷却器，其与现有技术相比，结构进一步优化，运行稳定、操作维修方便。将上述除水器应用至碱纤冷却除湿装置中，可以减少通过风机循环的空气的含水量，改善碱纤维素冷却效果，经换热器冷却后的风从上到下通过除水器，在此过程中，风带着从自换热器冷却下来的水汽充分的与除水器芯接触，进一步除去风中的水分，水沿着集水叶片自上而下经除水管道排出。
[0016]进一步，所述除水器的除水器壳体环绕一圈的贴在所述回风箱的内侧壁上，所述除水管道的出口位于所述回风箱外。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是除水器壳体可拆卸的紧贴密封连接在回风箱的内侧壁上，没有缝隙，让过来的风全部从除水器内通过，获得的冷凝水通过除水管道导出回风箱外，收集后再利用。
[0018]进一步，在所述风机的出口与所述进风箱之间设有挡水器，所述挡水器包括挡水器壳体、多个挡水板和挡水管道，所述挡水器壳体两侧敞口，分别与所述风机的出口和所述进风箱连接，多个所述挡水板均为S形板状结构，竖直设置于所述挡水器壳体内，且沿与进风方向垂直的方向间隔排列，在所述挡水器壳体的底板上对应相邻的所述挡水板之间以及所述挡水板与所述挡水器壳体侧壁之间的位置设有圆孔，所述圆孔与挡水管道的进口连接。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是风机送出的风在进入进风箱之前，最好再去除
一下其中的水分，保证碱纤维素的冷却效果，具体可以设置挡水器。在风通过挡水器过程中，空气中的水汽在挡水板上聚集成水滴，在重力作用下，通过挡水器壳体底部开的圆孔进入挡水管道排出。此挡水器，具有重量轻、结构简单、拆装、清理方便，实用，针对性强的特点。
[0020]进一步，在所述冷却仓下部的流化床上部一端设置进口与进料螺旋连接，流化床下部另一端设置出口与出料螺旋连接，在所述集风室内对应其与所述冷却仓上端的连接处设置有排风罩。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是进料螺旋用于输送碱纤维素，从流化床下面进入冷却仓的的冷风有一定的倾斜角，碱纤维素以抛物线的形状抛到空中，呈沸腾状与冷风充分接触得以冷却，同时碱纤维素向前缓缓移动，最后从出料口用出料螺旋排出。而冷风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除水器，其特征在于，包括除水器壳体(61)、除水器芯和除水管道(65)，所述除水器壳体(61)上下端均敞口，所述除水器芯设置于所述除水器壳体(61)内，由多个竖直的板条(62)间隔排列而成，多个所述板条(62)在横向上倾斜设置，其高度较高的一端与所述除水器壳体(61)固定连接，每个所述板条(62)的两侧分别设有多个从上至下交错设置的弧形凸起(63)，每个所述弧形凸起(63)上还向对应侧延伸有集水叶片(64)，所述集水叶片(64)从所述板条(62)高度较高的一端延伸至高度较低的一端，且所有所述集水叶片(64)的最低端均与所述除水管道(65)的进口连接，所述除水管道(65)的出口位于所述除水器壳体(61)外。2.根据权利要求1所述一种除水器，其特征在于，在横向上所述板条(62)与水平面的夹角为5-30
°
，多个所述板条(62)等间距均匀排列，相邻两个所述板条(62)之间的间距为25-40mm，所述弧形凸起(63)的半径为15-25mm，所述板条(62)的同一侧上的上下相邻的集水叶片(64)间距为50-70mm。3.根据权利要求1所述一种除水器，其特征在于，所述板条(62)及其上的所述弧形凸起(63)和所述集水叶片(64)一体成型，均为PVC材质。4.根据权利要求1所述一种除水器，其特征在于，所述集水叶片(64)为弧形的导向槽状，其远离所述弧形凸起(63)的一侧向上翘起。5.根据权利要求1至4任一项所述一种除水器，其特征在于，在所述除水器壳体(61)对应所述板条(62)高度较低的一端的侧壁底部设有集水槽，所述集水槽位于所有所述集水叶片(64)的最低端的下方，所述除水管道(65)的进口与所述集水槽连接。6.一种碱纤冷却除湿装置，包括集风室(10)、冷却仓(9)和风机(4)，所述集风室(10)位于所述风机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：玄兆生，肖翔，尹志全，李秋玲，郗玉梅，张卫民，岳春艳，郑金生，郑丽娜，李长春，赵承辉，冯阁存，韩兴，郭彬，王迎春，李海军，田丙洲，董卫平，王永善，苏文恒，洪梓桐，高洪艳，
申请(专利权)人：唐山三友集团兴达化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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