一种室内装修用剥线钳制造技术

本实用新型专利技术属于剥线钳领域，具体的说是一种室内装修用剥线钳，包括钳手、钳头、螺丝、半圆口、升降机构以及驱动机构；当需要剥线时，通过旋转旋转块，带动第一同步轮转动，当第二旋转轴转动时，齿轮也会跟着转动，此时齿轮通过与滑动块外表面一侧齿槽的啮合，即可带动滑动块上下移动，通过滑动块外表面的刻度，即可准确知道滑动块底部的剥线刀的位置，可算出两个剥线刀之间的间距，调整后，通过旋紧限位件，利用限位件的一端与同步带和第一同步轮的接触，即可对第一同步轮的旋转进行限位，此时利用两个剥线刀即可对不同规格的线路进行剥线工作，因为两个剥线刀的间距可调，解决了人为操作失误，导致剥线时线路剪断的问题。导致剥线时线路剪断的问题。导致剥线时线路剪断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种室内装修用剥线钳


[0001]本技术涉及剥线钳领域，具体是一种室内装修用剥线钳。

技术介绍

[0002]室内装修因为需要布设各种线路，所以在剥线钳的使用上较为频繁。
[0003]现有的剥线钳基本都是开设固定大小的孔洞，并将剥线刀放置孔内，通过剥线刀进行剥线工作，但是由于孔洞大小固定，所以当对不同规格线路进行剥线时，就必须使用者时刻利用巧劲进行剥线，一不小心就容易将线路剪断，容易造成工作效率低下及线材损坏的问题；因此，针对上述问题提出一种室内装修用剥线钳。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决现有的剥线钳基本都是开设固定大小的孔洞，并将剥线刀放置孔内，通过剥线刀进行剥线工作，但是由于孔洞大小固定，所以当对不同规格线路进行剥线时，就必须使用者时刻利用巧劲进行剥线，一不小心就容易将线路剪断，容易造成工作效率低下及线材损坏的问题，本技术提出一种室内装修用剥线钳。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种室内装修用剥线钳，包括钳手、钳头、螺丝、半圆口、升降机构以及驱动机构；所述钳头的内侧开设有半圆口，所述升降机构贯穿于钳头的内部，所述驱动机构固接于钳头的外表面；
[0006]所述升降机构由同步带、滑动块、剥线刀组成，所述滑动块活动设置于钳头和半圆口的内部，所述滑动块的一端固接有同步带，所述滑动块的外表面设置有刻度，所述滑动块的另一端固接有剥线刀，所述滑动块的外表面一侧设置有齿槽；
[0007]所述驱动机构由旋转块、第一旋转轴、第一同步轮、同步带、第二同步轮、旋转块、齿轮、限位件和设备盒组成，所述设备盒与钳头的顶部固接，所述设备盒的内部通过轴承固接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端固接有旋转块，所述第一旋转轴的外表面活动套接有第一同步轮，所述钳头的内腔两侧通过轴承固接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外表面固定套接有齿轮和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过齿槽套接有同步带，所述齿轮的外表面与滑动块外表面一侧的齿槽相啮合，所述限位件的一端螺纹插接于旋转块的顶部；工作时，钳体通过钳手、钳头、螺丝、升降机构以及驱动机构组成，两个钳头的外表面都开设有半圆口，两个半圆口组成了一个剥线口，当需要剥线时，通过旋转旋转块，利用旋转块带动第一旋转轴进行转动，通过第一旋转轴的转动带动第一同步轮转动，此时第一同步轮利用同步带即可带动第二同步轮在第二旋转轴的外表面转动，当第二旋转轴转动时，齿轮也会跟着转动，此时齿轮通过与滑动块外表面一侧齿槽的啮合，即可带动滑动块上下移动，此时通过滑动块外表面的刻度，即可准确知道滑动块底部的剥线刀的位置，也就可算出两个剥线刀之间的间距，通过精确调整两个剥线刀之间的间距，调整后，通过旋紧限位件，利用限位件的一端与同步带和第一同步轮的接触，即可对第一同步轮的旋转进行限位，此时利用两个剥线刀即可对不同规格的线路进行剥线工作，因为两个剥线刀的间距
可调，也防止了人为操作失误，导致剥线时线路剪断的问题。
[0008]优选的，所述钳手的内腔活动设置有收集盒，所述收集盒的一端顶部固接有第二固定块，所述第一固定块的外表面一侧固接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固接有第一限位块，所述钳手的顶部活动插接有压动件，所述压动件的一端顶部固接有第二限位块，所述钳手的内腔固接有固定件，所述固定件的顶部和压动件的底部之间设置有弹簧，所述收集盒的外表面一侧固接有把手；工作时，通过在两个钳手的内部设置收集盒，即可在剥线工作后，通过收集盒收集现场剥线后的杂物，保证现场的清洁，当需要推出收集盒时，通过挤压两个压动件，利用压动件挤压弹簧形变，使得压动件顶部的第二限位块与第一固定块底部的第一限位块分离，此时利用把手即可将收集盒拉出钳手的内部从而收集剥线时的垃圾，收集后，通过将两个收集盒推入钳手的内部，利用第一限位块的倒三角和第二限位块的正三角接触，利用弹簧的形变，使得第一限位块与第二限位块产生限位关系，避免收集盒滑出钳手的内部，解决了剥线工作完成后，没有垃圾收集设备，造成施工环境污染的问题。
[0009]优选的，所述钳手、钳头、螺丝、半圆口、升降机构和驱动机构的数量均为两个，且对称分布于螺丝的两侧；工作时，便于通过两个钳手、两个钳头和两个螺丝形成一个完整的钳体，通过两个升降机构和两个驱动机构，利用其内部的结构零件，解决钳体出现的人为操作失误，导致剥线时导致线路剪断的问题以及剥线工作完成后，没有垃圾收集设备，造成施工环境污染的问题。
[0010]优选的，所述钳头和半圆口的外表面均开设有孔洞，所述滑动块的一端均贯穿于两个孔洞的内部；工作时，便于通过滑动块在两个孔洞内部的滑动，控制两个剥线刀之间的间距。
[0011]优选的，所述固定件和压动件的形状均为“L”形，且所述固定件位于压动件的正下方；工作时，便于通过两个“L”的形状，压动件能挤压弹簧产生形变。
[0012]优选的，所述钳手的内部为中空结构；工作时，便于在钳手的内部设置收集盒，以便收集剥线工现场的垃圾。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过旋转块、第一同步轮、第一旋转轴、第二同步轮和第二旋转轴的结构设计,当需要剥线时，通过旋转旋转块，利用旋转块带动第一旋转轴进行转动，通过第一旋转轴的转动带动第一同步轮转动，此时第一同步轮利用同步带即可带动第二同步轮在第二旋转轴的外表面转动，当第二旋转轴转动时，齿轮也会跟着转动，此时齿轮通过与滑动块外表面一侧齿槽的啮合，即可带动滑动块上下移动，此时通过滑动块外表面的刻度，即可准确知道滑动块底部的剥线刀的位置，也就可算出两个剥线刀之间的间距，通过精确调整两个剥线刀之间的间距，调整后，通过旋紧限位件，利用限位件的一端与同步带和第一同步轮的接触，即可对第一同步轮的旋转进行限位，此时利用两个剥线刀即可对不同规格的线路进行剥线工作，因为两个剥线刀的间距可调，解决了人为操作失误，导致剥线时线路剪断的问题；
[0015]2.本技术通过压动件、弹簧、收集盒、第一固定块和第二限位块的结构设计,通过在两个钳手的内部设置收集盒，即可在剥线工作后，通过收集盒收集现场剥线后的杂物，保证现场的清洁，当需要推出收集盒时，通过挤压两个压动件，利用压动件挤压弹簧形变，使得压动件顶部的第二限位块与第一固定块底部的第一限位块分离，此时利用把手即
可将收集盒拉出钳手的内部从而收集剥线时的垃圾，收集后，通过将两个收集盒推入钳手的内部，利用第一限位块的倒三角和第二限位块的正三角接触，利用弹簧的形变，使得第一限位块与第二限位块产生限位关系，避免收集盒滑出钳手的内部，解决了剥线工作完成后，没有垃圾收集设备，造成施工环境污染的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种室内装修用剥线钳，其特征在于：包括钳手(1)、钳头(2)、螺丝(3)、半圆口(11)、升降机构以及驱动机构；所述钳头(2)的内侧开设有半圆口(11)，所述升降机构贯穿于钳头(2)的内部，所述驱动机构固接于钳头(2)的外表面；所述升降机构由同步带(7)、滑动块(8)、剥线刀(12)组成，所述滑动块(8)活动设置于钳头(2)和半圆口(11)的内部，所述滑动块(8)的一端固接有同步带(7)，所述滑动块(8)的外表面设置有刻度，所述滑动块(8)的另一端固接有剥线刀(12)，所述滑动块(8)的外表面一侧设置有齿槽；所述驱动机构由旋转块(6)、第一旋转轴(14)、第一同步轮(13)、同步带(7)、第二同步轮(15)、旋转块(6)、齿轮(9)、限位件(4)和设备盒(5)组成，所述设备盒(5)与钳头(2)的顶部固接，所述设备盒(5)的内部通过轴承固接有第一旋转轴(14)，所述第一旋转轴(14)的一端固接有旋转块(6)，所述第一旋转轴(14)的外表面活动套接有第一同步轮(13)，所述钳头(2)的内腔两侧通过轴承固接有第二旋转轴(16)，所述第二旋转轴(16)的外表面固定套接有齿轮(9)和第二同步轮(15)，所述第一同步轮(13)和第二同步轮(15)通过齿槽套接有同步带(7)，所述齿轮(9)的外表面与滑动块(8)外表面一侧的齿槽相啮合，所述限位件(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈燕中，余昂，章燕烽，徐洁，
申请(专利权)人：浙江中工联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：