一种注塑机的高效入料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑机领域的一种注塑机的高效入料结构，包括注塑机本体，注塑机本体的顶部左侧设置有进料口，注塑机本体的上方安装有粉碎箱，粉碎箱的顶部设置有加料口，粉碎箱的底部呈漏斗形状，粉碎箱的底部设置有出料管，出料管延伸至进料口内，粉碎箱的顶部安装有延伸至其内部的粉碎机构，粉碎箱内安装有筛分网，筛分网的底部中间位置安装有推料机构，推料机构包括：安装套、电磁铁、永磁铁、弹性线和推杆，安装套固定于筛分网的底部，安装套的内部顶端固定有电磁铁，电磁铁的下方安装有永磁铁，永磁铁和电磁铁之间连接有弹性线，永磁铁的底部安装有延伸至出料管内的推杆。本实用新型专利技术对原料的粉碎和筛分方便，下料方便，不易堵塞。易堵塞。易堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的高效入料结构


[0001]本技术涉及注塑机领域，具体是一种注塑机的高效入料结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑机加料时，多是直接将原料添加到注塑机的进料管内，若原料的体积较大，可能会导致进料管堵塞，导致注塑机的注塑效率降低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对原料的粉碎和筛分方便，下料方便，不易堵塞的注塑机的高效入料结构，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机的高效入料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑机的高效入料结构，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶部左侧设置有进料口，所述注塑机本体的上方安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有加料口，所述粉碎箱的底部呈漏斗形状，所述粉碎箱的底部设置有出料管，所述出料管延伸至进料口内，所述粉碎箱的顶部安装有延伸至其内部的粉碎机构，所述粉碎箱内安装有筛分网，所述筛分网的底部中间位置安装有推料机构，所述推料机构包括：安装套、电磁铁、永磁铁、弹性线和推杆，所述安装套固定于筛分网的底部，所述安装套的内部顶端固定有电磁铁，所述电磁铁的下方安装有永磁铁，所述永磁铁和电磁铁之间连接有弹性线，所述永磁铁的底部安装有延伸至出料管内的推杆。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述粉碎机构包括：伺服电机、传动轴、第二破碎叶片和拨动杆，所述伺服电机安装于粉碎箱的顶部，所述伺服电机的输出轴延伸至粉碎箱内与传动轴相连，所述传动轴上设置有多个第二破碎叶片，所述粉碎箱的内壁上设置有多个与第二破碎叶片相配合的第一破碎叶片，所述传动轴的底部安装有拨动杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述拨动杆的底部与筛分网相贴合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电磁铁和永磁铁的同性磁极相对设置。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述粉碎箱的底部安装有多个与注塑机本体相固定的转接支腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑机的高效入料结构，使用时，先把原料加入到粉碎箱内，通过伺服电机带动传动轴转动，通过传动轴带动第二破碎叶片转动，通过第二破碎叶片和第一破碎叶片相配合将原料粉碎，通过传动轴带动拨动杆转动，通过拨动杆带动原料在筛分网上移动，有利于对原料粉碎和筛分；合格的原料落到出料管
内，通过电磁铁和永磁铁之间的排斥力带动永磁铁移动，通过永磁铁带动推杆移动，将电磁铁进行周期性的通电和断电，使得永磁铁和推杆上下移动，通过推杆对原料进行推动，使得粉碎后的原料落到注塑机本体内，防止堵塞。综上所述，本技术对原料的粉碎和筛分方便，下料方便，不易堵塞。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中传动轴的立体结构示意图。
[0014]图3为本技术图1中A处的局部视图。
[0015]图中：1、注塑机本体；101、进料口；2、粉碎箱；201、加料口；202、出料管；203、第一破碎叶片；3、粉碎机构；301、伺服电机；302、传动轴；303、第二破碎叶片；304、拨动杆；4、筛分网；5、推料机构；501、安装套；502、电磁铁；503、永磁铁；504、弹性线；505、推杆；6、转接支腿。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0018]需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术实施例中的具体含义。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种注塑机的高效入料结构，包括注塑机本体1，所述注塑机本体1的顶部左侧设置有进料口101，所述注塑机本体1的上方安装有粉碎箱2，所述粉碎箱2的底部安装有多个与注塑机本体1相固定的转接支腿6，所述粉碎箱2的顶部设置有加料口201，所述粉碎箱2的底部呈漏斗形状，所述粉碎箱2的底部设置有出料管202，所述出料管202延伸至进料口101内，所述粉碎箱2的顶部安装有延伸至其内部的粉碎机构3，所述粉碎机构3包括：伺服电机301、传动轴302、第二破碎叶片303和拨动杆304，所述伺服电机301安装于粉碎箱2的顶部，所述伺服电机301的输出轴延伸至粉碎箱2内与传动轴302相连，所述传动轴302上设置有多个第二破碎叶片303，所述粉碎箱2的内壁上设置有多个与第二破碎叶片303相配合的第一破碎叶片203，所述传动轴302的底部安装有拨动杆304，所述粉碎箱2内安装有筛分网4，所述拨动杆304的底部与筛分网4相贴合，所述筛分网4的底部中间位置安装有推料机构5，所述推料机构5包括：安装套501、电磁铁502、永磁铁
503、弹性线504和推杆505，所述安装套501固定于筛分网4的底部，所述安装套501的内部顶端固定有电磁铁502，所述电磁铁502的下方安装有永磁铁503，所述永磁铁503和电磁铁502之间连接有弹性线504，所述电磁铁502和永磁铁503的同性磁极相对设置，所述永磁铁503的底部安装有延伸至出料管202内的推杆505。
[0021]本技术的工作原理是：该注塑机的高效入料结构，使用时，先把原料加入到粉碎箱2内，通过伺服电机301带动传动轴302转动，通过传动轴302带动第二破碎叶片303转动，通过第二破碎叶片303和第一破碎叶片203相配合将原料粉碎，通过传动轴302带动拨动杆304转动，通过拨动杆304带动原料在筛分网4上移动，有利于对原料粉碎和筛分；合格的原料落到出料管202内，通过电磁铁502和永磁铁503之间的排斥力带动永磁铁503移动，通过永磁铁503带动推杆505移动，将电磁铁502进行周期性的通电和断电，使得永磁铁503和推杆505上下移动，通过推杆505对原料进行推动，使得粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的高效入料结构，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)的顶部左侧设置有进料口(101)，所述注塑机本体(1)的上方安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的顶部设置有加料口(201)，所述粉碎箱(2)的底部呈漏斗形状，所述粉碎箱(2)的底部设置有出料管(202)，所述出料管(202)延伸至进料口(101)内，所述粉碎箱(2)的顶部安装有延伸至其内部的粉碎机构(3)，所述粉碎箱(2)内安装有筛分网(4)，所述筛分网(4)的底部中间位置安装有推料机构(5)，所述推料机构(5)包括：安装套(501)、电磁铁(502)、永磁铁(503)、弹性线(504)和推杆(505)，所述安装套(501)固定于筛分网(4)的底部，所述安装套(501)的内部顶端固定有电磁铁(502)，所述电磁铁(502)的下方安装有永磁铁(503)，所述永磁铁(503)和电磁铁(502)之间连接有弹性线(504)，所述永磁铁(503)的底部安装有延伸至出料管(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚荣平，
申请(专利权)人：厦门环流塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：