一种油脂分离组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油脂分离组件，包括蜗壳、风轮、风轮驱动器、油脂网、油脂网驱动器和油脂罩，蜗壳设有进风口，油脂网驱动器固定连接油脂网，油脂网驱动器可拆卸连接在油脂罩中，油脂罩可拆卸连接在蜗壳上，油脂罩设有第一油烟孔。在油脂网驱动器的转动作用下，油脂网转动，油脂网对从第一油烟孔中进入的油烟进行油脂分离作用。实现了风轮和油脂网单独驱动，使得风轮和油脂网可以保持相同或者不同的转速转动，避免相同转速转动的风轮或油脂网不适应转速而导致结构损坏现象。而且油脂罩解决了油脂网的安装问题，同时对油脂网外甩的滴油起到一定的阻挡作用，尽可能使得油脂网分离出来的滴油流到蜗壳内部，避免油垢对蜗壳外部污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂分离组件


[0001]本技术属于吸油烟机
，具体涉及一种油脂分离组件。

技术介绍

[0002]油烟中含有大量的油滴，油烟中的油滴遇冷后便会凝聚，因此可以通过增大油烟与油网的接触面积，进而将油脂从油烟中分离。动态网通过高速旋转可以增加与油烟中油分子的碰撞概率，再通过离心作用将凝聚的油滴甩出。
[0003]如现有技术于2019.12.10公开了名称为一种动态油网及吸油烟机的风机组件(申请号：CN201922198332.6)的技术专利，其可将油滴按照一定轨迹甩出动态网，提升滤油效。
[0004]上述技术专利中，在说明书中描述到：当驱动器带动驱动轴转动时，驱动轴可同步带动叶轮和动态油网旋转。由此可见，上述风机组件中的叶轮和动态油网保持相同的转速转动，无法实现动态油网和叶轮的不同转速转动。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种油脂分离组件，实现了风轮和油脂网单独驱动，使得风轮和油脂网可以保持相同或者不同的转速转动，避免相同转速转动的风轮或油脂网不适应转速而导致结构损坏现象。而且油脂罩解决了油脂网的安装问题，同时对油脂网外甩的滴油起到一定的阻挡作用，尽可能使得油脂网分离出来的滴油流到蜗壳内部，避免油垢对蜗壳外部污染。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种油脂分离组件，包括蜗壳、风轮、风轮驱动器和油脂网，风轮驱动器采用电机，蜗壳设有进风口，风轮设于蜗壳中，风轮驱动器固定连接风轮，在风轮驱动器的转动作用下，风轮在蜗壳中转动。其特征在于，还包括油脂网驱动器和油脂罩，油脂网驱动器采用小型电机，油脂网驱动器固定连接油脂网，油脂网驱动器可拆卸连接在油脂罩中，油脂罩可拆卸连接在蜗壳上，油脂罩对应设置在进风口的一侧，油脂罩设有第一油烟孔。在油脂网驱动器的转动作用下，油脂网转动，油脂网对从第一油烟孔中进入的油烟进行油脂分离作用，分离出来的滴油流到蜗壳内部，并从蜗壳的漏油孔中排出。
[0008]本技术采用风轮驱动器带动风轮转动，采用油脂网驱动器带动油脂网转动，实现了风轮和油脂网单独驱动，使得风轮和油脂网可以保持相同或者不同的转速转动，避免相同转速转动的风轮或油脂网不适应转速而导致结构损坏现象。油脂网驱动器固定连接油脂网，油脂网驱动器可拆卸连接在油脂罩中，油脂罩解决了油脂网的安装问题，同时对油脂网外甩的滴油起到一定的阻挡作用，尽可能使得油脂网分离出来的滴油流到蜗壳内部，避免油垢对蜗壳外部污染。而且，可将油脂罩和油脂网拆出进行清洗，去除油脂罩和油脂网上残留的油垢。
[0009]进一步，第一油烟孔周向均匀分布在油脂罩的端面上，尽可能地在油脂罩的端面
上设置多个第一油烟孔，第一油烟孔可设计为椭圆形状。
[0010]进一步，油脂罩的端面设有第二油烟孔，第二油烟孔可设计为三角形状，第二油烟孔设于相邻两个第一油烟孔之间，在保证油脂罩的端面具有足够的强度安装油脂网驱动器的情况下，增加油脂罩的油烟进入量。
[0011]进一步，油脂罩的侧面设有第三油烟孔，进一步增加油脂罩的油烟进入量。
[0012]进一步，油脂罩设有扩口部，扩口部的直径大于油脂罩的直径，扩口部的内壁和蜗壳的内壁相拼接。当油脂网对从第一油烟孔中进入的油烟进行油脂分离作用时，滴油会被甩到扩口部的内壁上，扩口部的内壁上的油垢可流到蜗壳的内壁上，便于油脂罩对滴油的集中收集。
[0013]进一步，扩口部的外侧设有一圈连接部，连接部设有第一螺纹孔，蜗壳设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔之间设有第一固定螺丝，实现油脂罩可拆卸连接在蜗壳上，便于拆出油脂罩进行清洗。
[0014]进一步，扩口部和油脂罩之间设有挡油面，挡油面对扩口部的内壁上的滴油起到阻挡作用，避免滴油从油脂罩上流出。
[0015]进一步，油脂罩的端面设有第三螺纹孔，油脂网驱动器设有凸块，凸块设有第四螺纹孔，第四螺纹孔和第三螺纹孔之间设有第二固定螺丝，实现油脂网驱动器可拆卸连接在油脂罩中，可拆出油脂网进行清洗。
[0016]进一步，油脂罩的端面设有第一通孔，油脂网驱动器的尾部伸入到第一通孔中，避免油脂网驱动器的尾部抵到油脂罩的端面而导致油脂罩的端面出现变形情况。
[0017]进一步，油脂网包括安装部、外环部和挡条，挡条固定连接在外环部和安装部之间，挡条固定连接在相邻两个不同直径的外环部之间，相邻挡条之间形成第二通孔，安装部和油脂网驱动器的驱动轴固定连接。本技术可采用一个外环部，为了避免挡条长度过长而导致挡条断裂情况，本技术设置了两个外环部。当油烟从第一油烟孔中进入到油脂罩，再通过蜗壳的进风口进入到蜗壳中时，与挡条发生撞击而将滴油分离出来，实现了油脂网油脂分离效果。
[0018]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0019]本技术采用风轮驱动器带动风轮转动，采用油脂网驱动器带动油脂网转动，实现了风轮和油脂网单独驱动，使得风轮和油脂网可以保持相同或者不同的转速转动，避免相同转速转动的风轮或油脂网不适应转速而导致结构损坏现象。油脂网驱动器固定连接油脂网，油脂网驱动器可拆卸连接在油脂罩中，油脂罩解决了油脂网的安装问题，同时对油脂网外甩的滴油起到一定的阻挡作用，尽可能使得油脂网分离出来的滴油流到蜗壳内部，避免油垢对蜗壳外部污染。而且，可将油脂罩和油脂网拆出进行清洗，去除油脂罩和油脂网上残留的油垢。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]图1为本技术一种油脂分离组件的爆炸图；
[0022]图2为本技术中油脂罩的结构示意图；
[0023]图3为本技术中油脂网驱动器和油脂网之间固定连接的结构示意图。
[0024]图中，1
‑
蜗壳；2
‑
风轮；3
‑
风轮驱动器；4
‑
油脂网；5
‑
油脂网驱动器；6
‑
油脂罩；7
‑
进风口；8
‑
第一油烟孔；9
‑
第二油烟孔；10
‑
端面；11
‑
侧面；12
‑
第三油烟孔；13
‑
扩口部；14
‑
连接部；15
‑
挡油面；16
‑
第一螺纹孔；17
‑
第二螺纹孔；18
‑
第三螺纹孔；19
‑
第一通孔；20
‑
凸块；21
‑
第四螺纹孔；22
‑
安装部；23
‑
外环部；24
‑
挡条；25
‑
第二通孔；26
‑
驱动轴。
具体实施方式
[0025]如图1至图3所示，为本技术一种油脂分离组件，包括蜗壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂分离组件，包括：一蜗壳，所述蜗壳设有进风口；一风轮，所述风轮设于所述蜗壳中；一风轮驱动器，所述风轮驱动器固定连接所述风轮，在所述风轮驱动器的转动作用下，所述风轮在所述蜗壳中转动；一油脂网；其特征在于，还包括：一油脂网驱动器，所述油脂网驱动器固定连接所述油脂网；一油脂罩，所述油脂网驱动器可拆卸连接在所述油脂罩中，所述油脂罩可拆卸连接在所述蜗壳上，所述油脂罩对应设置在所述进风口的一侧，所述油脂罩设有第一油烟孔；在所述油脂网驱动器的转动作用下，所述油脂网转动，所述油脂网对从所述第一油烟孔中进入的油烟进行油脂分离作用，分离出来的滴油流到所述蜗壳内部，并从所述蜗壳的漏油孔中排出。2.根据权利要求1所述的一种油脂分离组件，其特征在于，所述第一油烟孔周向均匀分布在所述油脂罩的端面上。3.根据权利要求2所述的一种油脂分离组件，其特征在于，所述油脂罩的端面设有第二油烟孔，所述第二油烟孔设于相邻两个所述第一油烟孔之间。4.根据权利要求2所述的一种油脂分离组件，其特征在于，所述油脂罩的侧面设有第三油烟孔。5.根据权利要求1所述的一种油脂分离组件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利君，黄帅，
申请(专利权)人：绍兴双牛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：