本实用新型专利技术公开了一种防磨的落料斗及物料输送装置，所述防磨的落料斗包括落料斗本体、格子板，所述落料斗本体的内壁上设置有格子板，所述格子板为网格式的框架。所述网格式的框架内的网格平行排列或交错排列。所述格子板与落料斗本体的内壁的夹角为40
【技术实现步骤摘要】
一种防磨的落料斗及物料输送装置
[0001]本技术涉及物料输送领域，具体涉及一种防磨的落料斗及物料输送装置。
技术介绍
[0002]由于某电厂不断扩建，目前一期加扩建六台锅炉，二期炼化七台锅炉共计一十三台锅炉，每天输送煤量非常大，输煤系统使用的落料斗共计100多台。磨损非常快，加之一期设备老化，因此落料斗内设置的衬板更换频率、数量、工作量等非常大。由于衬板材质比较特殊，硬度大，自己很难加工，普通钻头钻不动，必须专业人员加工。由于订购厂家的很多衬板螺丝孔和落料斗本体螺丝孔对不上，安装非常困难，只好扩孔或改孔。大大降低工作效率，有时安装一块板需要两三个小时。在落料斗里面危险性高，容易砸到人。因此，多方面原因，现对落料斗进行改造革新。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的问题，本技术提供一种防磨的落料斗及物料输送装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种防磨的落料斗，包括落料斗本体、格子板，所述落料斗本体的内壁上设置有格子板，所述格子板为网格式的框架。
[0006]进一步的，所述网格式的框架内的网格平行排列或交错排列。
[0007]进一步的，所述网格式的框架通过长板条和短板条以方格形式拼焊而成。
[0008]进一步的，所述格子板与落料斗本体的内壁的夹角为40
‑
60
°
。
[0009]进一步的，所述格子板的材质为钢。
[0010]进一步的，所述格子板与落料斗本体固定连接。
[0011]进一步的，所述网格式的框架可通过板拼焊起来。
[0012]一种物料输送装置，包括输送机和上述的防磨的落料斗，用于将物料从输送机输送至防磨的落料斗。
[0013]进一步的，所述输送机为皮带输送机。
[0014]进一步的，所述皮带输送机的物料出料方向与竖直方向的夹角为40
‑
60
°
。
[0015]进一步的，所述皮带输送机的物料出料方向与竖直方向的夹角和格子板与落料斗本体的内壁的夹角相等。
[0016]原理：物料流落到格子板上就被砸到网格式的框架的方格内，形成物料砸物料现象，并且耐磨性大大增强，寿命也大大延长了，也不会对落料斗冲击磨损。经过试验，也没有堵物料现象。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术防磨的落料斗及物料输送装置通过在落料斗本体的内壁上设置有格子板，具有如下特点：
[0019](1)操作方式简单，只用焊接即可。
[0020](2)用人少，只需两人。
[0021](3)使用寿命长，耐磨。
[0022](4)不受落料斗本体形状限制，什么形状都可以焊接。
[0023](5)材料轻便，安装工时短，没有构成伤人的危险。
[0024](6)节省材料，钢板焊接在落料斗上。
[0025](7)不会开焊，焊口被物料埋到底部。
[0026](8)修补方便，只换掉被磨掉的小板块即可。
附图说明
[0027]图1是本技术物料防磨的落料斗及物料输送装置的正视结构示意图一。
[0028]图2是本技术物料防磨的落料斗及物料输送装置的侧视结构示意图。
[0029]图3是本技术防磨的落料斗及物料输送装置的正视结构示意图二。
[0030]图4是本技术格子板的网格平行排列的结构示意图。
[0031]图5是本技术格子板的网格交错排列的结构示意图。
[0032]图中：1、落料斗本体，2、格子板，3、框架，4、煤粉，5、皮带，6、滚筒，31、长钢条，32、短钢条。
具体实施方式
[0033]下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本技术，但不以任何方式限制本技术。
[0034]实施例1
[0035]如图1、2、3、4所示，一种防磨的落料斗，包括落料斗本体1、格子板2，落料斗本体1 的内壁上设置有格子板2，格子板2与落料斗本体1焊接，格子板2为网格式的框架3，网格式的框架3内的网格交错排列。格子板2采用20mm厚NM400钢板制成，首先将钢板裁成宽度50mm、长度500mm的长钢条31，之后再裁宽度50mm、长度100mm的短钢条32。将落料斗本体1煤粉清理干净，将长钢条31和短钢条32以100mm
×
100mm方格形式拼焊起来，形成网格式的格子板2。长钢条31要竖焊，短钢条32横焊并且根据料流弧度摆焊角度，格子板2与落料斗本体1的内壁的夹角(角1)为40
‑
60
°
，整体看上去就是一块厚度50mm的格子板2。
[0036]实施例2
[0037]如图1、2、3、5所示，一种防磨的落料斗，包括落料斗本体1、格子板2，落料斗本体1 的内壁上设置有格子板2，格子板2为网格式的框架，网格式的框架3内的网格平行排列。格子板2采用20mm厚NM400钢板制成，首先将钢板裁成宽度50mm、长度500mm的长钢条31，之后再裁宽度50mm、长度100mm的短钢条32。将落料斗本体1煤粉清理干净，将长钢条31和短钢条32以100mmx100mm方格形式拼焊起来，形成网格式的格子板2。长钢条要竖焊31，短钢条32横焊并且根据料流弧度摆焊角度，格子板2与落料斗本体1的内壁的夹角为40
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60
°
，整体看上去就是一块厚度50mm的格子板2。
[0038]实施例3
[0039]如图1、2、3、4所示，一种物料输送装置，包括皮带输送机、实施例1中防磨的落料斗，皮带输送机包括滚筒6和输送物料的皮带5，格子板2位于皮带5的下方，皮带5的物料出
料方向与竖直方向的夹角(角2)和格子板2与落料斗筒体1内壁的夹角(角1)相等，用于将物料从皮带输送机输送至防磨的落料斗。
[0040]实施例4
[0041]如图1、2、3、5所示，一种物料输送装置，包括皮带输送机、实施例2中防磨的落料斗，皮带输送机包括滚筒6和输送物料的皮带5，格子板2位于皮带5的下方，皮带5的物料出料方向与竖直方向的夹角(角2)和格子板2与落料斗筒体1内壁的夹角(角1)相等，用于将物料从皮带输送机输送至防磨的落料斗。
[0042]煤粉4流落到格子板2上就被砸到网格式的框架3的方格内，形成煤粉4砸煤粉4现象，并且耐磨性大大增强，寿命也大大延长了，也不会对落料斗冲击磨损。经过试验，也没有堵物料现象。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防磨的落料斗，其特征在于，包括落料斗本体、格子板，所述落料斗本体的内壁上设置有格子板，所述格子板为网格式的框架。2.根据权利要求1所述的防磨的落料斗，其特征在于，所述网格式的框架内的网格平行排列或交错排列。3.根据权利要求1所述的防磨的落料斗，其特征在于，所述格子板与落料斗本体的内壁的夹角为40
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。4.根据权利要求1所述的防磨的落料斗，其特征在于，所述格子板的材质为钢。5.根据权利要求1所述的防磨的落料斗，其特征在于，所述格子板与落料斗本体固定连接。6.根据权利要求1所述的防磨的落料斗，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：路庆，薄林，
申请(专利权)人：恒力石化大连炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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