本实用新型专利技术公开了一种建筑工程混凝土管桩掏桩装置，包括装置主体，装置主体前表面设置有控制开关，装置主体一侧设置有扶手，装置主体内壁上端设置有液压柱，液压柱一端设置有连接柱，连接柱一端设置有固定板，固定板上表面中部设置有第一电机，固定板下表面中部设置有限位轴承，第一电机一端贯穿固定板内壁与限位轴承内部设置有钻头，通过设置第二电机、螺旋杆和出料口，在装置主体使用过程中，当钻头钻出的泥土被带出地面时，钻头附带的泥土会顺着钻头进入到装置主体内部，通过第二电机与螺旋杆的配合，将装置主体内部的泥土通过出料口排出装置主体内部，从而防止钻头高速运转导致钻头上泥土出现四处飞溅的情况。钻头上泥土出现四处飞溅的情况。钻头上泥土出现四处飞溅的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程混凝土管桩掏桩装置
[0001]本技术涉及建筑设备
，具体为一种建筑工程混凝土管桩掏桩装置。
技术介绍
[0002]掏桩指的是开挖出桩基在地面以下需要浇筑钢筋混泥土的空间位置的过程，一般直径一米以上的桩基采用人工挖桩，直径一米以下的桩基采用机械挖桩，而机械挖桩就需要用到掏桩装置。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的掏桩装置在使用时，由于装置结构简单，因此在使用过程中，掏桩装置掏出的泥土和泥浆会随着钻头的转动四处飞溅，从而对使用掏桩装置的工作人员造成影响；
[0005]2、现有的掏桩装置多用与工地上，但是工地地形复杂，在遇到泥泞或浅水区域时，需要利用人工的方式将掏桩装置抬到施工场地，并且掏桩装置在使用过程中，掏出的泥土会堆积在掏桩装置底部，从而影响掏桩装置移动，因此提出了一种建筑工程混凝土管桩掏桩装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种建筑工程混凝土管桩掏桩装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程混凝土管桩掏桩装置，包括装置主体，所述装置主体前表面设置有控制开关，所述装置主体一侧设置有扶手，所述装置主体内壁上端设置有液压柱，所述液压柱一端设置有连接柱，所述连接柱一端设置有固定板，所述固定板上表面中部设置有第一电机，所述固定板下表面中部设置有限位轴承，所述第一电机一端贯穿固定板内壁与限位轴承内部设置有钻头，所述装置主体内部底端设置有第二电机，所述第二电机一端设置有螺旋杆，所述螺旋杆远离第二电机一端贯穿装置主体内壁设置有出料口，所述装置主体底端设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱一端设置有导向轮，所述导向轮外环面设置有履带，所述履带内侧中部设置有行走马达，所述行走马达底端设置有行进轮，所述行走马达内侧设置有第二支撑柱。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述液压柱内径尺寸与连接柱外径尺寸相匹配，所述连接柱一端延伸在液压柱内部，所述连接柱另一端固定安装在固定板上表面。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述限位轴承固定安装在固定板下表面中部，所述第一电机输出端贯穿固定板内壁与钻头上端固定连接，所述钻头上端与限位轴承转动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述螺旋杆的数量为两组，所述螺旋杆对称安装在装置主体内部底端两侧，所述螺旋杆一端与第二电机输出端固定连接，所述螺旋杆设置有轴承，所述轴承一侧固定安装在出料口内壁上，所述螺旋杆与轴承转动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述出料口的形状为L型，所述出料口内部与装
置主体相贯通。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述履带的材料由橡胶制成，所述履带外表面设置有若干组防滑条。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述行进轮的数量为若干组，所述行进轮一端贯穿行走马达内壁延伸在行走马达内部。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述第二支撑柱的形状为L形，所述第二支撑柱一端与行进轮内侧固定连接，所述第二支撑柱另一端与装置主体底端固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种建筑工程混凝土管桩掏桩装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种建筑工程混凝土管桩掏桩装置，通过设置第二电机、螺旋杆和出料口，在装置主体使用过程中，当钻头钻出的泥土被带出地面时，钻头附带的泥土会顺着钻头进入到装置主体内部，通过第二电机与螺旋杆的配合，将装置主体内部的泥土通过出料口排出装置主体内部，从而防止钻头高速运转导致钻头上泥土出现四处飞溅的情况；
[0017]2、该一种建筑工程混凝土管桩掏桩装置，通过设置履带、行走马达和行进轮，在装置主体运送过程中，在遇到泥泞的场地时，由于履带的接地面积大，因此在过复杂路况时，降低了装置主体下陷的情况，从而提高了装置主体在松软或泥泞路面上的通过能力，避免了由于地形复杂，需要利用人工搬运的方式将装置主体抬到使用场地，从而节省了人力劳动。
附图说明
[0018]图1为本技术外观结构示意图；
[0019]图2为本技术正视平面结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视平面结构示意图；
[0021]图4为本技术液压柱与连接柱结构示意图。
[0022]图中：1、装置主体；2、控制开关；3、扶手；4、液压柱；5、连接柱；6、固定板；7、第一电机；8、限位轴承；9、钻头；10、第二电机；11、螺旋杆；12、出料口；13、第一支撑柱；14、导向轮；15、履带；16、行走马达；17、行进轮；18、第二支撑柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1－4，本实施方案中：一种建筑工程混凝土管桩掏桩装置，包括装置主体1，装置主体1前表面设置有控制开关2，装置主体1一侧设置有扶手3，装置主体1内壁上端设置有液压柱4，液压柱4一端设置有连接柱5，连接柱5一端设置有固定板6，固定板6上表面中部设置有第一电机7，固定板6下表面中部设置有限位轴承8，第一电机7一端贯穿固定板6内壁与限位轴承8内部设置有钻头9，装置主体1内部底端设置有第二电机10，第二电机10一端设置有螺旋杆11，螺旋杆11远离第二电机10一端贯穿装置主体1内壁设置有出料口12，装置
主体1底端设置有第一支撑柱13，第一支撑柱13一端设置有导向轮14，导向轮14外环面设置有履带15，履带15内侧中部设置有行走马达16，行走马达16底端设置有行进轮17，行走马达16内侧设置有第二支撑柱18。
[0025]本实施例中，液压柱4内径尺寸与连接柱5外径尺寸相匹配，连接柱5一端延伸在液压柱4内部，连接柱5另一端固定安装在固定板6上表面，利用液压柱4与连接柱5的配合可以对固定板6的高度进行调整；限位轴承8固定安装在固定板6下表面中部，第一电机7输出端贯穿固定板6内壁与钻头9上端固定连接，钻头9上端与限位轴承8转动连接，利用限位轴承8可以防止钻头9在运转时出现偏转的情况；螺旋杆11的数量为两组，螺旋杆11对称安装在装置主体1内部底端两侧，螺旋杆11一端与第二电机10输出端固定连接，螺旋杆11设置有轴承，轴承一侧固定安装在出料口12内壁上，螺旋杆11与轴承转动连接，利用螺旋杆11与出料口12的配合可以将装置主体1内部的泥土排出；出料口12的形状为L型，出料口12内部与装置主体1相贯通，利用出料口12，可以将装置主体1内部堆积的泥土通过出料口排出，避免装置主体1内部泥土堆积过多出现堵塞的情况；履带15的材料由橡胶制成，履带15外表面设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程混凝土管桩掏桩装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)前表面设置有控制开关(2)，所述装置主体(1)一侧设置有扶手(3)，所述装置主体(1)内壁上端设置有液压柱(4)，所述液压柱(4)一端设置有连接柱(5)，所述连接柱(5)一端设置有固定板(6)，所述固定板(6)上表面中部设置有第一电机(7)，所述固定板(6)下表面中部设置有限位轴承(8)，所述第一电机(7)一端贯穿固定板(6)内壁与限位轴承(8)内部设置有钻头(9)，所述装置主体(1)内部底端设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)一端设置有螺旋杆(11)，所述螺旋杆(11)远离第二电机(10)一端贯穿装置主体(1)内壁设置有出料口(12)，所述装置主体(1)底端设置有第一支撑柱(13)，所述第一支撑柱(13)一端设置有导向轮(14)，所述导向轮(14)外环面设置有履带(15)，所述履带(15)内侧中部设置有行走马达(16)，所述行走马达(16)底端设置有行进轮(17)，所述行走马达(16)内侧设置有第二支撑柱(18)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土管桩掏桩装置，其特征在于：所述液压柱(4)内径尺寸与连接柱(5)外径尺寸相匹配，所述连接柱(5)一端延伸在液压柱(4)内部，所述连接柱(5)另一端固定安装在固定板(6)上表面。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土管桩掏桩装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建生，朱立，李凯峰，方超，
申请(专利权)人：六安市永固管桩建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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