本实用新型专利技术公开了一种高粘稠液体混合料搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设有搅拌机构和加热机构，所述罐体设在罐体支撑架上，所述搅拌机构包括电机，所述电机输出端设有转动支架，所述转动支架一端设有太阳轮，所述转动支架另一端设有行星轮，所述太阳轮和所述行星轮啮合转动，所述转动支架与所述行星轮通过轴承转动连接，所述行星轮一侧啮合设有齿圈，所述齿圈与所述太阳轮同轴心设置，所述太阳轮远离所述转动支架的一端设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述行星轮远离所述转动支架的一端设有刮壁搅拌器。有益效果：通过改进使得搅拌速度增快，另加热高粘稠液体使其粘稠度降低减小搅拌阻力，同时提高搅拌效率且延长装置使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘稠液体混合料搅拌装置
[0001]本技术涉及混合料搅拌领域，具体来说，涉及一种高粘稠液体混合料搅拌装置。
技术介绍
[0002]材料根据其组分的不同显现不同的性质，为了使得材料的综合性能更加的优异，人们常常会将不同的材料混合使用，或者是以一些材料为主在其中添加一些其它材料使得该材料获得优异的性能。材料的混合由专门的设备来完成，对于液体的混合，人们通常使用搅拌结构的设备来完成，高粘稠液体混合物料一般由两种及两种以上液体混合而成，需要进行充分搅拌混匀后才能进行使用。
[0003]对于一些粘稠度较大的物料传统的搅拌机械已无法满足其充分搅拌的使用需求，传统单轴搅拌装置搅拌速度混合较慢，且由于物料的高粘稠特性，会附着在盛装的容器的内壁上，使得不能对其进行充分搅拌，影响搅拌质量并且效率低下。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高粘稠液体混合料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高粘稠液体混合料搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设有搅拌机构和加热机构，所述罐体设在罐体支撑架上，所述搅拌机构包括电机，所述电机输出端设有转动支架，所述转动支架一端设有太阳轮，所述转动支架另一端设有行星轮，所述太阳轮和所述行星轮啮合转动，所述转动支架与所述行星轮通过轴承转动连接，所述行星轮一侧啮合设有齿圈，所述齿圈与所述太阳轮同轴心设置，所述太阳轮远离所述转动支架的一端设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述行星轮远离所述转动支架的一端设有刮壁搅拌器。
[0008]进一步的，所述加热机构包括保温层，所述保温层设置在所述罐体外侧，所述罐体内设有空腔，所述空腔与所述保温层之间设有夹层，所述保温层上设有蒸汽进口，所述蒸汽进口与所述夹层相通，所述罐体底端设有冷凝水出口，所述冷凝水出口与所述夹层相通。
[0009]进一步的，所述搅拌机构通过固定支座设置在所述罐体上，所述齿圈与所述固定支座固定连接，所述固定支座与所述电机输出轴通过轴承转动连接。
[0010]进一步的，所述罐体顶端一侧设有进料口，所述罐体底面一侧设有出料口，所述电机通过螺栓固定在所述罐体顶端中心位置。
[0011]进一步的，所述螺旋叶片上设有圆形孔，所述刮壁搅拌器上与所述罐体内壁接触的刮板表面为弧面。
[0012]进一步的，所述罐体空腔内底面上设有安装槽，所述安装槽与所述搅拌轴通过轴承转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)、需要对高粘稠物料进行混合搅拌时，从罐体顶端进料口将待混合物料倒进罐体内进行搅拌，此时对电机通电，搅拌机构开始工作，电机带动转动支架转动，转动支架一端安装有太阳轮，太阳轮转动带动行星轮啮合转动，行星轮绕着太阳轮公转的同时也在自转，因此刮壁搅拌器不停在罐体内旋转进行混合料的搅拌，刮壁搅拌器与罐体内壁接触面处理成表面向外凸出的弧面，可以更好贴合罐体内壁的弧度，将附着在罐体内壁上的高粘稠的液体刮下进行充分混合搅拌，另搅拌轴上的螺旋叶片在中间位置搅拌混合，不断将底层液体搅动至上层，使得物料能够充分混合均匀，且螺旋叶片上开有圆形小孔，在搅拌轴转动时，部分液体从小孔中分散，一方面有利于物料混合另一方便减小转动阻力，提高搅拌机构使用寿命。
[0015](2)、设有加热机构在搅拌过程中对高粘稠混合物料进行加热，加热机构利用蒸汽加热，将高温蒸汽从蒸汽进口输送到罐体夹层中，保温层保持温度稳定热量不外泄，蒸汽均匀将热量传递到罐体表面上再对液体物料进行加热，因流体的流动特性与温度变化有很大关系，加热使得液体流动性变大，粘稠度降低，搅拌机构在运作时能够减小所受阻力，搅拌效率和速度都能得到明显改善，蒸汽遇冷会凝结成水，因此在罐体底端开设有冷凝水出口，定时打开出口排出冷凝水，利用蒸汽加热受热更均匀且更易控制，随时加热随时停止，避免过度加热造成液体物料性质的改变进而影响使用效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种高粘稠液体混合料搅拌装置的上视结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种高粘稠液体混合料搅拌装置中搅拌机构的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种高粘稠液体混合料搅拌装置的正视剖面结构示意图；
[0020]图4是图3中A处的放大示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、罐体；2、进料口；3、电机；4、转动支架；5、行星轮；6、太阳轮；7、齿圈；8、搅拌轴；9、刮壁搅拌器；10、出料口；11、冷凝水出口；12、蒸汽进口；13、保温层；14、夹层；15、固定支座；16、安装槽；17、螺旋叶片；18、罐体支撑架。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种高粘稠液体混合料搅拌装置，包括罐
体1，所述罐体1上设有搅拌机构和加热机构，所述罐体1设在罐体支撑架18上，所述搅拌机构包括电机3，所述电机3输出端设有转动支架4，所述转动支架4一端设有太阳轮6，所述转动支架4另一端设有行星轮5，所述太阳轮6和所述行星轮5啮合转动，所述转动支架4与所述行星轮5通过轴承转动连接，所述行星轮5一侧啮合设有齿圈7，所述齿圈7与所述太阳轮6同轴心设置，所述太阳轮6远离所述转动支架4的一端设有搅拌轴8，所述搅拌轴8上设有螺旋叶片17，所述行星轮5远离所述转动支架4的一端设有刮壁搅拌器9，所述罐体1顶端一侧设有进料口2，所述罐体1底面一侧设有出料口10，所述电机3通过螺栓固定在所述罐体1顶端中心位置。
[0026]通过本技术的上述方案，从罐体1顶端进料口2将待混合物料倒进罐体1内进行搅拌，此时对电机3通电，搅拌机构开始工作，电机3带动转动支架4转动，转动支架4一端安装有太阳轮6，太阳轮6转动带动行星轮5啮合转动，行星轮5绕着太阳轮6公转的同时也在自转，因此刮壁搅拌器9不停在罐体1内旋转进行混合料的搅拌，刮壁搅拌器9与罐体1内壁接触面处理成表面向外凸出的弧面，可以更好贴合罐体1内壁的弧度，将附着在罐体1内壁上的高粘稠的液体刮下进行充分混合搅拌，另搅拌轴8上的螺旋叶片17在中间位置搅拌混合，不断将底层液体搅动至上层，使得物料能够充分混合均匀，且螺旋叶片17上开有圆形小孔，在搅拌轴8转动时，部分液体从小孔中分散，一方面有利于物料混合另一方便减小转动阻力，提高搅拌机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘稠液体混合料搅拌装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设有搅拌机构和加热机构，所述罐体(1)设在罐体支撑架(18)上，所述搅拌机构包括电机(3)，所述电机(3)输出端设有转动支架(4)，所述转动支架(4)一端设有太阳轮(6)，所述转动支架(4)另一端设有行星轮(5)，所述太阳轮(6)和所述行星轮(5)啮合转动，所述转动支架(4)与所述行星轮(5)通过轴承转动连接，所述行星轮(5)一侧啮合设有齿圈(7)，所述齿圈(7)与所述太阳轮(6)同轴心设置，所述太阳轮(6)远离所述转动支架(4)的一端设有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上设有螺旋叶片(17)，所述行星轮(5)远离所述转动支架(4)的一端设有刮壁搅拌器(9)。2.根据权利要求1所述的一种高粘稠液体混合料搅拌装置，其特征在于，所述加热机构包括保温层(13)，所述保温层(13)设置在所述罐体(1)外侧，所述罐体(1)内设有空腔，所述空腔与所述保温层(13)之间设有夹层(14)，所述保温层(13)上设有蒸汽进口(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲，
申请(专利权)人：天津伯岳智能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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