一种建筑施工浇筑模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑施工浇筑模板，包括内挤压板、外挤压板、伸缩机构、导滑杆、导筒和第一弹簧，内挤压板和外挤压板之间设置有伸缩机构，导滑杆的另一端滑动套设在导筒内，导筒和导滑杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接在内挤压板的内壁上，第一弹簧的另一端固定连接在外挤压板的内壁上，内挤压板的内表面的边缘位置固定连接有外框，外框内侧滑动设置有内框，通过在内挤压板和外挤压板之间设置伸缩机构，凝固后的混凝土对内挤压板进行挤压时，此时内挤压板会将作用力传递给第一弹簧，第一弹簧将形变转化为弹性势能存储在第一弹簧中，避免内挤压板受到硬性挤压，从而避免内挤压板受到损坏。避免内挤压板受到损坏。避免内挤压板受到损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工浇筑模板


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体是一种建筑施工浇筑模板。

技术介绍

[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程；它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。
[0003]在施工过程中，经常需要将混凝土注入建筑模板中进行凝固，由于混凝土在凝固后，混凝土的体积会增大，从而会对周围的模板进行硬性挤压，大量的模板会在使用完成后损坏，无法循环利用，造成了极大的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种建筑施工浇筑模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种建筑施工浇筑模板，包括内挤压板和外挤压板，所述内挤压板和外挤压板之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括导滑杆、导筒和第一弹簧，所述伸缩机构对称设置有若干个，所述导滑杆的一端固定连接在内挤压板的内表面，所述导滑杆的另一端滑动套设在导筒内，所述导筒的一端固定连接在外挤压板内表面，所述导筒和导滑杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在内挤压板的内壁上，所述第一弹簧的另一端固定连接在外挤压板的内壁上，所述内挤压板的内表面的边缘位置固定连接有外框，所述外框内侧滑动设置有内框，所述内框固定安装在外挤压板的内表面，所述内挤压板的一侧设置有第一滑块，所述内挤压板的另一侧开始有用于与第一滑块滑动设置的滑槽，滑槽的形状与尺寸与第一滑块相适配，所述第一滑块与内挤压板为一体成型设计，所述外挤压板的一侧设置有第二滑块，所述外挤压板的另一侧开始有用于与第二滑块滑动连接的滑槽，所述外挤压板与第二滑块为一体成型设计，所述内框和外框的宽度为内挤压板和外挤压板之间距离的0.6倍。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述外挤压板和内挤压板的形状大小均相同，所述外挤压板的厚度为内挤压板厚度的两倍。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑块和第二滑块的横截面的形状为矩形与圆形相互拼接而成，圆形的直径大于矩形的宽度。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述外挤压板的外侧连接处设置有加强连接板，所述加强连接板和外挤压板对应的位置上开始有用于与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆的外端部固定连接有六角限位块，所述六角限位块与加强连接板之间设置有垫片，所述垫片与加强连接板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设在螺纹杆的外侧，所述垫片的直径大于第二弹簧的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过在内挤压板和外挤压板之间设置伸缩机构，凝固后的混凝土对内挤压板进行挤压时，此时内挤压板会将作用力传递给第一弹簧，第一弹簧将形变转化为弹性势能存储在第一弹簧中，避免内挤压板受到硬性挤压，从而避免内挤压板受到损坏；
[0013]2.本技术通过设置相互滑动插入连接的组件，通过将相邻的模板的第一滑块和第二滑块同时插入对应的滑槽中，从而使相邻的模板相互拼接成为一个整体，拼接方式简单易行，使用完成后，可轻松地将连接完成后的模板进行拆除，从而方便进行收纳和下一次使用；
[0014]3.本技术通过设置导滑杆和导筒，内挤压板受到挤压的过程中，导滑杆沿着导筒移动，从而避免第一弹簧在受到挤压的过程中，发生偏移受力方向的形变，从而造成第一弹簧失效；
[0015]4.本技术通过设置内框和外框用于避免在内挤压板和外挤压板之间的空隙在使用过程中落入杂物，从而影响使用。
附图说明
[0016]图1为建筑施工浇筑模板的结构示意图。
[0017]图2为建筑施工浇筑模板中A部分的结构示意图。
[0018]图3为建筑施工浇筑模板中B部分的结构示意图。
[0019]图4为建筑施工浇筑模板中内挤压板内侧的结构示意图。
[0020]图中所示：内挤压板1、第一滑块2、第二滑块3、外挤压板4、螺纹杆5、加强连接板6、六角限位块7、导滑杆8、第一弹簧9、导筒10、伸缩机构11、内框12、外框13、第二弹簧14、螺纹槽15和垫片16。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种建筑施工浇筑模板，包括内挤压板1、第一滑块2、第二滑块3、外挤压板4、螺纹杆5、加强连接板6、六角限位块7、导滑杆8、第一弹簧9、导筒10、伸缩机构11、内框12、外框13、第二弹簧14、螺纹槽15和垫片16，所述内挤压板1和外挤压板4之间设置有伸缩机构11，所述伸缩机构11包括导滑杆8、导筒10和第一弹簧9，所述伸缩机构11对称设置有若干个，所述导滑杆8的一端固定连接在内挤压板1的内表面，所述导滑杆8的另一端滑动套设在导筒10内，所述导筒10的一端固定连接在外挤压板4内表面，所述导筒10和导滑杆8的外侧套设有第一弹簧9，所述第一弹簧9的一端固定连接在内挤压板1的内壁上，所述第一弹簧9的另一端固定连接在外挤压板4的内壁上，所述内挤压板1的内表面的边缘位置固定连接有外框13，所述外框13内侧滑动设置有内框12，所述内框12固定安装在外挤压板4的内表面，所述内挤压板1的一侧设置有第一滑块2，所述内挤压板1的另一侧开始有用于与第一滑块2滑动设置的滑槽，滑槽的形状与尺寸与第一滑块2相适
配，所述第一滑块2与内挤压板1为一体成型设计，所述外挤压板4的一侧设置有第二滑块3，所述外挤压板4的另一侧开始有用于与第二滑块3滑动连接的滑槽，所述外挤压板4与第二滑块3为一体成型设计，所述内框12和外框13的宽度为内挤压板1和外挤压板4之间距离的0.6倍，所述外挤压板4和内挤压板1的形状大小均相同，所述外挤压板4的厚度为内挤压板1厚度的两倍，所述第一滑块2和第二滑块3的横截面的形状为矩形与圆形相互拼接而成，圆形的直径大于矩形的宽度，所述外挤压板4的外侧连接处设置有加强连接板6，所述加强连接板6和外挤压板4对应的位置上开始有用于与螺纹杆5螺纹连接的螺纹通孔，所述螺纹杆5的外端部固定连接有六角限位块7，所述六角限位块7与加强连接板6之间设置有垫片16，所述垫片16与加强连接板6之间设置有第二弹簧14，所述第二弹簧14套设在螺纹杆5的外侧，所述垫片16的直径大于第二弹簧14的直径。
[0023]本技术的工作原理是：
[0024]当使用本浇筑模板时，通过将相邻的模板的第一滑块2和第二滑块3同时插入对应的滑槽中，从而使相邻的模板相互拼接成为一个整体，拼接方式简单易行，使用完成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工浇筑模板，包括内挤压板(1)和外挤压板(4)，其特征在于：所述内挤压板(1)和外挤压板(4)之间设置有伸缩机构(11)，所述伸缩机构(11)包括导滑杆(8)、导筒(10)和第一弹簧(9)，所述伸缩机构(11)对称设置有若干个，所述导滑杆(8)的一端固定连接在内挤压板(1)的内表面，所述导滑杆(8)的另一端滑动套设在导筒(10)内，所述导筒(10)的一端固定连接在外挤压板(4)内表面，所述导筒(10)和导滑杆(8)的外侧套设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端固定连接在内挤压板(1)的内壁上，所述第一弹簧(9)的另一端固定连接在外挤压板(4)的内壁上，所述内挤压板(1)的内表面的边缘位置固定连接有外框(13)，所述外框(13)内侧滑动设置有内框(12)，所述内框(12)固定安装在外挤压板(4)的内表面，所述内挤压板(1)的一侧设置有第一滑块(2)，所述内挤压板(1)的另一侧开始有用于与第一滑块(2)滑动设置的滑槽，滑槽的形状与尺寸与第一滑块(2)相适配，所述第一滑块(2)与内挤压板(1)为一体成型设计，所述外挤压板(4)的一侧设置有第二滑块(3)，所述外挤压板(4)的另一侧开始有用于与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆和平，
申请(专利权)人：陆和平，
类型：新型
国别省市：