一种引导轮轮体生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及引导轮技术领域，具体为一种引导轮轮体生产用成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有盒体，所述盒体的顶部四角均设置有滑杆，四角所述滑杆之间活动连接有压板，所述盒体的中部设置有内槽，所述盒体靠近内槽的外部四角均设置有若干套筒。本实用新型专利技术通过设置冷凝管，本装置在使用时，通过压板挤压模板，将模板送入内槽的内部，这时盒体内部的导热块会贴附在模板的底部，然后将热量快速传导给散热铝片，接着通过安装在散热铝片上的冷凝管将热量带走，冷凝管的内部设置有循环冷水，通过以上的操作可以对模具进行降温处理，通过冷凝管和导热块之间的配合使用，从而达到快速降温的效果。达到快速降温的效果。达到快速降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种引导轮轮体生产用成型模具


[0001]本技术涉及引导轮
，具体为一种引导轮轮体生产用成型模具。

技术介绍

[0002]引导轮一般用于挖掘机或者同类别的大型机械中，用于对链条的行走起导向作用的零件。
[0003]引导轮轮体在生产时需要使用成型模具将其初步定型，常见的模具使用时，模型成型后无法快速散热，导致生产效率极低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种引导轮轮体生产用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种引导轮轮体生产用成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有盒体，所述盒体的顶部四角均设置有滑杆，所述滑杆之间活动连接有压板，所述盒体的中部设置有内槽，所述盒体靠近内槽的外部四角均设置有若干套筒，四角所述套筒的内部均通过弹簧固定连接有橡胶柱，四角所述橡胶柱之间固定连接有模板，所述盒体的内部底端固定安装有若干散热铝片，若干所述散热铝片的内部之间开设有若干管道槽，若干所述管道槽之间固定安装有冷凝管，若干所述散热铝片的顶部之间固定连接有导热块；
[0007]通过上述方案，通过设置冷凝管，本装置在使用时，通过压板挤压模板，将模板送入内槽的内部，这时盒体内部的导热块会贴附在模板的底部，然后将热量快速传导给散热铝片，接着通过安装在散热铝片上的冷凝管将热量带走，冷凝管的内部设置有循环冷水，通过以上的操作可以对模具进行降温处理，通过冷凝管和导热块之间的配合使用，从而达到快速降温的效果，通过设置橡胶柱，当降温结束，接着松开压板，这时套筒内部的弹簧会反弹橡胶柱，将橡胶柱往上弹起，同时模板会从内槽的内部移出，将模板顶起，然后可以将冷却后的模型拿取，从而达到方便卸料的效果。
[0008]优选的，所述盒体和底座的内部两侧之间开设有散热腔，所述底座靠近散热腔的两侧顶部设置有散热窗，所述散热窗和散热腔之间相连接；
[0009]通过上述方案，通过设置散热腔和散热窗，当冷凝管在吸热的同时，多余的热量会通过散热腔进入散热窗，从盒体和底座的内部排出，方便散热；
[0010]优选的，所述冷凝管靠近底座的内部一侧固定安装有第一管道接头，所述冷凝管远离第一管道接头的一端固定安装有第二管道接头；
[0011]通过上述方案，通过设置第一管道接头和第二管道接头，将冷凝管的两端分别使用第一管道接头和第二管道接头连接外置的冷凝装置，将冷凝管内部的冷水进行循环，从而达到方便使用的效果；
[0012]优选的，所述第一管道接头的外部固定连接有进水口，所述第二管道接头的外侧
固定连接有出水口；
[0013]通过上述方案，通过设置进水口和出水口，进水口和出水口可以方便拆卸和安装外置的冷却装置；
[0014]优选的，所述压板的顶部固定连接有安装盘，所述安装盘的表面设置有若干安装孔；
[0015]通过上述方案，通过设置安装盘，可以通过安装盘上的安装孔，将压板和外部动力装置连接，从而达到方便安装的效果；
[0016]优选的，所述滑杆的顶端均设置有限位圈；
[0017]通过上述方案，通过设置限位圈，当压板移动时，避免其从滑杆的顶部脱落，起到限位的作用。
[0018]有益效果
[0019]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0020]1.该一种引导轮轮体生产用成型模具，通过设置冷凝管，本装置在使用时，通过压板挤压模板，将模板送入内槽的内部，这时盒体内部的导热块会贴附在模板的底部，然后将热量快速传导给散热铝片，接着通过安装在散热铝片上的冷凝管将热量带走，冷凝管的内部设置有循环冷水，通过以上的操作可以对模具进行降温处理，通过冷凝管和导热块之间的配合使用，从而达到快速降温的效果。
[0021]2.该一种引导轮轮体生产用成型模具，通过设置橡胶柱，当降温结束，接着松开压板，这时套筒内部的弹簧会反弹橡胶柱，将橡胶柱往上弹起，同时模板会从内槽的内部移出，将模板顶起，然后可以将冷却后的模型拿取，从而达到方便卸料的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的冷凝管安装结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处的放大示意图；
[0025]图4为本技术图2中B处的放大示意图。
[0026]图中：1、底座；2、盒体；3、滑杆；4、压板；5、内槽；6、套筒；7、橡胶柱；8、模板；9、散热铝片；10、管道槽；11、冷凝管；12、导热块；13、散热腔；14、散热窗；15、第一管道接头；16、第二管道接头；17、进水口；18、出水口；19、安装盘；20、限位圈。
具体实施方式
[0027]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0028]参阅图1
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图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0029]一种引导轮轮体生产用成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有盒体2，盒体2的顶部四角均设置有滑杆3，滑杆3之间活动连接有压板4，盒体2的中部设置有内槽5，盒体2靠近内槽5的外部四角均设置有若干套筒6，四角套筒6的内部均通过弹簧固定连接有橡胶柱7，四角橡胶柱7之间固定连接有模板8，盒体2的内部底端固定安装有若干散热铝片9，若干散热铝片9的内部之间开设有若干管道槽10，若干管道槽10之间固定安装有冷凝管11，若干散热铝片9的顶部之间固定连接有导热块12，内槽5的底部接触导热块12的顶部。
[0030]通过上述方案，通过设置冷凝管11，本装置在使用时，通过压板4挤压模板8，将模板8送入内槽5的内部，这时盒体2内部的导热块12会贴附在模板8的底部，然后将热量快速传导给散热铝片9，接着通过安装在散热铝片9上的冷凝管11将热量带走，冷凝管11的内部设置有循环冷水，通过以上的操作可以对模具进行降温处理，通过冷凝管11和导热块12之间的配合使用，从而达到快速降温的效果，通过设置橡胶柱7，当降温结束，接着松开压板4，这时套筒6内部的弹簧会反弹橡胶柱7，将橡胶柱7往上弹起，同时模板8会从内槽5的内部移出，将模板8顶起，然后可以将冷却后的模型拿取，从而达到方便卸料的效果。
[0031]本实施例中，优选的，盒体2和底座1的内部两侧之间开设有散热腔13，底座1靠近散热腔13的两侧顶部设置有散热窗14，散热窗14和散热腔13之间相连接；
[0032]通过上述方案，通过设置散热腔13和散热窗14，当冷凝管11在吸热的同时，多余的热量会通过散热腔13进入散热窗14，从盒体2和底座1的内部排出，方便散热；
[0033]本实施例中，优选的，冷凝管11靠近底座1的内部一侧固定安装有第一管道接头15，冷凝管11远离第一管道接头15的一端固定安装有第二管道接头16；
[0034]通过上述方案，通过设置第一管道接头15和第二管道接头16，将冷凝管11的两端分别使用第一管道接头15和第二管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引导轮轮体生产用成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有盒体(2)，所述盒体(2)的顶部四角均设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)之间活动连接有压板(4)，所述盒体(2)的中部设置有内槽(5)，所述盒体(2)靠近内槽(5)的外部四角均设置有若干套筒(6)，四角所述套筒(6)的内部均通过弹簧固定连接有橡胶柱(7)，四角所述橡胶柱(7)之间固定连接有模板(8)，所述盒体(2)的内部底端固定安装有若干散热铝片(9)，若干所述散热铝片(9)的内部之间开设有若干管道槽(10)，若干所述管道槽(10)之间固定安装有冷凝管(11)，若干所述散热铝片(9)的顶部之间固定连接有导热块(12)。2.根据权利要求1所述的引导轮轮体生产用成型模具，其特征在于：所述盒体(2)和底座(1)的内部两侧之间开设有散热腔(13)，所述底座(1)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，黄警，
申请(专利权)人：上海技嘉模型制造有限公司，
类型：新型
国别省市：