一种注射器筒针装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射器筒针装配机构，包括固定架、转动架、针筒定位盘、针头夹紧机构和驱动装置；固定架上固定有中心固定轴，中心固定轴上固定有中心大齿轮和凸轮环，转动架与固定架转动连接，转动架上设有若干个转动轴，转动轴的上端与凸轮环接触，转动轴的下端设有与针筒适配的旋转套筒，转动轴上设有第一弹簧和小齿轮，小齿轮与转动轴固定，小齿轮与中心大齿轮啮合；针筒定位盘与转动架同轴固定，针头夹紧机构包括针体导向盘，针体导向盘与转动架同轴固定；驱动装置用于带动转动架旋转。本实用新型专利技术提供了一种注射器筒针装配机构，可以满足具有特殊结构的安全针的装配需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种注射器筒针装配机构


[0001]本技术涉及注射器装配设备
，尤其是涉及一种注射器筒针装配机构。

技术介绍

[0002]注射器装配设备是注射器自动化制造过程中必不可少的一个设备，现有的装配设备一般都是用于装配普通注射器，注射器针头与针筒之间没有螺纹连接，仅靠摩擦力压紧。而具有特殊结构的安全针，针头与针筒之间通过螺纹连接，装配时需要进行旋转，现有的装配设备不适用于有特殊结构的安全针的装配。因此，需要重新设计一种注射器筒针装配机构，可以满足具有特殊结构的安全针的装配需求。
[0003]中国专利申请公开号CN202527925U，公开日为2012年11月14日，名称为“注射器自动装配机”，公开了一种注射器自动装配机，包括机架、安装在机架上的转盘组件、安装在机架下方的电机以及齿轮传动组件，所述转盘组件包括五个转盘，齿轮传动组件包括五个齿轮，一个转盘与一个齿轮连接在一起，第一转盘与第二转盘外切，第二转盘与第三转盘外切，第三转盘与第四转盘外切，第四转盘与第五转盘外切，所述电机驱动齿轮带动各转盘转动。该技术提供的注射器自动装配机，通过电机作用于齿轮传动组件，带动各个转盘转动，使各个转盘的装配模块进行回转运动及上下运动，各零件在各个转盘有序的自动装配，从而完成一次性注射器的自动装配。但是该自动装配机并未解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术中的注射器装配装置无法满足具有特殊结构的安全针的装配的问题，提供一种注射器筒针装配机构，可以满足具有特殊结构的安全针的装配需求。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种注射器筒针装配机构，包括：
[0007]固定架，其用于提供支撑作用，固定架上固定有中心固定轴，中心固定轴上固定有中心大齿轮和凸轮环；
[0008]转动架，其套设在中心固定轴外侧，转动架与固定架转动连接，转动架上设有若干个可轴向滑动可周向转动的转动轴，转动轴的上端与凸轮环接触，转动轴的下端设有与针筒适配的旋转套筒，转动轴上设有第一弹簧和小齿轮，小齿轮与转动轴固定，小齿轮与中心大齿轮啮合；
[0009]针筒定位盘，其用于放置针筒，针筒定位盘与转动架同轴固定，针筒定位盘设置在转动轴下方，针筒定位盘上设有针筒定位槽；
[0010]针头夹紧机构，其用于夹紧针头，针头夹紧机构包括针体导向盘，针体导向盘与转动架同轴固定，针体导向盘设置在针筒定位盘下方，针体导向盘的外沿设有若干个针体定位槽；
[0011]驱动装置，其用于带动转动架旋转，驱动装置包括驱动器和中心转轴，中心转轴与中心固定轴同轴设置，中心转轴的一端与驱动器连接，转动架与中心转轴连接。
[0012]上述技术方案中的装配机构的工作过程是：先通过上料机构将针头和针筒分别放入针体导向盘上的针体定位槽和针筒定位盘上的针筒定位槽，使针头和针筒随转动架一起转动，当转动轴转动到凸轮环下凸的位置时，转动轴向下移动，带动旋转套筒下移，使旋转套筒与针筒接触，转动轴随着转动架转动时，由于小齿轮与中心大齿轮啮合，转动轴会自转，带动针筒旋转，使针筒与针头旋紧；当针筒与针头旋紧后，转动轴转出凸轮环下凸的位置，在第一弹簧的作用下向上升起，旋转套筒与针筒脱离，转动架持续转动，装配好的注射器可以通过下料机构输送走，完成了针筒与针头的装配。上述技术方案中，注射器装配机构结构相对简单，只设置一个驱动装置，同时带动转动架转动，转动轴自转以及转动轴上下移动，节约了驱动件的成本；且通过设置凸轮环的下凸位置和长度，可以使针筒与针筒恰好旋紧，不需要设置扭力控制机构；通过机械机构关联上述三个装配动作，不需要设置专门的电器控制机构，控制方式更加简单，可靠性更高；转动轴可以连续多个设置在转动架上，实现不间断的连续装配，装配效率高。
[0013]作为优选，所述转动轴上端设有滚子连接块，滚子连接块内设有与滚子连接块转动连接的滚珠，滚子连接块与转动轴固定，转动轴上端通过滚珠与凸轮环接触。所述结构可以降低转动轴上端与凸轮环之间的摩擦，降低磨损。
[0014]作为优选，所述转动轴上设有第二弹簧，旋转套筒与转动轴滑动连接，旋转套筒的滑动方向与转动轴的轴线平行，第二弹簧一端与转动轴连接，第二弹簧的另一端与旋转套筒连接。所述结构使旋转套筒具有一定的柔性，避免在旋转套筒与针筒开始接触时产生硬碰撞，损坏针筒，也可以在特殊情况下（针筒位置摆放不对或加工误差过大，导致需要的旋紧圈数与旋转套筒在下移位置的旋转圈数不匹配），使旋转套筒上移，避免旋转套筒强行带动针筒旋转，导致注射器被破坏或设备损坏。
[0015]作为优选，所述旋转套筒上设有与针筒的边缘凸台适配的第二定位槽，第二定位槽的侧壁上设有斜面。所述结构便于特殊情况下，旋转套筒通过斜面脱离针筒。
[0016]作为优选，所述针头夹紧机构还包括针体定位凸轮、若干个伸缩卡齿和若干个复位弹簧，所述针体定位凸轮与固定架固定，针体导向盘套设在针体定位凸轮的外侧，伸缩卡齿、复位弹簧和针体定位槽一一对应，若干个伸缩卡齿周向设置在针体导向盘上，伸缩卡齿沿针体导向盘的直径方向与针体导向盘滑动连接，复位弹簧一端与对应的伸缩卡齿连接，复位弹簧的另一端与针体导向盘连接；伸缩卡齿靠近针体导向盘外侧的一端设有针体限位槽，伸缩卡齿靠近针体导向盘轴线的一端与针体定位凸轮的侧壁接触。
[0017]上述技术方案中，所述驱动件驱动针体导向盘转动，针体导向盘转动时可以带动伸缩卡齿转动，当伸缩卡齿与针体定位凸轮接触的一端转动到针体定位凸轮突出位置时，伸缩卡齿向外侧移动，伸缩卡齿上的针体限位槽移动到针体定位槽的上方，将针体卡住不能旋转，此时上方的旋转套筒下降并转动，将针筒与针头旋紧，当针筒与针头旋紧后，伸缩卡齿移出定位凸轮突出位置，复位弹簧使伸缩卡齿缩回，针体定位槽对针体的限位效果消失，针头可以被下料结构取出。通过上述技术方案，可以在针头与针筒装配时，将针头卡住，避免其转动，又可以在不装配时，使限位结构脱开，方便针头的上料和下料。
[0018]作为优选，所述旋转套筒在凸轮环的作用下下降与针筒接触时，伸缩卡齿在针体
定位凸轮的作用下伸出夹紧针头。所述结构可以使伸缩卡齿的卡紧动作与旋转套筒旋紧动作同步进行，不需要额外的控制电路。
[0019]作为优选，所述针体定位槽的一侧侧壁与针头导向盘的外侧壁圆弧过渡。所述结构方便在上料口通过吹气嘴，将上料导轨上的针体吹入针体定位槽。
[0020]作为优选，所述中心大齿轮的齿数是小齿轮齿数的整数倍。所述结构可以使每个循环后，旋转套筒回到初始位置，对准下一个针筒。
[0021]作为优选，所述中心固定轴上设有调节盘，调节盘与中心固定轴同轴固定，凸轮环与调节盘通过调节螺栓固定。所述结构可以通过调节螺栓调节凸轮环与调节盘的相对位置，使凸轮环为转动轴的上下位置的导向更加精确。
[0022]作为优选，所述调节盘下方设有调节套筒，中心固定轴上设有定位轴肩，调节套筒设置在调节盘与定位轴肩之间，调节盘压紧调节套筒。通过更换调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射器筒针装配机构，其特征是，包括：固定架（1），其用于提供支撑作用，固定架（1）上固定有中心固定轴（8），中心固定轴（8）上固定有中心大齿轮（9）和凸轮环（11）；转动架（12），其套设在中心固定轴（8）外侧，转动架（12）与固定架（1）转动连接，转动架（12）上设有若干个转动的转动轴（13），转动轴（13）的上端与凸轮环（11）接触，转动轴（13）的下端设有与针筒适配的旋转套筒（14），转动轴（13）上设有第一弹簧（15）和小齿轮（16），小齿轮（16）与转动轴（13）固定，小齿轮（16）与中心大齿轮（9）啮合；针筒定位盘（20），其用于放置针筒，针筒定位盘（20）与转动架（12）同轴固定，针筒定位盘（20）设置在转动轴（13）下方，针筒定位盘（20）上设有针筒定位槽（20.1）；针头夹紧机构，其用于夹紧针头，针头夹紧机构包括针体导向盘（3），针体导向盘（3）与转动架（12）同轴固定，针体导向盘（3）设置在针筒定位盘（20）下方，针体导向盘（3）的外沿设有若干个针体定位槽（3.4）；驱动装置，其用于带动转动架（12）旋转。2.根据权利要求1所述的一种注射器筒针装配机构，其特征是，所述转动轴（13）上端设有滚子连接块（17），滚子连接块（17）内设有与滚子连接块（17）转动连接的滚珠（18），滚子连接块（17）与转动轴（13）固定，转动轴（13）上端通过滚珠（18）与凸轮环（11）接触。3.根据权利要求1所述的一种注射器筒针装配机构，其特征是，所述转动轴（13）上设有第二弹簧（19），旋转套筒（14）与转动轴（13）滑动连接，旋转套筒（14）的滑动方向与转动轴（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑夫青，滕步辉，滕步利，
申请(专利权)人：浙江环稠机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：